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在拉深工艺中,对于矮壁盒型拉深件,一般不采用切边工艺。为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确。通过对这类拉深件受力与变形的分析,经过实践和修改,介绍了一种矮壁盒型拉深件毛坯尺寸计算的方法,具有一定的实用价值。 相似文献
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余金凤 《锻压装备与制造技术》2011,46(1):76-77
在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值. 相似文献
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拉深模凹模圆角半径的选择 总被引:2,自引:1,他引:2
此文关于拉深模相对凹模圆角半径对圆筒件壁厚变化的研究结果,有助于制件的强度计算和合理选择拉深模的凹模圆角半径。所给的毛坯直径修正系数经验公式,可供模具设计参考,使浅拉深件无需切边,高度尺寸即可达到图纸的精度。 相似文献
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分析了多次拉深的拉深痕迹产生的原因。采用大圆角过渡拉深,首次拉深多拉入3%的材料,以后逐次将材料挤回凸缘,并对已成形的凸缘圆角处及时整形。分6次拉深,最后经切边、外缘翻边、整形后完成零件的成形。显著减轻了多次拉深的拉深痕迹,使凸缘圆角部分过渡平顺,提高了拉深件表面质量。同时还介绍了用CAXA软件快速查询复杂拉深件毛坯尺寸的方法。 相似文献
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拉深时凹模圆角处坯料变形分析 总被引:6,自引:1,他引:5
用Calladine力学模型,并考虑模拟圆筒(锥)形件拉深时,压力圈的约束在模型中坯料周边存在的支反力,建立了圆筒(锥)形件拉深过程中,坯料经过凹模圆角产生弯曲变形的模型。分析圆管(锥)形件拉深过程中坯料周边凹模圆角出口处的附加弯曲应力的变化规律,给出附国弯曲应力的理论公式。理论分析和试验结果说明;所建立的力学模型是有效的;对圆筒形件拉深,在凹模圆角的合理取值范围内,本文给出的理论公式的计算结果与 相似文献
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<正> 整形可以减个拉深件的圆角半径,还可以提高拉深件尺寸精度。因此,整形是适应高精度拉深件生产的一项工艺。整形模一般具有两个特点:一是模具间隙小;二是整形 相似文献
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借助Dynaform软件,模拟分析了在不同拉深凹模圆角半径情况下,模具间隙及压边力等工艺参数对直壁圆筒拉深件外形尺寸及侧壁厚度的影响规律,并得到了该拉深件最优的凹模圆角半径参数,其值比经验公式计算结果小。通过进行两个不同凹模圆角半径的对比拉深试验,验证了数值模拟结果相对于经验公式的准确性和科学性,从而为该类零件拉深工艺方案的优化提供参考。 相似文献
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分析了工具箱矩形件的拉深工艺,计算了矩形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,介绍了工具箱矩形件落料一拉深复合模结构设计。 相似文献
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通过建立拉深件变形区的滑移线场,并利用滑移线场的性质,确定了盒形件毛坯轮廓线,所得结果正确、合理。文中所提供方法方便,对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有实用价值。 相似文献
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通过圆筒形及盒形件拉深前后网格变化分析 ,并确定变形区和非变形区 ,由此得到不规则盒形件毛坯展开形状由不变形区和参与变形拉深线组成 ,并用此方法计算出汽车制动阀安装板的毛坯形状和尺寸 ,在试模时一次即获得成功 ,具有一定的实用价值。 相似文献
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盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定 总被引:2,自引:0,他引:2
通过建立拉深件变形区的滑移线场,并利用滑移线场的性质,确定了盒形件毛坯轮廓线,所得结果正确、合理。文中所提供方便方便,对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有衫价值。 相似文献
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过大的残余应力容易导致圆筒拉深件应力腐蚀开裂失效。通过7组切环实验及有限元模拟研究了模具参数(凹模圆角半径和凸凹模间隙)对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响,测得了各圆环的张开距离,采用ABAQUS有限元软件计算出圆筒件中的残余应力。结果表明:环向残余应力先随着凸凹模间隙的增大而增大,但当凸凹模间隙大于1.06t时,环向残余应力基本不受凸凹模间隙的影响;凹模圆角半径对筒形拉深件环向残余应力几乎没有影响;中部径向残余应力随着凸凹模间隙和凹模圆角半径的增大而增大。因此,选择较小的拉深间隙对减小304不锈钢圆筒拉深件中的残余应力是有效的。 相似文献
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在盒形件拉深的毛坯设计和工艺设计中首先需要判定零件在盒形件拉深分布中的位置。在建立盒形件拉深系统的过程中,建立了拉深分区的计算机辅助判定系统,包括分区判定的数学模型的建立和软件程序的编制,并给出了判定实例。 相似文献
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由于弯曲效应,中厚板拉深时厚度方向存在明显应力梯度,使其与薄板拉深变形有所不同。通过有限元数值模拟,研究中厚板拉深变形过程中不同阶段板材厚度方向的径向应力分布规律,揭示凹模圆角大小对中厚板拉深变形径向应力的影响规律。对厚度4.5 mm的5A06铝合金板材进行不同凹模圆角条件下内径为450 mm筒形件拉深实验研究。结果表明:中厚板拉深过程中最大径向应力位于直壁区与凹模圆角过渡处;且随凹模圆角的增大,最大径向应力值逐渐减小;破裂缺陷发生在凹模圆角与直壁区过渡处,且随凹模圆角增大,破裂延缓发生,极限拉深行程显著提高,凹模相对圆角为12时的极限深度比相对圆角4.5时的提高了83%。 相似文献
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不等壁厚带台阶锥形件冲压成形工艺与模具设计 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了不等壁厚带台阶锥形件的冲压成形工艺,介绍了有色金属变薄拉深毛坯直径计算方法,采用合适的润滑剂及润滑方法和确定合理的模具间隙,经过多次拉深、变薄拉深和锥部拉深,成形出了表面质量理想的不等壁厚带台阶锥形件。 相似文献