钛白生产中废酸和硫酸亚铁综合利用及产品开发

概述我国钛白生产及废副产品现状,介绍用硫酸法钛白废酸和副产硫酸亚铁分别生产应用广泛的硫酸锰、硫酸铝、硫酸锌及氧化铁系颜料的生产工艺。开辟了用钛白废酸和副产硫酸亚铁生产硫酸亚铁铵、硫酸铵和硫酸亚铁的新途径。具有较好的经济效益和社会效益。     

利用硫铁矿渣制氧化铁颜料

硫铁矿燃料后的矿渣，是造纸厂的废料，它富含铁资源，其利用问题国内尚未解决。本文提供了利用硫铁矿渣制备氧化铁红与氧化铁黄等颜料的成功经验，给出了实验方法及条件。     

利用铬渣制备铬酸铅的研究

利用铬盐生产中的含铬废渣制备出了铬酸铅,并副产浅绿色颜料.全部铬渣均转变为有用的产品,制备过程中无废渣排放.制备方法是对铬渣在95*!℃下用水浸取溶解可溶性铬盐,然后用15% NaOH溶液调pH值至13,再用双氧水将Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),加入PbAc溶液,沉淀生成PbCrO4.确定了最佳工艺条件,详细讨论了各种因素对制备铬酸铅的影响.     

均匀沉淀法制备超微细透明氧化铁黄颜料

以FeSO4和CO（NH2）2为原料，采用均匀沉淀法制备了超微细透明氧化铁黄颜料，讨论了反应条件对产品晶粒大小及分布的影响，得出了优化的工艺条件，FeSO4浓度为1.0mol/L。原料磨尔比n[尿素]；n[Fe^2 ]=3.5:1，空气通入量6L/h，复合添加剂用量0.3%。     

钛白副产硫酸亚铁制硫酸钾中试研究

以硫酸法钛白厂副产七水硫酸亚铁和工业品氯化钾为原料，采用两步复分解法，常温常压下，在小的工业化装置中，生产符合国际ZBG21006－89农用一级品硫酸钾，整个过程流程较简单，能耗低，投资省，无三废排放，钾的收率达88％以上，工艺条件稳定，产品质量稳定，中试结果与小试具有较好的重复性好，放大效果好。     

黑钛液净化用絮凝剂制备及絮凝性研究

本文研究了硫酸法钛白生产中黑钛液沉降净化用絮凝改性聚丙烯酸胺的制备,研究了改性反应条件对产物阳离子化度及黑钛液絮凝沉降的影响,从其影响关系确定出适合于攀枝花钛精矿黑钛液絮凝沉降用絮凝剂较佳的制备工艺条件,并在国内首次将两性高分子絮凝剂用于黑钛液的沉降净化,与原工艺条件相比黑钛液杂质沉降速度及净化率有较大程度改善。     

氯氧化铋制备铋黄颜料的工艺参数分析

以铋中矿湿法冶金产邮的氯氧化铋为原料，制备一种无毒高级无机黄颜料，合格产品的获得受到诸多因素的影响，本文就影响颜料物理性能的工艺参数进行分析和讨论，并获得优质产品的最佳工艺条件。     

利用铬渣制备铬酸铅的研究

利用铬盐生产中的含铬废渣制备出了铬酸铅，并副产浅绿色颜料，全部铬渣均转变为有用的产品，制备过程中无废渣排放，制备方法是对铬渣在95℃下用水浸取溶解可溶性铬盐，然后用15％，NaOH溶液调pH值至13，再用双氧水将Cr（Ⅲ）氧化为Cr(Ⅳ），加入PbAc溶液，沉淀生成PbCrO4，确定了最佳工艺条件，详细讨论了各种因素对制备铬酸铅的影响。     

云母钛珠光颜料光泽性能影响因素的研究

对云母钛珠光颜料光泽性能的影响因素进行了研究.综合碱性中和法和缓冲法的优点,优化了云母钛珠光颜料的制备工艺,并分别以尿素和氢氧化钠作为pH值稳定剂进行实验.实验结果表明:制备云母钛珠光颜料的最佳条件为尿素作反应体系的pH值稳定剂、反应温度80 ℃、钛液质量分数1.5%、pH值≈3、搅拌速度400 r/min.在上述条件下制备的云母钛珠光颜料,其珠光光泽相对较好.     

废稻壳制白炭黑工艺研究

以废稻壳、氢氧化钠、硫酸和盐酸为原料合成白炭黑.考查了合成方法、反应温度、加料方式等因素对产品质量的影响,确定了适宜的合成工艺条件.     

古龙酸母液制备草酸的正交试验分析

以古龙酸母液为原料,硝酸为氧化剂,在五氧化二钒和铁盐复合催化剂以及硫酸的助催化作用下合成草酸,采用正交试验研究反应时间、反应温度,硝酸用量,硫酸用量以及催化剂配比对草酸收率的影响.得到较优的制备条件:即反应温度55℃,反应时间7 h,古龙酸母液(质量分数15%)用量20 g,硝酸用量16.2 mL,硫酸用量6.0 mL,催化剂V2O5与Fe3+摩尔配比1∶20.草酸的平均收率为84.09%,纯度达99.50%,质量达到国家标准(GB/T1626-88)的工业一级品水平.     

过二硫酸铵氧化制备柔性石墨

以过二硫酸按为主氧化剂，三氯化铁为插入剂，可制得膨胀比容积为２４５ｍＬ·ｇ－１有工业利用价值的柔性石墨．该法不产生有害的ＮＯｘ气体，环境污染小．     

废高磁合金钢中钴、镍的分离和利用

用硫酸、盐酸和硝酸溶解废高磁合金钢,并将Fe~(2+)氧化为Fe~(3+),先用黄铁矾法除去大部分铁,再用尿素除去少量的铁及铝、钛、铜;最后在NH_3-NH_4Cl体系中分离钴、镍,并制成相应的盐,钴、镍的回收率分别为81.5％、89.7％。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣 ,经过合理配料 ,提高生料易烧性 ,使煤耗降低 8% .在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥 ,焦作坚固水泥有限公司 1 998年至 2 0 0 0年已累计掺用各种工业废渣 2 2万t,经水泥质量检测中心检测 ,复合 52 5水泥、普硅 62 5水泥以及硅酸盐72 5水泥均达到国家标准 .     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为：反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150r／min,原料配比（盐泥、硫酸、水的质量比）1：1．84：2。在该条件下,晶须产率为33．28％,晶须平均长径比为85,白度为68．4％,硫酸钙纯度达到92．75％。     

基于连续流反应的间二硝基苯合成工艺研究

采用微通道反应器进行硝基苯硝化工艺的探索.通过调节硫酸质量分数、硝酸与硫酸摩尔比、硝酸与硝基苯摩尔比、反应温度和停留时间等参数,优化各实验参数后,得到最佳反应条件:硫酸质量分数为92%,硝酸与硫酸摩尔比为1∶5.3,硝基苯和硝酸摩尔比为1∶1.15,反应温度为85 ℃,停留时间为70 s.实验结果:硝基苯的平均转化率为99.2%,主产物间二硝基苯的平均收率为85.5%,对二硝基苯的平均收率为3.5%,邻二硝基苯的平均收率为10.2%. 利用微反应器进行硝基苯硝化时,通过补加浓硫酸和发烟硝酸,可实现废酸的循环利用,使其更加绿色安全环保.     

微波条件下提取果胶的研究

以橘皮为原料,在微波条件下,用盐酸溶液萃取、硫酸铝沉淀提取果胶。探讨了微波辐射时间、微波辐射温度、ｐＨ值、液料比及硫酸铝用量对果胶产率的影响。通过正交实验确定最佳工艺参数     

废旧聚苯乙烯制备应用型有色聚合物研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,经硝化、还原、重氮化及与β-萘酚偶合共四步反应,制备聚苯乙烯偶氮聚合物。硝化反应中,采用98%浓硫酸与65%浓硝酸混酸体系作为硝化试剂;还原反应中,采用二水合氯化亚锡/盐酸体系作为还原试剂;重氮化反应中,采用盐酸/亚硝酸钠体系作为重氮化试剂。所得到的高分子均经过红外光谱、紫外光谱等手段得以表征,最终产品聚苯乙烯偶氮聚合物溶解性好、呈现蓝紫色。