465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

火电机组辅助汽水系统热经济性矩阵分析方法

在分析机组回热抽汽量变化对机组作功量和吸热量影响的基础上,得出回热抽汽效率矩阵和再热吸热系数矩阵,然后推导出计算辅助汽水系统对机组作功量和吸热量影响的矩阵增量方程,并建立了煤耗率微增量方程。该方程可以直接计算各辅助汽水流量引起的机组煤耗率的变化值,提出了一种从机组作功量和吸热量变化的角度对热力系统辅助汽水系统热经济性进行深入分析的新方法,并通过实例对该分析方法进行了验证。     

HG2008／186—M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廓；癜式再热器间距小等，通过改造后，上述情况基本上得到控制     

HG2008／186－M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廊；屏式再热器间距小等。通过改造后，上述情况基本上得到控制。     

组合式相变材料吸热器热性能研究

针对NASA 2kW高温相变吸热器采用单-熔点的相变材料出现的问题，提出了由3种相变温度不同的相变材料组成的组合PCM吸热器模型，建立了相应的物理模型，给出了数值求解方法，计算了换热管最大温度、工质出口温度、换热管总PCM熔化率等结果。并与单一PCM换热管吸热器进行了比较分析，说明采用组合PCM换热管可以很好地提高吸热器的性能，减少工质温度被动、减少吸热器质量。计算结果可用于指导吸热器的设计。     

加热器端差对机组热经济性影响的通用计算模型

准确而快速地评价各级加热器端差的运行热经济性，对热力系统的设计、运行和检修具有十分重要的意义。文中以热力系统的热平衡方程、汽轮机功率方程和锅炉吸热量方程为基础，采用了将上述基本方程两端分别对加热器出口水焓求偏导的方法，并针对不同型式的加热器，找出了公式的规律性，得到了分析加热器端差运行热经济性的通用计算模型。推导过程中，定义了端差等效焓降和端差等效吸热量系数两个重要的概念。计算实例表明：该模型具有计算结果准确、使用方便简捷、通用性强等特点，尤其适用于机组运行经济性在线监测系统。     

等效热降法和小扰动法在热经济性分析中的比较

以矩阵方程为数学工具,依据小扰动理论的基本原理,从热力系统热经济性基本方程出发,推导出了系统节能分析的内部功和吸热量分析方程,进而得到了系统节能定量分析的基本方程.以国产引进300 MW机组为例,分别利用等效热降法和小扰动分析法,计算出过热器和再热器喷水减温对机组热经济性的影响.通过对计算结果进行分析,指出等效热降法所能实现的计算和分析功能,小扰动矩阵分析法同样都能够实现.     

抽汽压损对机组热经济性的影响

基于热力系统结构矩阵，通过严密的数学推导，给出了定流量条件下抽汽压损对机组热经济性影响的计算模型。该计算模型针对不同型式的加热器进行了讨论，并给出了具体的数学表达式，应用时不需要单独计算压损变化对锅炉吸热量的影响。同时该模型全面考虑了热力系统的结构特点及辅助汽水系统，真实反映了压损给机组带来的热经济性影响，为火电机组节能降耗以及热力系统定量分析提供了理论依据。以600MW机组为例进行了算例分析，表明应用该模型在对电厂进行热经济性分析与计算时快速、准确性较高。该模型具有较强的通用性，在电厂热经济性的在线监测系统中有广泛的应用价值。     

锅炉减温水对汽轮机组热经济性的影响

基于汽轮机组热力系统矩阵分析法,对某台超超临界1 000 MW汽轮机组进行了热经济性分析,分别计算了锅炉过热器和再热器减温水对汽轮机组热经济性的影响。计算表明,喷水减温对机组热经济性影响较大,在THA工况下减温水流量为80 t/h时,再热器减温水取自给水泵中间抽头,发电煤耗量约上升1.6 g/(kW.h),取自1号高压加热器(高加)出口给水,其也将上升1.2 g/(kW.h)。因此,应尽量避免采用喷水减温。     

1000 MW机组喷水减温系统的热经济性

对大型机组过热器、再热器喷水减温的机理进行了分析,运用矩阵分析法建立了过热器、再热器减温喷水对机组热经济性影响的计算模型。以引进型1 000 MW机组为例,利用计算模型对过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响进行定量分析,结果表明该模型计算简便、通用性强、易于理解、编程,适用于不同火电机组的喷水减温系统。     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

低温再热器爆管原因分析

通过宏观检查与显微组织分析,分析了某电厂1021t/h锅炉运行不足1年低温过热器爆管泄漏产生的原因,认为人孔门保温不严,造成人孔门附近管排局部发生严重飞灰磨损,是导致低温再热器爆管的主要原因,对此,提出了相应的处理措施。     

沙角B电厂锅炉尾部受热面泄漏原因分析及预防措施

叙述了沙角B电厂2台锅炉尾部受热面的飞灰磨损泄漏情况，对造成飞灰磨损的原因进行了分析，并对相应的预防措施进行了总结。     

再热器外接管座温度场与热应力的有限元分析

进行了再热器对空排气管三通管座的温度场和热应力的有限元分析,并选取机组起动后第50min、200min和480min3个点的数据加以讨论。结果发现,由于管道内形成的冷凝水周期性地回流或溢流至再热器外接管内侧,使角焊缝应力集中处形成了热疲劳,并造成管子产生裂纹。     

简化的330MW机组非线性动态模型

该文采用机理分析和数据拟合的方法，建立330MW机组滑压运行下大负荷变化范围内的模型。该模型的主要特点是：将水冷壁换热过程归入制粉动态，将锅炉汽包蓄热及过热器蓄热做为一体考虑，在能够反映机组主要动态的前提下降低了模型的阶次；指出机组制粉动态惯性时间和锅炉蓄热系数是随机组负荷和压力变化的，并根据现场数据和机理分析分别给出其变化趋势；考虑到蒸汽在过热器管道内是吸热膨胀的过程并且有减温水的喷入，对过热器差压模型进行了修正，以锅炉吸热量代替主蒸汽流量建立模型。模型使用机组55％～100％负荷时的静态工作点数据确定静态参数，通过汽轮机调门扰动和燃料扰动实验确定动态参数，经过机组运行数据验证，该模型具有较好的复现性，可用于控制系统的设计和控制算法的性能评价。     

“自由路径法则”在电厂热力系统分析中的应用

基于矩阵热平衡方程式，提出了电厂热力系统内汽水流动的“虚拟”描述，即汽水可以沿热力系统内实际存在或不存在的路径流动，以凝汽器在热井为中心，汽水流动路径构成一个封闭的循环，并且汽水流动的方向和路径是任意的，对同一股流量，在热力系统内的流动可以存在多条不同的路径，选择任意一条路径结合热耗变换系数的概念及其计算原则，都能够计算该流量对整个热力系统热耗量的影响，并且与传统的计算方法相比使计算工作得到简化，而计算结果却是相同的，文中分别对轴封漏气、供热抽汽、小汽轮用汽、再热减温水、高压门杆漏汽等的热经济性分析分项进行了叙述，并以300MW机组额定工况的数据进行了验算。     

电站锅炉再热气温异常原因分级及解决方法

再热汽温异常是电站锅炉中较为普遍的现象。针对再热蒸汽压力低、比热容小、温度对吸热量变化敏感、再热蒸汽减温水量对机组经济性影响大的4个特点,分析了锅炉设计中再热器受热面为何采用负裕量布置和采用烟气侧调整手段调整再热汽温的原因,这也正是再热汽温易受煤种、燃烧方式、排汽温度等各种运行条件变化严重干扰的原因。对各种因素影响再热汽温的现象、规律、判定方法及相应对策进行了总结,强调了解决再热汽温问题先综合分析、再运行调整、然后进行受热面改造的顺序。针对再热器受热面改造的要求,总结了串联增加壁式再热器受热面、串联增加对流再热器和并联增加对流再热器受热面3种方式的优缺点,并指出并联增加对流再热器受热面具有更加明显的优势。可为分析和解决再热汽温问题提供全面借鉴经验。     

汽轮机组热力性能试验计算矩阵分析法

在传统热平衡法的基础上,结合汽轮机组热力性能试验对热力系统测点布置及其修正计算的要求,提出了一种适合汽轮机组热力性能试验计算的矩阵分析法。该方法充分考虑了各类辅助汽水成分的影响,解决了传统计算方法通用性不强的问题,具有简洁、通用和易于程序化的特点。以某台125 MW汽轮机组为例,验证了该方法的正确性。     

300MW CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析及计算

在对CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析的基础上,利用正交试验方法对秦皇岛秦热发电有限责任公司6号炉3号滚筒冷渣器进行了影响其传热的分析试验,并进行了热量平衡计算。结果表明,滚筒冷渣器传热模型分析较为合理,在影响滚筒冷渣器传热的3个因素中,排渣粒径的影响最大,填充量的影响其次,转速的影响最小。为此,建议在排渣量少时,尽量少启动冷渣器,并使其填充量达到40%左右为宜。同时,还可采取降低入炉煤粒度以及保证合理的转速等方法,以提高滚筒冷渣器的传热系数。     

DG1025 t/h锅炉低温再热器频繁爆管分析与处理

针对万能达发电有限责任公司2号炉低温再热器第Ⅴ组卧式蛇形管频繁爆管问题,通过试样分析,认为其主要由原支撑块结构不合理及焊接缺陷所致。结合大修,更换了位于高温区的管屏,并采取新的支撑块结构,使问题得以解决。