预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深，孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点,和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺,试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取及其分段预裂爆破工艺进行探讨.     

光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用

针对地下矿山高阶段大直径深孔采矿炮孔深、孔径大、单孔担负矿量大等特点以及集中凿岩、分段崩矿的工艺要求，就大孔径光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用参数选择以及光面爆破工艺进行了应用性探讨。     

深凹高边坡露天矿大孔径水压预裂爆破技术

根据露天矿开采延深存在大量炮孔积水的情况,提出了利用大直径垂直钻孔的露天矿水压预裂爆破新概念,探索了一套水压预裂爆破主要技术参数的确定、大孔径预裂爆破效果评定方法、水孔爆破的装药、炮孔堵塞的关键技术和预裂加缓冲爆破实现一次成帮技术。在首云铁矿现场试验取得了降振率65％以上,后冲破裂范围减少38.5％的良好效果,可提高露天高边坡的稳定性,降低边坡维护费用。     

水厂铁矿采场东帮预裂爆破质量的改进措施

水厂铁矿采场东帮地质条件复杂,节理裂隙发育,影响到界边坡预裂爆破质量。通过对影响该部位的穿孔质量、爆破设计等四方面因素进行调查分析,采取适当增加预裂爆破炮孔直径、合理控制上水平主缓冲孔超深、分段泄水预裂爆破、在预裂爆破区域的两端各留下1～2个空炮孔不爆破、清碴爆破及适当增加预裂爆破药量、减少缓冲爆破药量等措施。结果表明,L8钻机150 mm孔径预裂爆破半壁孔率提高到70%以上,最高达到85%,复杂地质条件部位孔深合格率、角度合格率、半壁孔率分别较F9钻机提升了10%、7%、20%,2种钻机预裂爆破平均半壁孔率达到65%,整体爆破质量得到明显改善,有效降低采矿成本,相关经验对类似条件矿山具有借鉴作用。     

从手控到计算机控制的深孔采矿凿岩

地下采矿的深孔凿岩回采深孔凿岩回采深孔凿岩是分段崩落、分段空场采矿和VCR这些采矿方法的基础。形成深孔的凿岩方法产生了自身的工艺。炮孔布置方式的设计规定了对深孔钻机的要求，从而确定了每个炮孔的深度和方向。炮孔直径是介于51～165mm的另一种参数。深孔凿岩的钻杆组深孔凿岩建立在接长钻杆的基础上。这是一种起源于50年代的钻具。两端车有螺纹的短钻杆用连接套连接，形成一组接长的钻杆。在小断面巷道内可钻凿25m深的炮孔，爆破大范围的矿石。这便成为用于分段空场采矿法和分段用落法的基本回采凿岩。手工凿岩和风动凿岩机人工…     

炮孔直径,超深及起爆方案对爆破震动的影响

炮孔直径、超深及起爆方案对爆破震动的影响高晓初（冶金部长沙矿冶研究院）１炮孔直径对爆破震动的影响现场实测资料表明，不同孔径的炮孔爆破时，虽然同时爆破的药量相同，但由于爆破震动衰减规律的不同，即场地系数和衰减指数的不同，大孔径炮孔的爆破震动强度仍然是较...     

溜井一次成井爆破工艺

就某锑矿采场溜井采用深孔爆破成井中的爆破工艺进行了设计，对该方法的分段爆破高度、炮孔直径、炮孔数目、炮孔间距，拉槽方式等爆破参数进行了讨论与选择。     

大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺的应用

某矿山为充分回收利用资源,降低炸药单耗及爆破大块产出率,考虑使用大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺取代传统的扇形中深孔爆破工艺。试验结果表明大直径深孔侧向崩矿分段矿房法比中深孔分段空场法的大块率和炸药单耗低,每米炮孔的崩矿量也比中深孔要大得多。因此,大直径深孔方案的效率比中深孔方案高,经济效益也比中深孔方案好,但技术要求也比较高。     

加拿大卡罗尔铁矿在预裂爆破时使用大孔径牙轮钻机

道格拉斯·A·扬先生在座谈讨论中,还提到加拿大铁矿石公司的卡罗尔铁矿在控制露天边坡进行预裂爆破时,使用大直径牙轮钻机穿孔一事。据称卡罗尔铁矿进行预裂爆破时,只用该矿日常生产用的大孔径牙轮钻机,而不另搞设备,也不采用小直径炮孔。     

两种大孔径预裂爆破新技术

人们已经认识到,采用预裂爆破这种特殊的爆破技术,可以明显地降低炮孔内炸药爆轰对孔壁产生的压力,从而达到避免岩体过度破坏的目的。其具体的技术途径有2种,一是采用低密度炸药,二是采用径向不偶合装药。本文分别介绍了这2种方法在大直径深孔条件下的应用情况,并根据预裂面的质量对这2种方法进行了分析和评估。第一种方法使用的炸药其密度极低,仅为02g/cm3。首先在地表对这种炸药进行了无约束条件下的性能试验,然后在一大型露天煤矿进行了现场工业应用试验。现场试验炮孔为直径311mm、深45m的垂直孔。孔内爆速平均为2200m/s。与采用常规炸药的相邻区段相比,预裂面半壁孔率由32%提高到62%,表明采用这种方法的大孔径预裂爆破是成功的。在另一大型露天煤矿的预裂爆破中采用径向不偶合装药的方法,炮孔直径为270mm、最大深度达70m的倾斜孔,孔内水深最大达60m。药包直径150mm,长度6m。使用的炸药为常规散装乳化炸药,其密度为12g/cm3,孔内爆速平均5800m/s。采用此种方法,所形成的边坡平整度明显好于采用常规装药结构的相邻区域,说明这种方法同样能够获得良好的预裂爆破效果。     

某地下矿山预裂爆破参数设计及数值模拟

某矿使用有底柱深孔崩落法回采矿体,为提高生产效率,采用一次凿岩、多次爆破的施工方式。拟采用预裂爆破来降低前排面炮孔爆破对预留炮孔的影响。通过预裂爆破设计,计算出两种预裂孔布置方式。基于Ansys/ls-dyna数值模拟软件对所设计的方案进行数值模拟,从应力波、预裂成缝及对预留孔的影响,最终选定孔径71 mm,孔距850mm,不耦合系数为3的预裂爆破参数。     

大型露天矿山边坡控制爆破与降振技术

针对大孔径大规模爆破,爆破振动危害效应大等问题,提出基于某大型露天金属矿复杂环境下的边坡控制爆破,通过采取降低台阶分层高度,缩小炮孔直径,炮孔进行分段间隔装药来控制单孔药量,并通过电子雷管逐孔起爆技术,计算机模拟起爆网路手段和预裂爆破技术等方式,达到降振效果。通过振动监测和边坡位移监测结果显示,采用这些降振技术可以尽可能减小爆破振动;同时总结出了该矿山的爆破振动规律和回归曲线,能够为复杂环境的控制爆破提供参考。     

地下大孔爆破可能出现的两个潜在安全问题

近年,地下开采已有迅速向大直径炮孔爆破发展的趋势。其炮孔直径范围可在4 1/2—8英寸之间,一般为6 1/2英寸。这种情况早期只涉及到单纯地把露天阶段爆破技术用于地下。然而,为了适应地下深孔采矿的独特条件,随即采取了种种临时措施。为减少爆破振动,分段装药、空气间隔,以及垂直深孔球状药包后退式采矿方法等变得普遍起来。同时,由于大直     

天山矿区综放工作面矿压控制技术

分析了在不同炮孔角度下,超前深孔顶板预裂爆破单孔爆破方式和组合爆破方式的爆破效果。采用FLAC3D数值分析软件对单孔爆破的炮孔角度及多孔爆破的组合炮孔角度进行了模拟。同时,在现场进行了不同参数下的爆破试验,实测了爆破前后煤体应力和钻屑量的变化。超前深孔顶板预裂爆破可有效降低应力水平,高应力区向煤岩深部转移,炮孔附近形成一定的卸载区域,得到了超前深孔顶板预裂爆破的最佳炮孔角度。     

天山矿区综放工作面矿压控制技术

分析了在不同炮孔角度下,超前深孔顶板预裂爆破单孔爆破方式和组合爆破方式的爆破效果。采用FLAC3D数值分析软件对单孔爆破的炮孔角度及多孔爆破的组合炮孔角度进行了模拟。同时,在现场进行了不同参数下的爆破试验,实测了爆破前后煤体应力和钻屑量的变化。超前深孔顶板预裂爆破可有效降低应力水平,高应力区向煤岩深部转移,炮孔附近形成一定的卸载区域,得到了超前深孔顶板预裂爆破的最佳炮孔角度。     

露天矿高台阶预裂爆破技术的发展及应用

随着岩石爆破理论研究的深入,露天矿高台阶、大孔径的边坡预裂控制爆破逐渐采用分段装药、径向不耦合装药以及超低密度炸药等新的技术,这些新技术改善了预裂爆破产生的冲击波的能量分布状态,促使爆生气体更有效地作用于爆区周围的岩体,这样就大大促进了预裂缝的形成和贯通,同时也可以减小爆破对炮孔周围岩体的破碎作用。基于国内外矿山预裂爆破参数计算的经验公式,运用VB语言、ADO技术和Access数据库开发了预裂爆破参数智能化设计软件,运用设计软件为黑岱沟露天矿大孔径、高台阶预裂爆破设计出了合理的参数。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术应用研究

王庄煤矿工作面顶板致密性及完整性好、强度大,在工作面回采后不易垮落,尤其在大采高条件下顶板在初次来压之前容易形成大面积悬顶,影响工作面安全生产。针对上述问题,以8101工作面生产地质条件为基础,提出采用深孔爆破技术预裂顶板的方法,进行初次放顶。通过理论计算确定了炮孔直径、装药直径、炮孔间距、炮孔布置方式、单孔装药量和装药结构等参数,设计了深孔预爆破技术方案,取得了较为理想的爆破效果,有效解决了生产实际问题。     

BHPO预裂爆破机理研究及工程试验

通过分析岩石爆破机理及工程实验提出大炮孔预裂导向的爆破方法,即BHPO预裂爆破方法。方法是集露天大孔径深孔预裂爆破及普通预裂爆破优点的新型预裂爆破模式,是目前预裂爆破改进完善的新技术。BHPO预裂爆破方法是建立在现代力学的基础之上,可以更好的达到保护边坡的目的。     

BHPO预裂爆破机理研究及工程试验

通过分析岩石爆破机理及工程实验提出大炮孔预裂导向的爆破方法,即BHPO预裂爆破方法。方法是集露天大孔径深孔预裂爆破及普通预裂爆破优点的新型预裂爆破模式,是目前预裂爆破改进完善的新技术。BHPO预裂爆破方法是建立在现代力学的基础之上,可以更好的达到保护边坡的目的。