用磁铁矿精矿制取锶铁氧体工艺研究

介绍了依据磁铁矿精矿自身特点,采用新型添加剂Ｂ和Ｌ改善磁性能,生产出合格的铁氧体永磁材料。其磁性能指标：Ｂｒ ＝０ ．２１３ Ｔ, Ｈｃ ＝ １２９．８ ｋＡ／ｍ ,（Ｂ·Ｈ）ｍａｘ ＝ ７．２ ｋＪ／ｍ３ 。     

Nd—Fe基永磁材料的研究

Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｂ８永磁材料由具有极高磁单轴各向异性的化合物组成，它的主相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ呈四方相结构，其晶格常数ａ＝０．８８０ｎｍ，ｃ＝１．２２１ｎｍ，饱和磁感应强度值达１．６１Ｔ，Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｂ８产性能为：Ｂｒ＝１．２３，Ｔ，ＢＨｃ＝８８０ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）ｍａｘ＝２９０ｋＪ／ｍ＾３，Ｂｒ的温度系数为－１２６０＊１０＾－６／Ｋ。     

超纯铁精矿生产工艺

超纯铁精矿生产工艺超纯铁精矿通常指含铁量≥７１％，ＳｉＯ２≤０．４％，杂质总含量１．５％的铁精矿。它的应用领域较广，可用做化工催化剂、粉末冶金原料和直接还原海绵铁原料。近年来又替代氧化铁红作为软磁和永磁铁氧体的生产原料。市场需求量较大。冶金部马鞍山矿...     

一种永磁磁路设计的新方法

本文从永磁磁路设计的基本公式出发，从理论上讨论了永磁体的一个计算公式μ０Ｈｇ＾２＝１／ｋｆｋｒ（－ＨｍＢｍ）Ｖｍ／Ｖｇ，可以表示为μ０Ｈｇ＾２＝１／ｋ（ＢＨ）ｍＶｍ／Ｖｇ，若用已知性能的磁性材料做成一定形状磁体，测量其几何参数及Ｈｇ，即可按上式求出ｋ，然后把ｋ值作为此种形状磁体的校正系数，就可以方便地求出用其它磁性材料设计这种磁体所需材料的最小体积。这样为使用新磁性材料设计磁路提供了一个简捷的方法     

KF－AlF_3系热力学性质的计算

在ＫＦ－ＡｌＦ３熔体中采用络合离子逐级分解的模式，利用亚晶格溶液模型计算了ＫＦ－ＡｌＦ３熔体中的逐级解离常数和分解能。分解常数依次为ｋ１＝１．５５×１０－１，ｌ２＝４．２０×１０－２，ｋ３＝７．０１×１０－３；分解热依次为Ｈ１＝３７．８ｋＪ／ｍｏｌ，Ｈ２＝４８．２ｋＪ／ｍｏｌ，Ｈ３＝１２２．ｌｋＪ／ｍｏｌ，计算结果表明ＫＦ－ＡｌＦ３熔体中时比ＮａＦ－ＡｌＦ３和ＬｉＦ－ＡｌＦ３熔体中的都更稳定。本文还对ＫＦ－ＡｌＦ３熔体中各组成的摩尔浓度及其它混合热力学性质进行了计算，计算结果与实验测得结果吻合的较好。     

硅钛交联膨润土对COD的吸附研究

作者比较了不同交联膨润土对ＣＯＤ的吸附，结果表明：ＳＴＢ－０１吸附剂（硅钛交联膨润土）对ＣＯＤ表现出较好的吸附性能。当吸附时间为３０ｍｉｎ、废水ｐＨ为５．０、ＳＴＢ－０１用量为１５ｇ·ＬＨ２Ｏ＾－１时，其吸附容量为４９．７ｍｇ·ＣＯＤ·ｇ＾－１（ＳＴＢ）。其吸附热力学模型为ＬｎＤ＝ΔＨ／ＲＴ＋２．３０３·ΔＳ／Ｒ＝２８８６，７０·Ｔ＾－１－１０．４１。     

抗变形框架结构受力分析

本文应用数值方法对抗变形框架结构在自重、地表水平变形ε＝６．０ｍｍ／ｍ和地表曲率变形Ｋ＝０．２．１０·／ｍ、地表水平变形ε＝－３．５ｍｍ／ｍ和地表曲率变形Ｋ＝－０．２·１０－３／ｍ三种状态下进行计算，并对地基反力、位移情况、结构体系内力及砖墙内应力在三种状态下进行定量分析。     

以煅烧高岭土为核的复合钛白粉包膜工艺研究

作者就ＴｉＣｌ４的用量、ＴｉＣｌ４的加入速度和煅烧高岭土的预处理,对复合钛白粉包膜效果的影响作了一定的工作。结果表明,较优的工艺条件为：包膜温度７０℃;ｐＨ＝１．８－２．２;煅烧高岭土：炎“ＴｉＣｌ４＝１：１０：２．５－３．包膜时间为２．５－３ｈ。最终产品的包覆率为９５％,包覆厚度为０．２０μｍ。     

方波伏安法同时测定U_3O_8中Cu、Ph、Zn、Cd、Fe、Co、Ni、Mn

Ｕ３Ｏ８试样用硝酸分解后，用ＴＢＰ－ＣＣｌ４溶液萃取分离铀，水相用ＨＣｌＯ４蒸干，残渣溶于０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌＯ４和０．０３ｍｏｌ／Ｌ的酒石酸混合底液中，用方波阳极溶出伏安法测定Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｄ，然后用氨水调节ｐＨ为９．５，用方波极谱法测定Ｆｅ、Ｍｎ，最后加入２０μＬ丁二酮肟用络合物吸附波催化方波极谱法测定Ｎｉ、Ｃｏ．标样测定结果接近给出的中位值，精密度高．变异系数在２．１％－９．７％之间。     

硝酸“催化”分解黄铁矿的动力学研究

本在３３３－３６３Ｋ，硝酸根浓度０．１－０．５ｍｏｌ／Ｌ的条件下，实验研究了常氧压下硝酸“催化“分解黄铁矿的动力学，结果表明，黄铁矿分解后其中所含硫主要转化为硫酸根，浸出过程受化学反应控制，符合收缩未反应核模型，其表观活化能为３９．８７ｋＪ／ｍｏｌ。根据实验结果推导出浸出速率的数学模型为：１－（１－α）１／３＝６．３０×１０×２ＣＮＯ３＾０．８３·ＣＨ＾８．８３·γ０＾－１ｅｘｐ（－３９．８７×     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

鞍千贫赤铁矿石预富集试验

鞍千贫赤铁矿石铁品位为16.67%,铁主要以赤铁矿的形式存在,铁在赤铁矿中分布率为72.77%,主要脉石矿物为石英。为了开发利用该低品位铁矿石,进行了预富集试验。结果表明：采用湿式强磁预选-磨矿-弱磁选-强磁选工艺预富集,矿石在给料粒度-3 mm、背景磁感应强度为0.8 T、立环转速2.0 r/min、冲次频率200次/min条件下强磁预选,预选精矿在磨矿细度-200目占95%,磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,背景磁感应强度为0.8 T条件下强磁选,可获得TFe品位47.04%、回收率为80.25%的预富集精矿。试验结果可以为我国贫赤铁矿石的强磁预选提供参考。     

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO2含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。     

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验研究

对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿, 后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明, 磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr₂O₃品位为31.23%, TFe品位为28.81%的原矿, 经磁场强度为0.12 T的弱磁选, 可获得TFe品位为55.89%, 回收率为58.71%的铁精矿; 弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9 T进行强磁选, 可以获得Cr₂O₃品位为41.43%, 回收率79.31%的铬精矿, 实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。     

磁黄铁矿与磁铁矿分离研究

研究了乌拉特后旗欧布乞铁矿磁铁矿和磁黄铁矿的分离技术, 采用阶段磨矿-阶段磁选-二磁精浮选脱硫工艺流程, 可得到铁精矿品位63.50%、含硫0.210%的合格铁精矿。     

用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿

河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明：①矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 kA/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 kA/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。②弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、SiO₂含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。     

甘肃某混合氧化铁矿选矿试验研究

对某矿山代表性矿样进行了矿石性质及选矿工艺试验研究, 进行了单一磁选、焙烧-磁选、磁选-反浮选、焙烧-磁选-反浮选等方案对比。结果表明, 焙烧-磁选-反浮选能获得合格铁精矿, 在最终磨矿细度-0.037 mm粒级占75%时, 对品位32.50%的原矿经过三段磁选、三段浮选, 可获得精矿铁品位59.94%、铁回收率72.84%、尾矿品位16.13%的选别指标, 精矿中主要杂质SiO₂含量8.47%。     

岩浆岩型含钛铁精矿降钛研究

为了探究通过提高磨矿细度降低河北柏泉磁选铁精矿钛含量的可行性,采用搅拌磨细磨（超细磨）-弱磁选工艺对试样进行降钛研究,在磨矿细度d90为34.7 μm,弱磁选磁场强度为83.6 kA/m的条件下,铁精矿TFe品位可由63.39%增加到65.48%,TFe品位达到一级铁精粉要求,且TFe回收率为97.85%,但铁精矿中杂质TiO2含量仅能降低1.04个百分点。通过XRD分析以及工艺矿物学分析查明,试样中钛主要存在于钛磁铁矿中;搅拌磨细磨（超细磨）-弱磁选工艺可以脱除铁精矿中的钛铁矿和钛赤铁矿,但是钛磁铁矿与磁铁矿属于类质同象,物理化学性质非常相近,难以通过磁选分离,这是该铁精矿的钛元素难以大量脱除的原因。研究结果表明,此类岩浆岩型高钛铁精矿品质较优,但钛不能通过选矿脱除,可用作其他低钛铁精粉高炉冶炼的配料。     

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物-化学法除砷试验,结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。