丙烷、异丁烷脱氢诸工艺比较

目前,用异丁烷(iC_4)脱氢制取甲基叔丁基醚(MTBE)的原料异丁烯和用丙烷(C_3)脱氢制丙烯的烷烃脱氢工艺在石化工业中开始崭露头角。现简介Lummus、UOP、Phillips、Snamprogetti、Linde5个公司已工业化并发许可证的丙烷和异丁烷脱氢工艺。原料:5个公司均以流化催化裂化(FCC)或     

MTBE生产工艺比选及循环经济构建

将以异丁烯为原料的传统MTBE生产工艺与以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行对比。虽然以异丁烷为原料的MTBE生产工艺流程长、投资高,但是解决了传统MTBE生产中异丁烯原料紧张的问题,也为重混合C4液化气找到了下游出路。此外,通过对以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行优化比选,确定采用UOP移动床异丁烷脱氢技术、镍基催化剂烯烃饱和、热泵技术精馏、混相床+催化蒸馏组合工艺合成MTBE是目前较优的工艺技术路线。最终构建了MTBE在石化厂的循环经济产业链。     

异丁烯生产醋酸叔丁酯的应用研究

作为燃料的碳四馏分被用于生产高附加值产品,可以提高企业的竞争能力.河北新欣园能源股份有限公司碳四精细一体化装置中的丁烷异构单元和脱氢单元可以将正丁烷转化成异丁烷,再经脱氢单元制取异丁烯.目前公司以异丁烯为原料生产甲基叔丁基醚(MTBE)和乙二醇单叔丁基醚(ETB),增加了公司的竞争力,增强了公司产品的多样化.新增以异丁烯为原料的醋酸叔丁酯项目,为碳四馏分中的异丁烯下游产品开发奠定基础.     

国外异丁烷催化脱氢制异丁烯概况

1 前言 异丁烷催化脱氢制异丁烯是增加异丁烯来源的重要途径之一,也是C_4综合利用的关键所在。异丁烯是一种重要的化工原料,它可以生产丁基橡胶,异戊橡胶、聚异丁烯等弹性体,同时,也可以生产各种精细化学品,它已成为当今石油化工发展的热点。异丁烯最大的应用领域是合成甲基叔丁基醚(MTBE),由于MTBE在全球范围内的迅     

MTBE市场分析及工艺进展

2009~2014年,国内MTBE产量的平均增长率达到14.6%,而由于炼厂技术升级、新替代品的研发,以及MTBE对环境造成污染的相关争议等原因,预计2015~2019年,其增长率将会降到3%左右。异丁烯与甲醇在催化剂上醚化,生成MTBE的反应是亲电加成反应,其催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂。根据异丁烯来源不同,MTBE装置可以分为化工型MTBE(上游是丁二烯抽提装置)和炼油型MTBE(上游是气分装置,含硫量较高),还可以通过异丁烷脱氢的方式来生成异丁烯。本文还介绍了MTBE工业装置的工艺进展情况。     

炼油气分轻碳四分离工艺优化方案

炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分离塔分离后,塔顶的异丁烷等轻组分留在炼油区供烷基化；而异丁烯等重组分经过脱硫精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置.本文用Aspen Plus流程模拟软件模拟轻碳四异丁烷异丁烯分离,并进行单双塔方案对比,得出最优方案,为工艺包设计提供数据支持.炼油气分轻碳四经过碳四分离处理后可满足化工MTBE装置的进料要求,从而实现炼油、化工物料互供,提高公司碳四资源的综合利用率.     

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。     

C4化工利用的一个重要方面：异丁烷,异丁烯的化工利用

本文探讨了C_4化工利用的一个重要方面,特别是异丁烷的化工利用,通过催化脱氢、醚化、氧化等工艺过程,以取得甲基叔丁基醚(MTBE)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、环氧丙烷(EBA)等重要的化工产品,在涉及的工艺过程中,脱氢膜催化和异丁烯(叔丁醇)一步选择氧化是正在研究开发中的工艺过程,有可观的经济价值,预期近年内会取得突破。     

异丁烷催化脱氢反应机理与失活动力学研究进展

异丁烯是化工行业重要的基础原料,国内外对异丁烯的需求量逐年递增。仅靠石油催化裂解已无法满足对异丁烯的需求,开展异丁烷脱氢制异丁烯工艺的研究备受关注。综述Cr系异丁烷脱氢催化剂的研究进展,探讨Cr系催化剂的活性中心以及发生在活性中心上的多种反应机理和相应的动力学模型,详述催化剂的失活机理,总结积炭的形成过程,指出Cr系异丁烷催化脱氢反应和失活机理以及相关动力学方面研究的不足,并对未来研究前景进行展望。     

聚合级异丁烯生产技术的研究进展

综述了聚合级异丁烯的生产技术,主要有甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法、叔丁醇(TBA)脱水法和异丁烷脱氢法,对MTBE裂解法和TBA脱水法进行了经济技术对比分析,相比之下,TBA脱水法投资省,操作条件温和,生产成本低,产品质量优异.     

异丁烷催化脱氢制异丁烯技术研究

介绍我国异丁烷和异丁烯资源的利用现状,重点对异丁烷脱氢制备异丁烯的反应机理、反应流程和催化剂类型进行了论述。最后,通过对我国异丁烷脱氢制异丁烯催化剂开发现状的总结,指出我国应大力合理开发利用丰富的异丁烷资源。     

异丁烷钴催化剂氧化法制取异丁烯的前景

一、前言随着我国石油化工综合利用的不断发展,研究开发从液化气中的异丁烷馏分制取异丁烯,是开辟合成橡胶和甲基叔丁基醚等汽油添加剂原料来源的一个新途径,从而达到合理利用资源,提高经济效益的目的。本工作调查了国内外从异丁烷制取异丁烯的各种工艺路线。早期工业装置有纯热脱氢路线(Ⅰ);四十年代开始的催化脱氢路线(Ⅱ)尚处于中试研究阶段;六十年代兴起的氧化脱氢法(Ⅲ)也未工业化。1967年国际石油会议公布异丁烷氧化法(Ⅳ)生产环氧丙烷研制成功,可联产异丁烯。     

异丁烷催化脱氢研究进展

异丁烷催化脱氢产物异丁烯可用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶和聚异丁烯，也可用于合成甲基丙烯酸酯和异戊二烯等各种有机原料和精细化学品。从异丁烷催化脱氢反应机理、现有工艺和催化剂研究等方面综述了异丁烷催化脱氢的研究进展。催化剂研究主要包括催化剂的制备方法、制备条件、助催化剂的作用以及评价条件。     

异丁烷脱氢装置1-丁烯的分离工艺及经济分析

在研究异丁烷脱氢装置中1-丁烯分离工艺的基础上提出了可行的用MTBE／1-丁烯工艺替代催化精馏工艺的方案,用ASPEN软件模拟了MTBE／1-丁烯工艺的分离效果。根据模拟结果,对比了两种工艺的经济性。     

国内外异丁烷脱氢制异丁烯工艺的技术进展

综述了国内外异丁烷脱氢制备异丁烯工艺的研究进展,包括FBD-4工艺、Oleflex工艺、Catofin工艺、Star工艺、Linde工艺和ADHO工艺等,提出了未来发展的建议。     

丁烯资源及应用

丁烯主要来自炼油装置、生产烯烃的蒸汽裂解装置和直链α-烯烃装置及叔丁醇脱水、正丁烷／异丁烷脱氢、MTBE裂解、乙烯二聚或者丁烷脱氢等。丁烯主要用于烷基化、迭合和二聚工艺合成有用的汽油组分及合成MTBE和ETBE汽油添加剂等燃料领域,并广泛应用于化学品领域。     

乙烯装置副产品的改质

乙烯装置的获利能力很大程度上取决于其副产品的改质。粗C_4物料的改质已成为很大的挑战,目前的问题在于如何使丁二烯过剩和异丁烯短缺二者之间得到合理调整。世界C_4市场的显著变化是矛盾产生的原因。西欧和远东国家被迫用共裂化方法转化掉含有丁二烯和异丁烯的粗C_4物料的增加量。同时,由于对无铅汽油需求的增长,以及洁净空气法案的条款,使得对MTBE的需求急剧上升。这一趋向导致了异丁烯生产与异丁烷脱氢的一些大装置的建设。     

异丁烷氧化脱氢制异丁烯催化剂研究进展

异丁烯市场的迅猛发展,促使异丁烷氧化脱氢制异丁烯技术得以重视,商业化的Pt基和CrO_x基催化剂存在的不足,使得对新型脱氢催化剂的研究开发成为热点。本文简述了异丁烯市场及发展前景,概述了异丁烷氧化脱氢制异丁烯技术的发展现状,综述了目前文献广泛报道的异丁烷氧化脱氢制异丁烯催化剂的类型(包括MoO_x基、VO_x基、In_2O_3基、Ni基催化剂和单原子催化剂)、活性物种及研究方向,并分析了上述催化剂的优缺点。分析发现,金属氧化物催化剂制备方法传统易行,但产物烯烃收率和稳定性等方面仍待提高,与之相比,单原子催化剂只含有一种活性金属原子,降低了金属负载量的同时提高了其利用率,具有巨大的研究前景。制备方法和实际应用性是未来单原子催化剂的研究重点。     

异丁烷脱氢过程催化剂结焦与焦性质研究

在固定床反应装置上,采用YBD型Cr/Al_2O_3催化剂催化异丁烷脱氢,通过热分析技术研究结焦催化剂,考察反应条件对催化剂结焦量及焦性质的影响。结果表明,Cr/Al_2O_3催化剂对异丁烷脱氢有较好的催化活性,当反应温度580℃,空速800 h^(-1)时,异丁烷转化率60%以上,异丁烯选择性90%以上,异丁烯收率约60%。反应温度、空速以及异丁烯对结焦催化剂的焦含量有明显影响,当反应温度超过580℃,随着原料气中异丁烯含量的增加,催化剂的结焦量迅速增加。     

MTBE装置职业病危害控制与防护管理措施

MTBE装置生产过程中产生的有毒性危害的物质有甲醇、MTBE(甲基叔丁基醚)以及C4组分正丁烷、异丁烷、异丁烯。通过对MTBE装置生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度进行分析,找出职业病危害的控制点,并采取相应的防护管理措施对策。