稀土对焊缝组织和性能影响的研究

通过在焊条药皮中加入稀土硅铁、稀土氧化物向焊缝金属过渡稀土元素的方法 ,深入研究了稀土对焊缝组织和性能的影响。研究结果表明 ,稀土对焊缝金属起着变质和净化的作用 ,能够显著改善焊缝金属组织、细化晶粒、增加针状铁素数量 ,减少M -A组元 ,改变夹杂物的形态、大小和分布 ,大大提高了焊缝金属的低温冲击韧性     

离心自蔓延原位自生金属组织和性能的研究

通过离心自蔓延高温合成的方法制备原位自生金属,研究添加剂(二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等)对原位自生金属组织和性能的影响。结果表明:加入二氧化硅能够显著提高原位自生金属的硬度;镍和氧化锆的加入对于原位自生金属晶粒的细化有不利的影响,稀土能显著细化原位自生金属的晶粒,提高其硬度。     

Mg含量对ER5356铝合金焊丝熔敷金属组织和性能的影响

针对国产ER5356铝合金焊丝,用熔化极惰性气体保护焊(MIG)制备ER5356铝合金焊丝熔敷金属,研究Mg含量对其组织和性能的影响。结果表明：熔敷金属主要由α(Al)基体相和少量β(Al₃Mg₂)相组成;熔敷金属层内中心部位以尺寸较小的树枝晶组织为主,近界面处以柱状晶为主,界面区以细小的等轴晶为主;熔敷金属顶部区域为发达的树枝晶结构,Mg出现了晶内偏析,随Mg含量升高,偏析加剧;随焊丝中Mg含量的增高,熔敷金属的抗拉强度和屈服强度提高,而伸长率先增后减,Mg的质量分数为4.49%的熔敷金属综合性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为277.7 MPa、131.3 MPa、34.2%。     

稀土对炸药能量和安定性的影响

本文主要叙述稀土混入炸药中后,对炸药能量和安定性的影响,由于稀土氧化物的氧在爆炸过程中的释放,对炸药爆炸力有一定的提高,另外稀土还对炸药热安定性有改善。这为稀土在火炸药中的应用研究打下了良好的开端。     

细晶钨合金制备工艺的研究

研究了添加微量稀土氧化物Y2O3和机械合金化所制备的90W-7Ni-3Fe合金的显微组织与性能。试验采用机械合金化工艺制备含微量稀土氧化物Y2O3的90W-7Ni-3Fe复合粉末,将粉末在1460～1480℃烧结30min,制备最大抗拉强度大于962MPa、延伸率为30.8%、钨晶粒尺寸为8～12μm的细晶高性能90W-7Ni-3Fe合金。研究了稀土氧化物Y2O3对合金性能和显微组织结构特征的影响。     

钢和合金的现代合金化方法

<正> 工业中采用的钢和合金逐年剧增。自然也就提出了尽可能经济地和合理地利用合金元素的问题。所采用的合金化方法和合金添加剂的加入次序对合金元素的烧损量,对成品金属的质量都有重要影响。因此,在熔炼钢和合金的现代实践中往往采用各种不同方法,诸如:用液态中间合金、液态合金生铁或者用含有某种合金元素的敷金属球进行合金化。采用含有贵重金属的合金渣和氧化物也常常收到明显的经济效果。近年来,在融     

稀土掺杂上转换氟氧化物玻璃陶瓷研究进展

综述近年来氟氧化物玻璃陶瓷的国内外研究概况,阐述稀土离子的上转换发光现象及机理,介绍了氟氧化物玻璃陶瓷的制备方法及应用,并对其今后的发展前景进行展望。认为氟氧化物玻璃陶瓷今后的发展重点将是实现高效率的短波长激光输出。     

铝合金阳极氧化特种复合涂层工艺研究

在合适的电解液体系中 ,采用特种氧化工艺对铝合金进行阳极氧化 ,并对氧化膜扩孔 ,选择在合适粒度的稀土氧化物颗粒分散液中电泳处理 ,以使该氧化物颗粒能渗入氧化膜孔隙的深层 ,获得一种牢固的性能优异的稀土氧化物涂层。     

提高 Cr-Mo-V 系炮钢韧性的有效途径

为提高Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ系炮钢的韧性，消除其冷脆性，对采用含稀土氧化物渣系在电渣重熔过程加入稀土的工艺作了系统的实验研究。结果表明，研究采用能适应稀土渣系特点的新的工艺规范，能充分发挥稀土在钢中的作用，显著提高钢的韧性。与采用传统渣系相比，使Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ系炮钢锻件横向常、低（－４０℃）温韧性分别提高５０％和６０％以上，韧脆转变温度降低２０℃，达到－４０℃，彻底消除了这类钢使用温度范围的冷脆倾向。对稀土氧化物在电渣重熔中的作用做了分析探讨。     

激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮研究进展

金属结合剂金刚石砂轮因其具有高强度和高硬度等特性广泛用于脆、硬、高强韧性材料的精密磨削加工中。激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮是一种先进的制备工艺。在激光钎焊制备过程中金刚石磨粒、结合剂、基体三者间能够实现良好的冶金结合,通过工艺参数的优选能够有效避免磨粒的损伤,获得较好的钎焊结果。综述了钎料成分、钎焊界面微结构、激光工艺参数对钎焊性能的影响规律,总结出激光钎焊多层有序化砂轮的基本原理以及需要进一步研究的方向。     

超高硬度堆焊材料性能的神经网络预测

在试验优化技术的基础上 ,运用BP神经网络建立了C -Cr -Mo -W -V中碳高合金系统的堆敷金属性能与堆焊合金系统主要元素之间的关系模型。经过试验检验 ,该模型能够对堆焊层性能进行准确的预测 ,从而为超高硬度材料的研制与开发提供一条切实可行的新途径     

自生碳化物颗粒金属堆焊层的耐磨性研究

通过在D256焊条药皮中加入钛铁、钒铁、石墨、稀土等,利用焊接电弧冶金反应在金属堆焊层中自发生成碳化物增强颗粒以提高其耐磨性。实验结果表明:含碳化物颗粒的金属堆焊层具有良好的耐磨损性能,其单位面积磨损质量损失仅为D256焊条相应金属堆焊层的约1/3,该耐磨堆焊材料的堆焊层组织为奥氏体组织和弥散分布于基体中的硬质碳化物颗粒,从而有利于显著提高金属堆焊层的抗磨性能。     

混合稀土加入量对A356合金组织及性能的影响研究

研究了混合稀土加入量的不同对Al-Si合金A35 6力学性能的影响 ,运用金相显微镜和扫描电镜对其微观组织进行了观察与分析。结果表明 :稀土变质可有效地促进初生α相的粒状化 ,提高Al-Si合金的力学性能 ,不同的加入量对A35 6共晶组织粒状化的作用是不同的 ,混合稀土的最佳加入量应在 0 .2 %左右 ,同时 ,应严格控制其它工艺参数。     

火炮零部件的稀土催渗

通过38CrMoAl、40Cr等材料采用稀土催渗氮化工艺进行氮化,与常规氮化工艺试样对比分析。结果表明,火炮零部件采用稀土氮化,可提高渗速,缩短渗氮时间,提高渗层硬度并改善氮化组织。     

坦克零件修复专用中硬度堆焊焊条的研制

针对装甲车辆的齿轮轴等重要零件的磨损情况，研制了一种新型Ｃｒ－Ｍｎ系统钛钙型中硬度ＤＳ－１０堆焊专用焊条。该焊条综合工艺性能优良，熔敷效率高，焊条发尘量低；可用交流电源焊接，取代了原堆１２７焊条。经实际运行考核证明完全满足修复坦克轴类零件的要求。     

稀土对碳锰纯净钢纵向冲击性能的影响

利用数字化冲击试验机研究了稀土对碳锰纯净钢的纵向冲击性能的影响,实验结果表明,铈对室温纵向冲击功的作用不明显,而镧降低冲击功。稀土对-60％冲击性能的影响非常显著,镧、铈含量为0.005％(质量分数)的材料,冲击性能明显改善;稀土含量较高时,冲击性能恶化。适量的稀土有利于提高裂纹扩展功。碳锰纯净钢中添加稀土后冲击性能的变化,与稀土的固溶作用,稀土对第二相的转化和形成,以及稀土对晶界状况的影响有关。     

钢基堆焊复合板的硬度分布及冲击韧性研究

采用熔化极气体保护焊堆焊Q345钢基复合板,利用光学显微镜、维氏硬度计、冲击试验机和扫描电镜对试样进行显微组织、维氏硬度、冲击韧性以及断口等试验观察及分析。结果表明:堆焊复合板外观质量良好,无明显焊接缺陷,从基板至堆焊高强层的组织由块状铁素体和条带状珠光体变化为颗粒状铁素体和珠光体,到表层呈块状铁素体和团絮状石墨;焊后硬度存在跃升台阶,分布较均匀,冲击韧性高达64 J/cm^2,正火与淬火处理试样的冲击断口为韧性断裂和准解理断裂。制备的Q345钢基复合板硬度高,冲击韧性良好,具有一定的科学研究价值和应用前景。     

ME20M镁合金板料塑性成形性能实验研究

在一定条件下对3 mm厚的含稀土元素的ME20M镁合金板料进行热拉深性能实验和热拉伸力学实验研究,结果表明:ME20M镁板在250℃以上热拉深成形性能才随温度的升高明显改善,其极限拉深高度受温度的影响与该材料力学拉伸性能受温度影响规律相近,说明稀土元素能显著改善镁合金的高温塑性变形性能;同时变形速度对ME20M镁合金板料塑性变形能力也有一定影响。通过对热拉深成形件传力区部位金相实验得知,合理控制热拉深实验参数,能保证成形件微观组织,进而保证成形件质量。