宝钢3号高炉操作内型的形成与维护

总结了宝钢3号高炉设计内型及形成操作内型的过程。介绍了厚壁高炉投产初期内型的演变。当操作内型合理化之后,高炉具备了薄壁高炉的特征,操控性能良好,获得了良好的操作指标。采取有效的维护操作内型的措施,使宝钢3号高炉经历了17年的生产仍具有良好的活力。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

太钢5号高炉合理操作炉型的控制

结合太钢5号高炉4年多的生产实践,认为在生产过程中,高炉的操作炉型会随着高炉透气性、煤气流分布和炉体冷却制度等诸多因素的影响而改变,只有通过各项操作制度的综合调剂才能实现操作炉型的合理有效控制.     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

南钢高炉操作炉型与顺行

高炉一代炉龄开始,随着生产的进程与变化高炉操作炉型也不断形成与变化。原燃料条件、操作制度和设备运行状况直接影响高炉操作炉型。耐火砖脱落、炉墙结厚或结瘤,炉缸堆积等不利于操作炉型的合理维护,直接影响高炉顺行度。操作炉型与顺行     

红钢3号高炉开炉实践

对红铜异地大修的3号高炉炉型特点及开炉前期生产准备工作进行总结,分析了炉型设计、布料特点、开炉用料结构等。高炉实现了安全、顺利开炉并迅速达产,说明开炉操作制度是合理的。     

太钢4350m3高炉合理操作炉型的控制及探讨

 从太钢4350m3高炉对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析炉内煤气流分布、透气性指数K值、炉体温度和热负荷等影响和体现操作炉型的参数,探讨大型高炉实现操作炉型有效控制的措施。2011年太钢4350m3高炉通过在炉身中上部进行硬质压入,控制煤气流分布和合理匹配各项操作制度等,成功实现了操作炉型的合理控制和低燃料比生产。     

鞍钢4号高炉失常炉况的操作与思考

通过对鞍钢４号高炉第７代炉役的生产情况和停炉后炉型分析，以及与上一代高炉参数的比较，提出了在鞍钢现有的原燃料条件下，中型高炉合理基本制度的选择及操作调剂中应注意的问题，以达到强化高炉生产的目的。     

武钢5号高炉操作炉型管理系统的开发及应用

以武钢5号高炉为依托,采用三维图形显示及模式识别技术,研究了大量使用铜冷却壁的高炉炉型变化的特征,通过模式识别可以将炉型划分为25种4大类.同时,研究了炉型变化与高炉利用系数之间的对应关系,获得了炉型变化的初步规律,以武钢5号高炉2010年1月炉况的波动为例,说明了炉型管理系统的使用情况.该系统可以有效监控炉型变化,对...     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

武钢8号高炉长期稳定高产生产实践

对武钢8号高炉长期稳定高产的生产实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、保持合理的操作炉型以及日常操作的优化等措施,8号高炉取得较好的技术经济指标.     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。     

基于TwoStep算法的国丰1号高炉操作炉型聚类分析与应用

 以国丰1号高炉为平台,将数据挖掘技术运用到操作炉型管理中,采用数据挖掘中的TwoStep算法,对高炉炉身冷却壁热电偶温度值进行聚类分析,研究了操作炉型变化与高炉生产指标之间的对应关系,总结出与透气性指数相关的炉型变化的部分规律,并以国丰1号高炉2012年11月实际生产数据为例,对聚类分析结果应用情况进行在线监测。实践证明,聚类分析结果可以有效监控炉型变化,对炉况监测提供了可靠信息。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

高炉铜冷却壁炉墙监控

介绍了高炉铜冷却壁的一种监控方法，实现了对铜冷却壁炉墙热面温度和渣皮厚度进行监控和高炉炉墙内型的可视化。从实践的角度证明了铜冷却壁炉墙监控的必要性，给出了本监控方法的实现思路。在对铜冷却壁前段渣皮进行监控的过程中发现：通过监控可以在操作过程中防止铜冷却壁裸露、结瘤等异常发生；通过调整高炉操作维持适当厚度的渣皮，能实现高炉长寿和高效的结合，最优化高炉操作和最大化高炉生产。     

韶钢4#高炉炉役后期安全生产特点

韶钢4#高炉第一代炉役后期，炉身冷却壁大量损坏，炉缸部分冷却壁水温差超高，炉底、炉基温度达到安全警戒线，炉壳多处开裂变形，依靠外部打水维持生产的情况下，通过采取强化管理、加强高炉操作、炉体修补等措施，保证了高炉按计划安全停炉并创下投产以来的最好生产指标。