高酸原油催化脱酸工艺研究进展

介绍了高酸原油催化加氢脱酸法、催化热解脱酸法和催化化学反应脱酸法,展望了该工艺的应用前景。提出了根据高酸原油的特点及其腐蚀特性,开发催化脱酸工艺的发展方向。     

中国石化攻克加工高酸原油世界级难题

由中国石化石油化工科学研究院（以下简称石科院）立项攻关的高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套技术项目工业应用试验获得成功,高桥石化采用这项技术加工高酸原油新增效益超过1．3亿元,这是高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套技术在高桥石化推广应用两年半以来取得的成果。据悉,该成套技术为世界首创,解决了高酸原油直接加工的世界级难题。     

加工重质高酸原油提高燃料油产品质量的研究

加工重质高酸原油导致催化柴油性质较差,无法满足船用燃料油标准要求,分析了影响催化柴油产品质量的主要因素,介绍当前提高催化柴油质量的主要技术。     

绥中高酸原油及馏分油催化裂化研究

在固定流化床装置上进行了绥中高酸原油及其馏分油的催化裂化研究,在相同反应条件下考察了不同原料的脱酸率和产物分布,对比分析了绥中高酸原油切割前后催化裂化产物分布的变化以及全馏分催化过程中各馏分对产物分布的贡献。结果表明,绥中原油及其馏分油裂化性能较差,但不影响其催化裂化脱酸效果。绥中原油切割前后催化裂化的转化率和轻油收率变化不大,但柴油减少,汽油增加。全馏分催化时各馏分对产物分布的贡献不同,减压蜡油贡献最多的是汽油,而减压渣油贡献最多的是气体和柴油。     

高酸原油加工技术及应用

本文从高酸原油特点分析入手,明确了高酸原油对加工技术的高要求,之后探讨了四种高酸原油加工模式的各种技术方案应用,对比了各种技术方案应用的优缺点,旨在为相关炼厂高酸原油加工技术的应用实践提供参考。     

高酸原油加工模式研究

针对高酸原油加工的四种类型,进行了经济性计算和分析,对各自的特点和存在问题进行了剖析;国际油价高低对高酸原油加工效益的影响较小,而高酸原油与基准原油的价差则是影响加工效益的关键因素。     

我国高酸原油脱酸工艺的新进展

介绍了近几年国内高酸原油脱酸的几种新工艺,如：催化酯化脱酸、离子液体脱酸、脱酸剂技术脱酸、热转化法脱酸、溶剂萃取脱酸等方法,并对各种方法进行了相关比较,并论述了这几种新工艺在原油脱酸技术上的应用及未来发展。     

Zn-Ni-Al-LDHs催化剂的制备及其催化酯化高酸原油脱酸

以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备了Zn-Ni-Al-LDHs催化材料。以450 ℃焙烧6 h的Zn-Ni-Al-LDHs为催化剂,研究高酸原油酯化脱酸效果。结果表明,在高酸原油250 mL、催化剂用量1.23 g、反应时间6 h、反应温度200 ℃和醇油体积比0.04条件下,可将酸度5.81 mg-KOH·g^-1的原油降至0.21 mg-KOH·g^-1,减缓环烷酸对设备及管线的腐蚀。     

高酸原油酯化脱酸催化剂的制备和性能

采用共沉淀法合成了一系列与水镁石结构类似的八面体层状物质-ZnMgAl类水滑石催化剂(ZnMgAl-HTlc),并考察了其对高酸原油酯化脱酸的催化性能.结果表明,催化剂ZnMgAl-HTlc合成的适宜条件是镁锌物质的量比为0.5,合成时间24 h,合成温度85 ℃以及合成液pH值9～10.在此条件下合成的ZnMgAl-HTlc是一种有效的酯化脱酸催化剂,在一定条件下可使高酸原油的酸值由 3.61 mgKOH/g降至0.1 mgKOH/g以下,脱酸率达到97%以上,能够满足炼油厂在不进行材质升级条件下加工高酸原油的要求.     

国内外高酸原油脱酸发展现状

近年来,随着常规原油资源日益减少和原油开采技术的提高,非常规原油的产量逐年增加。非常规原油的酸值一般较高,基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油加工问题具有重大的意义。介绍了国内外高酸原油脱酸的几种工艺,如碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等方法,并对各种方法进行了对比。     

高酸值原油加工探讨

阐述了高酸值原油中石油酸的分布规律以及加工过程中存在的主要问题,介绍了国内外高酸值原油加工工艺技术以及加工高酸值原油时的设备防腐蚀技术.重点在于解决加工高酸值原油的炼油装置目前存在的设备腐蚀严重问题,对保障炼化企业安拿生产、提高炼化企业经济效益具有参考价值.     

阿尔油田含酸化返排液原油脱水技术研究

酸化解堵是油田增产的有效措施之一,随着开发技术的发展,近些年阿尔油田会逐步采用酸化压裂方式来增产增效,为减小酸化压裂对原油脱水的影响,提高化学脱水效率,降低运行费用,本文通过对阿尔油田含酸返排液原油脱水的技术研究,分析含酸压裂返排液影响原油正常脱水效果因素,制定酸化压裂返排液原油的脱水效果治理措施,确保原油脱水的正常运行。     

进口原油酸值情况调查及环境风险探讨

文章针对进口原油中存在的酸性物质,通过电位滴定法进行酸值测试,对世界各地原油的酸值进行分析。探讨进口原油的酸值分布情况、酸性物质组成和危害及对环境的影响,为加工高酸原油装置建设和运行、开展高酸值原油防腐对策研究及环境风险评估提供参考。     

浅谈高酸原油的腐蚀与防腐技术

随着石油资源的日益减少,炼油企业越来越倾向于选用高酸原油作为原料。加工高酸原油的过程中会对设备造成严重的腐蚀,这个问题已经引起国内外的广泛关注。本文简单描述了高酸原油的危害及防腐的必要性,并提出了相应的工艺防腐措施及设备和管道的选材方案。     

原油及馏分油脱酸技术进展

石油酸是原油和馏分油中普遍存在的腐蚀性物质，其主要成分为环烷酸并且含量可以高达90%以上。环烷酸具有羧酸的所有化学性质，所以常常造成严重的腐蚀，从而影响原油加工设备及油品使用设备的正常运行和使用寿命。随着近年来世界范围内高酸原油产量的逐渐增加，高原油及各种高酸值馏分油所带来的腐蚀与产品质量问题显得愈发严重，因此迫切需要开发出经济高效的脱酸技术与工艺路线。本文较为全面而详细地总结并评述了国内外原油及油品的各种脱酸技术方法。分析表明：目前所报道的各类脱酸工艺较多，其中工业应用的加氢脱酸效果虽好但是成本较高，而其他大多数脱酸方法都存在较多的缺点或不足，因此探寻一种绿色环保、经济高效并且具有较好普适性的油品脱酸工艺显得非常迫切而必要。酯化法脱酸具有加工工艺简单、不需要复杂的后继处理，几乎可以降低所有的高酸值原油和油品（轻质、重质馏分油以及渣油）的酸值，为原料油的进一步加工提供了方便。酯化脱酸工艺的关键在于高效催化剂的选择，而目前的催化酯化体系虽然脱酸率较高，但仍存在着反应时间较长的不足，相信通过反应过程强化等手段解决该问题以后，催化酯化脱酸工艺会被很快投入到原油及油品的脱酸实际工业生产中去。     

渤海湾盆地L油田混输原油物性的多参数综合评价

混输原油物性参数是表征原油基本性质和流体流动流变的参数,是输油工艺设计和管道运行的基础,所以评价方法显得尤为重要。利用数理统计分析技术能直观地反映出混输原油在管道输送过程中的变化规律。研究结果表明:L油田具有高酸、高粘、高含蜡的"三高"特征;各平台月产能的变化,引起混输原油粘度、凝固点和蜡含量的变化;由于酸值偏高,在输油工艺中,应加强防腐措施。     

Miscella refining test method for the determination of cottonseed oil color

Most of the cottonseed oil mills in the United States have already converted to expander solvent extraction and miscella refining. This practice permits mills to produce and market a consistently light-colored, prime bleachable summer yellow cottonseed oil at reduced cost and refining loss. A laboratory-scale miscella refining test was developed to asses the oil quality in terms of its color. The test involves the addition of 3 parts oleic acid per 100 parts of crude oil in the miscella followed by refining with 2.5 parts NaOH when crude oil contains less than 4.5% free fatty acid (FFA). When crude oil contains FFA between 4.5 and 7.5%, no oleic acid is added prior to refining with 2.5 parts NaOH. When crude oil contains FFA higher than 7.5%, no oleic acid is added and the caustic addition table in American Oil Chemists' Society Method Ca 9a-52 is followed. The test was conducted at room temperature and gave reproducible colors comparable to commercially refined oils.     

Cephalaria syriaca seed oil

Cephalaria syriaca shrad., in Turkish pelemir, grows predominantly in the southeastern district of Turkey as a weed in cereal fields. Pelemir seeds are sometimes used for extraction of their oil, as an improver of baking value of wheat, and as an antistaling agent for bread. The seeds contain 7.8% moisture; their chemical composition on a dry basis is: crude fat, 25.3%, crude protein, 15.9%; N-free extract, 40.4%; crude fiber, 11.9%; crude ash, 6.5%. Characteristics of the seed oil are: specific gravity at 25 C, 0.9229; refractive index at 25 C, 1.4706; saponification value, 192; iodine value, 88.4; thiocyanogen value, 58.8; Reichert-Meissl value, 0.36; Polenske value, 0.25; unsaponifiable matter, 1.24%; hydroxyl value, 20.9. The fatty acid components are: lauric acid, 1.5%; myristic acid, 19.5%; palmitic acid, 9.4%; stearic acid, 2%; oleic acid, 23.0%; linoleic acid, 36.9%. The chemical composition of extracted cakes on a dry basis is: crude protein, 20.4%; crude fat, 0.8%; N-free extract, 50.5%; crude ash, 6.4%; crude fiber; 14.4%%; saponin, 7.5%. The oil contains 7.8% epoxy acid, calculated as epoxy oleic acid, which makes its use as an edible oil rather difficult but renders it usable in industries using epoxidized oils. Due to its high content of myristic acid, the oil is very suitable for soapmaking as well.     

高酸原油脱酸技术的研究进展

分析了常规高酸原油脱酸工艺的不足,介绍了近几年国内外对高酸原油脱酸的新工艺方法,如离子液体原油脱酸、脱酸剂技术脱酸、高温热解脱酸等方法。新技术将对原油脱酸技术的发展起到一定的推动作用,其中咪唑型阳离子脱酸具有较大的应用前景。