铝管材连续铸挤过程的计算分析

对连续铸挤铝管材的挤压过程及力能参数用上限法进行了计算分析。结合具体实例进行了数值计算。计算结果和试验结果很相符。     

Al—Ti—B线材连续铸挤的研究

通过试验研究了连续铸挤法生产Al-Ti-B线材的组织形态,确认合金中TiAl_3化合物呈细小块状分布,TiB2化合物不集聚、呈颗粒状;试验研究了连续铸挤温度、浇注流量等工艺参数的控制,表明Al-Ti-B线材生产采用连续铸挤法是可行的,是高效节能的先进技术。     

连续铸挤生产铝管的力能计算与分析

分析了利用连续铸挤压法生产纯铝管时铸挤轮的受力情况，得到了适用于所采用试验机的摩擦力计算公式，与实际测量结果对比，吻合较好。     

扩展组合模连续铸挤铝管材的挤压力分析(英文)

为了确定管材扩展组合模连续铸挤过程的变形力,将金属扩展组合模的模腔划分为导流区、扩展区、分流区、焊合区和定径区,分析各区金属的受力状态;用切块法建立各区应力计算公式。将金属连续铸挤型腔划分为液相区与半固态区、固态初始夹紧区和固态夹紧区,建立管材连续铸挤挤压力计算公式。在自行设计的连续铸挤机上进行铝管扩展组合模连续铸挤实验并测量其挤压力,获得的径向挤压力实验结果与理论计算结果吻合。     

连续铸挤技术研究现状及发展

连续铸挤技术(CASTEX)是在金属连续挤压技术(CONFORM)上进一步发展的金属成型技术。介绍了连续铸挤技术的发展历史、基本原理、工艺特点和连续铸挤装备的结构,并分析了连续铸挤过程中不同工艺参数对制品性能的影响。重点介绍了连续铸挤现阶段在实际生产中的应用,并对连续铸挤技术的发展方向做了进一步的分析。     

CASTEX连续铸挤设备的开发研究

对ＣＡＳＴＥＸ连续铸挤设备的结构优化和工艺参数优化进行了开发研究。分析了连续铸挤过程诸影响因素的作用及其相互关系，并结合实际生产对连续铸挤技术的工业推广前景和经济效益进行了评述     

连续铸挤生产Al-Sr中间合金线材工艺研究

采用连续铸挤工艺生产Al-Sr中间合金线材，对Al-Sr中间合金质量的影响因素：合金化工艺、铸挤轮速度、合金液浇注温度、冷却水流量等进行研究。试验表明，采用合理的合金化工艺和N2精炼除气技术，在铸挤轮速度为15r/min，冷却水流量5L/min，合金液浇柱温度为780-800℃的情况下，Al-Sr中间合金线材表面质量好，气孔少，Al4Sr晶粒细小均匀，呈弥散分布。     

CASTEX连续铸挤设备的开发研究

对ＣＡＳＴＥＸ连续铸挤设备的结构优化和工艺参数优化进行了开发研究。分析了连续铸挤过程诸影响因素的作用及其相互关系，并结合实际生产对连续铸挤技术的工业推广前景和经济效益进行了评述。     

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压法，探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明：挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型，内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。     

6201电工铝合金线材连续铸挤工艺研究

采用连续铸挤工艺生产6201电工铝合金线材。对成形影响因素：熔炼工艺，铸挤轮转速，浇注温度，冷却水流量等进行了研究。结果表明：采用合理的熔炼工艺，在铸挤轮转速为15r／min，冷却水流量为10-15L／min，浇注温度为740-780℃的情况下，6201电工铝合金线材表面质量好，气孔少，内部无氧化夹杂，强化相元素镁和硅完全固溶，合金线材显微组织为合适的淬火组织。     

CASTEX扩展挤压的试验研究

连续铸挤（CASTEX）是一种先进的挤压工艺，可以将液态铝及铝合金直接挤压成型，省去了熔炼后的铸锭、铸锭再加热等工序，极大的节省了能源，而且由于变形温度较高，变形抗力较少，进一步降低了能耗，是一种短流程、低能耗的先进加工工艺。首次探讨了利用连续铸挤技术生产大尺寸型材的方法，进一步拓展了连续铸挤工艺的应用范围。     

铝材连续铸挤动态凝固过程有限元分析

利用有限元法研究了连续铸挤工艺中液态金属的动态凝固过程 ，数值计算和实测结果表明，摩擦热和变形热对铝材连续铸挤凝固区的温度场有较大影响，采用等价比热法处理凝固潜热问题是切实可行的，通过速度场与温度场的耦合计算，得到了凝固区的温度场分布情况。     

Al-Ti-C晶粒细化剂的连续铸挤组织与细化性能

采用液固反应法制备了Al-Ti-C中间合金,由常规铸造及连续铸挤成形,获得了不同组织形态的晶粒细化剂,并通过细化纯铝试验,研究了晶粒细化剂的组织形态与其细化效果间的关系。结果表明:熔体连续铸挤成形过程,对熔体的强烈剪切与热扰动作用,可分散细化TiAl3,使TiC粒子呈弥散分布,显著提高AlTi5C 0.25合金的组织细化活性,经连续铸挤成形的Al-Ti-C晶粒细化剂,特别适于对铝箔制品的细化处理。     

UPPER-BOUND APPROACH ANALYSIS OF DRIVING POWER OF WHEEL FOR CASTEX

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｅｘｔｒｕｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｍｏｓｔｌｙｕｔｉｌｉｚｅｔｈｅｌｉｎｅａｒｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｈｉｅｆｃｙｌｉｎｄｅｒｉｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｒｅｓｕｒｅｃｒｏｃｋｔｏｐｕｓｈｔ...     

电磁搅拌对Al-Ti-B线材微观组织的影响

为了有效控制Al-Ti-B合金线材微观组织中的TiAl3化合物颗粒的状态,研究了Al-Ti-B合金熔体进行电磁搅拌与连续铸挤线材成形过程中,搅拌温度及搅拌时间对化合物TiAl3颗粒的大小、形态及分布的影响。结果表明,电磁搅拌时间的延长可以使TiAl3颗粒的聚集现象消除,颗粒破碎细化,分布趋于均匀,电磁搅拌30min可达到最佳效果;搅拌温度直接影响熔体粘滞力的大小,搅拌温度升高可消除TiAl3颗粒团聚带,改善颗粒的分布,电磁搅拌温度控制在800℃为最佳。     

CR技术与胶片照相技术的特性对比试验

计算机射线成像（CR）技术在成像机理、获得图像的途径上与胶片照相有着本质的区别。为了更好地应用CR技术,对比试验了其在Pb增感屏影响、空间分辨力和散射线影响方面与胶片照相技术的差异。试验得出,Pb增感屏在CR技术照相时起不到增感作用,其主要作用是过滤散射线,提高检测灵敏度。CR技术的分辨力可达50μm甚至25μm,已经达到了与胶片技术相同的实际效果,因此不必要求CR的成像板像素达到胶片颗粒度水平。同时,CR技术对散射线的敏感程度要超过胶片技术,因此要得到较好的图像质量,在CR技术应用中必须注意防护散射线。试验结果使检测人员能更好地了解CR技术与胶片技术的差异,更有效地推广CR技术在工业领域的应用。     

磁测应力技术的现状及发展

磁测应力是近几年发展起来的最新无损检测技术，分为金属磁记忆检测技术和基于逆磁致伸缩效应的磁各向异性检测技术。该技术适用于铁磁性金属构件失效的早期诊断，特别是在铁磁构件的疲劳强度和寿命评估研究中更具广阔的发展空间。介绍了磁测应力技术的基本概念、特点及国内外的研究现状，分析了目前存在的问题及其发展趋势。     

国内外氧气转炉技术的发展概况

本文简介了国内外氧气转炉近年来的生产和技术的发展,进行了国内外氧气转炉技术的横向比较,找出了我国氧气转炉技术与国外的差距,并预测了今后的发展。