45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

设备监理的焊接检查

正焊接是电站设备制造过程中应用最广泛的技术之一,焊接的质量直接关系到设备的各种使用性能和安全指标,所以在设备监造过程中,焊接检查就占据了非常重要的位置。焊接检查的主要依据是设备图纸和各种焊接标准,目前与焊接检查相关的标准非常多,但检查的程序和内容大致相同。1焊接检查程序焊接检查根据检查时间,可分为焊接前检查、焊接中检查和焊接后检查,这种分类方式也基本确定了焊接检查的程序。在实际的工作过程中,并不     

S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。     

大厚度电渣重熔S500Q钢在大型水轮机座环上的焊接应用

采用传统轧制工艺的S500Q高强钢碳当量高、焊接过程中易出现焊接冷裂纹,大厚板易出现层状撕裂。通过对国产电渣重熔S500Q钢的焊接性分析、焊接裂纹试验、焊接工艺评定以及模拟座环接头焊接试验表明:选定的焊接材料及焊接工艺满足S500Q钢的焊接质量要求,并实现了国产大厚度电渣重熔S500Q钢在大型水轮机座环上的焊接应用。     

位移检测在特殊HID灯导丝焊接中的应用

为了提高特殊高强度气体放电灯(HID)的钼丝与镍丝焊接强度的可靠性,在电阻焊接的过程中对灯丝焊接深度进行实时检测,焊接深度达到预设定值后及时切断焊接脉冲,从而提高了焊接强度的可靠性,为此在焊接设备上引入一套焊接深度位移控制系统,并在生产中建立焊接深度的统计方法的工艺控制(SPC)控制后,焊接质量明显提高,有效控制了最终检验焊接不牢靠的废品率。     

马氏体耐热钢的材料特性及焊接技术

在大机组设备制造中,马氏体耐热钢的应用范围在不断扩大。马氏体耐热钢属于难于焊接的耐热钢种,焊接时,常产生各种焊接缺陷和焊接质量问题。针对马氏体耐热钢的焊接特性,以某型机组的主蒸汽管道焊接工艺为例,通过焊接试验,制定了适当的焊接工艺规范,防止了焊后冷裂纹的产生,并提高了焊接接头的冲击韧性。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊焊接的质量影响,结果表明在焊接电压270V、气缸压力0.28MPa条件下,1.2mm料厚和1.0mm料厚热镀锌钢板样板平面度对焊接质量无明显影响;底盘的焊接面平面度对焊接质量影响巨大,焊接面平面度在0.5mm以上的存在虚焊现象,焊接面平面度在0.5mm(含)以下的焊接质量可靠。     

平面钢板的双面焊接工艺浅析

平面钢板的双面焊接工艺浅析在变压器的焊接中，大多数情况下是平面钢板与其它零件的焊接。通常的焊接方法是在钢板一侧将零件与钢板焊接在一起，若是强度不够，还可以在钢板与零件之间加上加强铁等。这种焊接方法对于焊接强度要求不高的－情况下是有其优越性的，但在焊接...     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.     

浅谈热网管道的焊接质量控制

结合施工从焊前应具备的条件、管道的焊接工艺、管道焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培养方面,阐述了热网管道的焊接质量控制措施.     

等离子弧焊接印制绕组电枢片的工艺

本文通过印制绕组电动机电枢片的焊接要求和微束等离子弧焊接特点的阐述,讨论了采用微束等离子弧焊接技术焊接印制绕组电动机电枢片的优越性。在几年来的焊接实践基础上,总结了应用微束等离子弧焊接印制电枢片的工艺经验。低速驱动转台从机械上、电气上保证了焊接工艺条件,焊接夹具的结构设     

第二部分 焊接接头

焊缝金相主要是研究焊接接头的宏观组织和显微组织。由于焊接过程中,热源作用强烈,焊接热循环及焊接冶金具有一系列的特殊性,因此熔池金属的结晶及焊接接头的金相组织对接头的质量有很大的影响。焊缝金相是确定焊接接头质量的基本指标之一,研究焊缝金相可以了介金属的可焊性,确定焊接工艺规范的合理性,以及推断焊接结构长期高温运行的可靠性。电站目前主要采用电弧焊及气焊两种焊接方法。随着我国电力工业的飞跃发展,焊接应用日益广泛。电站常用钢种的焊接工艺规范见表     

大型马氏体不锈钢转轮焊接工艺研究

针对二滩轮的结构特点,通过大量的焊接试验和理论分析,确定其焊接方法、焊接材料、工艺参数和焊接工艺顺序,完成大型马氏体不锈钢的焊接。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

电力工业锅炉监察规程

第四章受压元件的焊接第一节一般规则 4.1.1 用焊接方法制造,安装和检修锅炉受压元件时,焊接母材、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验方法和合格标准等必须符合本规程的要求。锅炉受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记录。 4.1.2 锅炉受压元件的焊接工作,必须由经过培训并取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任,在焊缝附近打上焊工的代号钢印。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

小径管焊接气孔形成的原因及对策

根据电站锅炉安装过程中小径管的焊接特点,阐述了焊接气孔形成的机理和影响气孔产生的因素,提出了在焊接冶金和焊接工艺方面防止气孔产生的措施.实践表明,该焊接气孔防止措施应用效果良好,能够提高焊接质量.