热扩散温度对电镀锌C72D2钢丝镀层结构及性能的影响

采用电镀工艺在C72D2钢丝表面镀锌,单位面积镀层质量为45 g·m-2,然后在不同温度(450～550℃)下进行热扩散处理,采用湿式拉拔工艺将镀锌钢丝拉拔成单丝,研究了热扩散温度对镀层结构、单丝抗拉强度及单丝旋转弯曲疲劳性能的影响;通过与热浸镀锌钢丝和单丝的对比,优选出最佳的电镀锌热扩散工艺.结果表明:随着热扩散温度...     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明:助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27%ZnCl2+10%NH4Cl;较理想的浸镀温度为640~660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5 m.min-1。     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明：助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27％ZnCl2＋109／6NH4Cl;较理想的浸镀温度为640-660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5m·min^-1。     

快速加热工艺对冷拔珠光体钢丝显微组织与力学性能的影响

为了研究热镀锌工艺对冷拔珠光体钢丝组织与力学性能的影响,采用Gleeble 1500型热模拟试验机将钢丝快速加热到不同温度(250~650℃),再以相同的冷速冷却来模拟热镀锌工艺,并对冷拔态和快速加热至不同温度钢丝冷却后的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:随着加热温度的升高,断续状渗碳体颗粒所占比例逐渐增多,钢丝的抗拉强度、硬度和伸长率均先升后降,最高分别为1 915MPa,503HV和8.36%,其对应的温度分别为350,350,450℃;加热至450℃的钢丝表现出了较好的综合力学性能。     

长碳纤维表面连续镀铜工艺的优化

采用焦磷酸盐镀铜工艺,利用自制的电镀装置对聚丙烯腈基长碳纤维进行连续镀铜改性,研究了镀液成分、电流密度、镀液温度与镀液pH等对镀层质量的影响规律,在此基础上对连续镀铜工艺进行了优化,并制得了性能较好的长碳纤维镀铜复合丝。结果表明:选择P_2O_7~(4-)与Cu~(2+)物质的量分数之比为7.0的镀液作为基础镀液,添加剂选择质量浓度为25g·L~(-1)的柠檬酸铵,在电流密度为2.0～2.5A·dm~(-2)、镀液温度约为40℃、镀液pH为8.2～8.8的电镀工艺条件下,制得的镀层完整,均匀致密,结合强度高,且长碳纤维镀铜复合丝的导电性能显著提高,解决了束状长碳纤维在连续镀铜工艺中易出现的"黑心"和"结块"问题。     

热浸镀铝提拉速度与镀层厚度的关系

热浸镀铝是一种高效的金属表面防护方法,虽然目前已经有了一定的生产规模,但鲜有关于对热浸铝过程的数学模型的研究报道。本文研究了镀层厚度与提拉速度及凝固时间的关系,建立了相关数学模型,采用Q235钢片,溶剂法热浸镀铝,设定铝熔体净化温度为730℃,浸镀温度为690℃,浸镀时间为3 min,使用无级变速提升机控制钢片提升速度等进行实验验证。实验结果表明,当提升速度低于0.12 m/s时镀层厚度与提拉速度的平方根成正比,与凝固时间成线性关系,与本文建立的数学模型结果非常吻合。     

技术市场

1.宽温度全光亮整平酸性镀铜本工艺可在各种金属和塑料等非金属制品上获得镜面光亮、整平性能和韧性良好的铜镀层,可省去机械抛光工序。光亮剂温度范围为15～38℃,其镀液镀层主要性能指标,如光亮范围、整平性能、均镀能力、深镀能力和硬度等均达到国际先进水平。本成果1979年获机械工业部科学大会奖。     

热镀锌钢板表面硅烷膜的制备工艺与耐蚀性能

采用正交试验结合中性盐雾试验和极化曲线测定等方法,研究了热镀锌钢板表面的硅烷膜在制备过程中的硅烷体积分数、水解溶剂中甲醇体积分数、水解时间、水解温度、溶液pH值、浸涂时间等因素对硅烷膜耐蚀性能的影响,并确定了最佳成膜工艺,讨论了硅烷膜作用机理。结果表明:最佳成膜工艺为硅烷体积分数7%、溶液pH值4、水解溶剂中甲醇体积分数10%、水解温度40℃、水解时间6 h、浸涂时间120 s,采用该工艺制备硅烷膜可明显推迟热镀锌钢板出现白锈的时间;硅烷膜同时也抑制了热镀锌钢板在腐蚀过程中阳极和阴极的反应,显著改善了热镀锌钢板的耐蚀性能。     

电沉积制备纳米晶镍-钨-稀土合金镀层工艺及性能

采用电沉积技术制备了纳米晶镍-钨-稀土合金镀层,重点研究了其制备工艺及镀层性能,探讨了电流密度、电沉积时间、镀液中稀土含量、镀液pH值和镀液温度等因素对镀层沉积速率的影响;用SEM、XRD、EDS、阳极极化曲线等方法分析了镀层的表面形貌、结构、组成、耐蚀性和抗氧化性等。结果表明:合金镀层的最佳制备工艺条件为电流密度9.5 A·dm~(-2)、镀液pH值7、电沉积时间70 min、镀液温度50℃、镀液中NdCl_3添加量4.5 g·L~(-1)或镀液中Ce(SO_4)_2添加量3 g·L~(-1);添加稀土元素钕、铈后合金镀层表面颗粒排列致密、均匀,表面无裂纹,其抗高温氧化性和耐蚀性能与硬铬镀层比较相差较小。     

纳米SiC/Ni复合镀层的制备及其摩擦磨损性能

用电沉积方法在316L不锈钢表面制备了纯镍镀层和纳米SiC/Ni复合镀层,考察了电镀时间、SiC质量浓度、电流密度和镀液温度对复合镀层中纳米SiC含量的影响,表征了镀层的表面形貌和SiC纳米颗粒的尺寸;最后研究了镀层的摩擦磨损性能。结果表明:复合镀层中纳米SiC的含量随着电镀时间延长、电流密度增大、镀液温度升高以及SiC质量浓度的增大先升高后降低,且最佳工艺参数为电镀时间30min,SiC质量浓度20g·L-1,电流密度2A·dm-2,镀液温度60℃,镀液pH4.5,搅拌速度300r·min-1;与纯镍镀层相比,纳米SiC/Ni复合镀层的晶粒更细小,组织更致密,具有更好的摩擦磨损性能,摩擦因数降低了7%以上,磨损率降低了50%。     

高碳钢表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀研究

研究了高碳钢表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能的影响。结果表明:施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是pH值>镍磷比>施镀温度>纳米Ti(C,N)加入量;较好的施镀工艺为硫酸镍为25g/L、次亚磷酸钠为29.9g/L、乳酸为34g/L、乙酸钠为4g/L、PbCl2为0.001g/L、Ti(C,N)为6g/L、pH值为4、施镀温度为80℃;复合镀层较佳的热处理工艺为400℃保温45min,空冷。在最佳工艺下,得到的Ni-P/纳米Ti(C,N)复合镀层的硬度为975.2HV,是高碳钢基体硬度的3.8倍,且镀层与基体的结合力强。     

国内首台热镀锌工艺模拟装置落户宝钢

国内首台可模拟现场大生产连续退火、热镀纯锌、热镀锌铁合金工艺的热镀锌工艺模拟装置在宝钢研究院落成。这一引进的试验设备是目前国际最先进的热镀锌工艺模拟系统，将为宝钢热镀锌产品开发新钢种、新镀层及分析现场工艺等提供更准确多样的试验手段。     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

电脉冲效应在化学沉积非晶态Ni－P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

高硅铸铝表面电沉积Re-Ni-W-P-SiC复合陶瓷镀层

采用合适的除铜、去硅、浸锌等前处理工艺 ,在高硅铸铝表面成功地电沉积一种性能优异的Re- Ni- W- P- Si C复合陶瓷镀层 ,研究了腐蚀时间、浸锌时间对工艺的影响 ,解决了高硅铸铝材料表面难处理等问题。结果表明 ,在浸锌时间为 4～ 5 min时 ,铸铝表面浸锌层效果最好 ,获得的 Re- Ni-W- P- Si C复合镀层硬度高 ,耐磨、耐蚀性能好 ,是一种新型的功能性镀层 ,其镀态硬度为 HV5 0 0～70 0 ,经 40 0℃热处理 1 h,硬度可达 HV1 2 0 0～ 1 35 0 ,磨损率仅为 2 .93mg/cm2 · h-1。高温经热处理后立即浸入冷水中 ,不脱落 ,表明镀层附着力好 ,与基体结合力强。     

电脉冲效应有化学沉积非晶态Ni—P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。     

热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金新工艺及其镀层的组织和性能

采用熔体处理和金属助镀相结合的新工艺在Q235钢表面先预镀一层锌后再进行热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金;用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪分析了镀层的形貌以及相组成,并对热浸镀钢板的耐腐蚀性能和力学性能进行了研究。结果表明:采用新工艺热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金镀层的厚度达到50μm;镀层组织为树枝晶,合金层中含有Al-Zn-Si-Fe四元相;镀后钢板在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能优良,腐蚀速率为1.7×10~(-2)mg·cm~(-2)·h~(-1);热浸镀使钢材的塑性提高;得到了无漏镀、呈银色、性能良好的热浸镀钢板。     

钢板热浸镀55％Al—Zn合金新工艺

用正交试验法研究了钝化法热浸镀中钝化剂浓度、钝化工艺、热浸工艺对钢板热浸镀55％Al-Zn合金镀层度和质量的影响,得出了获得良好质量镀层的最佳钝化条件和热浸工艺。     

铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

针对铝合金表面的电镀特点,采用化学侵锌、预镀镍等预处理方法,在铝合金表面得到了表面光洁平整,内部质量优良,与铝合金基体结合紧密的Ni-SiC复合镀层。研究了镀液中SiC浓度、电流密度、搅拌速度、镀液pH值和镀液温度等电镀参数对复合镀层厚度、镀层中的SiC体积分数及镀层显微硬度的影响。结果表明,电镀工艺条件的改变影响Ni-SiC复合镀层的共沉积速度与SiC粒子在镀层中的体积分数。当镀液SiC浓度为120g/L时,镀层中的SiC体积分数为8.5％,硬度为504.6HV,较纯铝(82.5HV)提高5倍,较纯镍(242.5.HV)提高l倍。