木粉填充聚氯乙烯发泡体系的力学性能研究

以聚氯乙烯（PVC）为基体树脂，脂肪酸、铝酸酯偶联剂和丙烯酸烷基酯接枝聚合表面处理的木粉为增强材料制备聚氯乙烯／木粉发泡复合材料。研究了木粉的处理方法和含量以及DOP用量对复合材料力学性能、发泡性能的影响。用扫描电子显微镜（SEM）对木粉和PVC基体之间的结合界面进行了观察，发现PVC和处理木粉间形成了结合良好的界面层。     

硬质PVC低发泡板材的加工技术

主要从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯(PVC)低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述,以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。     

聚丙烯基木塑复合材料力学性能的研究

研究了聚丙烯(PP)基木塑复合材料的界面形态,采用两种不同的偶联剂对木粉进行表面处理,考察了混炼时间和木粉用量对复合材料力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)对试样的断口形貌进行了观察。结果表明:在木粉用量相同的情况下,钛酸酯偶联剂对木粉的处理效果要优于铝酸酯偶联剂,偶联剂处理使木粉与PP的界面相容性得到了改善,复合材料的性能得到提高;在偶联剂不变的情况下,随着木粉含量的增加,木塑复合材料的冲击强度和拉伸强度均下降;随着混炼时间的增加,木塑复合材料的冲击强度和拉伸强度呈先升后降的趋势。     

铝酸酯偶联剂对木粉活化性能的研究

研究了经铝酸酯改性的木粉性能，测定了改性后木粉的活化度及吸油值，并研究了铝酸酯偶联剂处理木粉对木粉／液体石蜡体系黏度的影响。结果表明，经铝酸酯活化处理后，木粉的活化度升高，吸油值降低，与液体石蜡复合体系的黏度也发生了明显的降低，当铝酸酯用量为木粉的2％时可以获得较好的活化效果；木片表面的羟基和羧基等亲水性基团与铝酸酯中的烷氧基发生化学反应，形成C—O-Al化学键，并在木片表面形成一层铝酸酯分子层，从而改善木材与聚合物基体的相容性。     

木粉特性对PVC／木塑发泡材料性能的影响

对木粉进行了热重分析,考察了木粉粒径及表面处理方法对PVC／木塑发泡材料性能的影响。结果表明：采用粒径117μm（120目）、经过硅烷类偶联剂处理的木粉制得的PVC／木塑发泡材料的综合性能较优;相同发泡剂用量下,PVC／木塑发泡材料密度随木粉用量的增加而增大,发泡效果变差。     

PVC/WF发泡材料的性能研究

采用NaOH溶液、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂KH-550分别对木粉(WF)进行表面处理,利用傅立叶变换红外光谱仪对其进行表征,并用处理过的WF增强聚氯乙烯(PVC)树脂,经一步模压法制备PVC/WF发泡材料.对其进行力学性能、物理性能测试,比较不同表面处理方法对该发泡材料各项性能的影响.结果表明,WF经表面处理后制备的PVC/WF发泡材料性能均有所提高,其中以NaOH处理后所得复合材料综合性能最优:拉伸强度提高112%,密度从205.4 kg/m3减小到102.3 kg/m3,吸水率、吸油率和线性收缩率均有大幅度改善.     

木粉表面处理对PVC／木粉复合材料性能的影响

使用钛酸酯偶联剂、油酸酰胺、聚氨酯预聚物三种表面改性剂处理木粉并制备了PVC／木粉复合材料，研究了表面改性剂的不同种类和不同用量对复合体系性能和结构的影响。结果表明：几种木粉表面处理剂均可明显提高复合材料的力学性能，其中使用4份聚氨酯预聚体和6份油酸酰胺处理木粉表面的复合体系的力学性能较优；使用表面改性剂处理木粉，也可以明显改善复合体系的流变性能；同时扫描电镜观察也发现同样规律，体系中添加改性剂，PVC与木粉的相容性明显改善，材料性能也有所提高，但表面改性剂用量过多，也会造成木粉团聚，从而影响复合材料的性能。     

处理剂对木塑产品性能的影响

研究了不同表面处理剂处理木粉对木塑复合材料流变性能和力学性能的影响。结果表明，硬脂酸、白油、钛酸酯偶联剂和超分散剂都能改善木粉与聚乙烯（PE）树脂的相容性，提高木塑材料的加工性能，用超分散剂处理的木塑材料的加工性能最好，钛酸酯偶联剂次之，硬脂酸加白油最差；钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑材料的物理力学性能比硬脂酸加白油处理的略好，只有冲击强度略有降低。     

PVC/木粉复合材料的挤出研究

采用聚氯乙烯(PVC)与木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的含量、偶联剂的类型和含量、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和抗冲改性剂氯化聚乙烯(CPE)的用量对复合材料性能的影响以及润滑剂含量对加工性能的影响。结果表明,当PVC与木粉用量比为7.0:3.0、偶联剂为木粉用量1.5％、DOP用量为PVC用量20.0％、CPE用量为PVC用量10.0％、润滑剂用量为PVC用量1.2％时,所得复合材料的综合性能较好。     

稀土偶联剂处理CaCO3填充PVC复合材料及其性能的研究

采用新型稀土偶联剂为主要处理剂对碳酸钙(CaCO_3)表面进行活化处理,并对其填允PVC体系的冲击性能、拉伸性能及热机械性能进行了研究。结果表明:稀土偶联剂处理CaCO_3填充到PVC中可明显地改善共混体系的加工性能,冲击性能和热机械性能在一定的填允量范围内也有所改善,同钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂一样,它是一种适出于CaCO_3表面活化的偶联剂,而且在某些方面表现较优。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

表面处理剂对PVC仿木复合材料性能的影响

使用4种不同类型的含高活性反应基团的聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理,并制备了聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料,研究了表面处理剂的交联度、不同用量和高活性反应基团—NCO的含量对复合材料性能及结构的影响。结果表明,使用聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理可以明显改善复合材料的流变性能,并明显提高复合材料的力学性能;扫描电镜观察表明,木粉经聚氨酯处理剂改性后与PVC的相容性明显得到改善。     

回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木粉复合材料,研究了木粉用量时复合材料拉伸性能、冲击性能、加工流动性及耐热性的影响,并对加工工艺进行了探讨.结果表明,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低,冲击强度、断裂伸长率、熔体流动速率均不断降低,维卡软化点温度则呈上升趋势,木粉用量为80份时复合材料的综合性能最佳.     

HDPE/木粉复合材料的性能研究

研究了不同种类的增容剂对高密度聚乙烯(HDPE)木/粉复合材料性能的影响,并研究了增容剂含量、木粉含量对复合材料力学性能及形态结构的影响。结果表明,HDPE木/粉复合材料的拉伸强度、弯曲强度均随马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)含量的增加而增大;复合材料的缺口冲击强度随甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝低密度聚乙烯的增加而提高;复合材料的拉伸强度、弯曲强度随木粉含量的增加而增大;而缺口冲击强度则随木粉含量的增加呈降低趋势。     

木粉粒径对木塑复合材料性能的影响

采用不同粒径的木粉填充高密度聚乙烯制备木塑复合材料，研究了木粉粒径对木塑复合材料力学性能和加工流动性的影响。结果表明：木粉粒径对复合材料性能的影响十分明显，较大粒径的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲击强度的提高。木粉粒径从100μm增加到850μm，复合材料弯曲强度增加10．4％，弯曲模量增加56．3％，冲击强度增加14．6％。随木粉粒径的增大，拉伸强度呈现先上升后下降的趋势，在200μm时出现最大值。木粉粒径对熔体流动速率（MFR）和密度的影响十分明显，大粒径的木粉使复合材料具有较高的MFR和较低的密度。     

PVC／木粉复合材料抗冲改性研究

用甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P（MAA—BA—MMA）对木粉进行预处理,再利用CPE、ACR和nano—CaCO3对PVC／木粉复合材料进行增韧改性。结果表明,木粉经P（MAA—BA—MMA）预处理后,使用ACR增韧时效果最好,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率分别提高了7．97％、5．26％、68．85％和571．26％。SEM结果表明,木粉预处理后再增韧,复合材料界面模糊,断面呈一定的韧性断裂特征。     

Mechanical properties of extrusion‐foamed rigid PVC/wood‐flour composites

This study was conducted to characterize the mechanical properties of extrusion‐foamed neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites by using endothermic and exothermic chemical foaming agents (CFAs). The specific elongation at break (ductility) of the samples was improved by foaming, while the opposite trend was observed for the tensile strength and modulus of the samples, regardless of the chemical foaming agent type. In addition, experimental results indicated that foaming reduced the Izod impact resistance of both neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites but that this reduction was not statistically significant for the composites. A comparison between batch microcellular processing and extrusion foam processing was made, which demonstrated that foams with very fine cells (microcellular processed) exhibit better impact strength than foams with larger cells (extrusion processed with CFAs).     

加工助剂对PVC木塑复合材料性能的影响

研究了4种新型加工助剂对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料的加工特性和物理力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的冲击断面。结果表明,以不饱和芳香族碳氢化合物、脂肪烃树脂为主要组分的加工助剂,能够提高木粉在PVC基体中的分散性,改善木粉与PVC的相容性,从而明显提高PVC木塑材料的力学性能和加工性能;以钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物、脂肪醇和脂肪酸酯的混合物为主要组分的加工助剂,对木粉的分散性和复合材料的加工性能有一定的改善,但其用量较大时对复合材料的力学性能有不利影响。     

Foaming of rigid PVC/wood‐flour composites through a continuous extrusion process

The effects of chemical foaming agent (CFA) types (endothermic versus exothermic) and concentrations as well as the influence of all‐acrylic processing aid on the density and cell morphology of extrusion‐foamed neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composites were studied. Regardless of the CFA type, the density reduction of foamed rigid PVC/wood‐flour composites was not influenced by the CFA content. The cell size, however, was affected by the CFA type, independent of CFA content. Exothermic foaming agent produced foamed samples with smaller average cell sizes compared to those of endothermic counterparts. The experimental results indicate that the addition of an all‐acrylic processing aid in the formulation of rigid PVC/wood‐flour composite foams provides not only the ability to achieve density comparable to that achieved in the neat rigid PVC foams, but also the potential of producing rigid PVC/wood‐flour composite foams without using any chemical foaming agents.