不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。     

高强异型节点厚钢板现场超长斜立焊施工工法(YJGF115-2006)

随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现,国产Q390D、Q420D等低合金钢超厚板也开始大量使用,各种高强度材质、异型复杂截面构件的现场焊接也越来越多,焊接难度越来越大,特别是多杆件汇交形成的复杂节点构件.为满足节点构造和现场安装要求,一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接也就在所难免,而这类焊缝的高强钢材可焊性程度、焊接参数、焊接应力和变形控制等受现场条件、焊接位置与焊接环境影响,存在较多的不确定因素,尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照.     

超大型管桁架柱的制作技术

以汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂厂房为例,介绍超高、超重型管桁架柱制作技术。通过技术创新,自制切割、焊接简易胎具,解决主弦杆对接焊缝焊接量大、质量要求高等问题;通过整体组装、分段焊接的工艺,解决钢柱弯曲度及现场拼接要求,现场验收一次通过;通过改变传统组装程序,自制钢管组装装置,保证焊缝内部及外观质量要求,多条相贯线焊缝光滑一致,达到设计要求。     

体育场工程钢结构管桁架现场焊接技术

介绍了山西体育中心主体育场工程现场焊接内容和特点及焊接难点,从焊接材料、焊接设备、工人、操作工艺、焊缝质量检查等方面具体阐述了钢结构管桁架现场焊接技术,并指出了焊接作业安全注意事项,为同类工程施工积累了一定经验。     

厚壁钢管柱焊接工艺关键问题研究

某工程的焊缝经检验达到一级焊缝的要求。基此,结合该实际工程案例,介绍了厚壁钢管柱焊接的工艺流程,分析了厚板焊接过程常见的缺陷及其原因,并针对厚板焊接工艺中的一些关键环节展开探讨,包括预热及后热处理、减少焊接应力和变形的措施、现场焊接的质量检验等。工程实践结果表明:采用焊前预热、多层多道焊、合理的焊接参数和焊接顺序等措施,可以有效保证焊接质量。     

西安迈科全钢结构高性能钢焊接技术

西安迈科商业中心选用的Q345GJC和Q390GJC高性能钢主要使用在地下4层~地上6层钢柱以及空中连桥桁架部分。构件截面主要有箱形和圆管形,横向焊缝均采用单面坡口形式。分别就高性能钢概述、焊接概况、焊接工艺及焊接措施进行阐述,以达到减小现场焊接变形,确保焊缝质量、提高焊接效率的目的。     

箱形＋工字形的巨型钢柱焊接工艺研究

建筑造型日新月异,异形组合构件在工程设计中越来越普遍,对结构设计和现场施工也带来了新的挑战。在某实际工程中,因组合构件截面大、钢板厚、截面组合复杂,受现场安装施工条件影响,构件安装完成后,部分焊缝因无操作空间无法进行。针对该难题,预留了焊接操作孔并安排了合理的焊接顺序,保证了所有焊缝的质量。     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

对大型球罐压力容器的切片球壳扳进行安装时,一般都会使用现场焊接的方法。球壳板的厚度一般超过30mm,在焊接过程中,很容易影响整个安装工艺的质量,如焊接根部与内外表面发生未焊透、裂纹、夹渣等。要想避免以上缺陷的影响,就要对焊缝进反复进行磁粉检测,检测部位主要有焊接之前的球壳板坡口、焊接中焊缝坡口清根、焊接之后热处理之前焊缝及热影响部位、水压后焊缝及热处理部位等。在所有检测部位中,对清根坡口进行磁粉检测是重中之重。有关结果表示,球罐赤道带之上的焊缝很容易引起应力裂变夹渣、未融合等缺点。对清根坡口进行磁粉检测,可以更加准确的检测出根部袁面的缺点。     

中厚钢板对接焊横向变形量计算与控制

主要讨论影响高层建筑钢结构安装质量的柱-柱和梁-柱节点现场焊缝的变形规律：接头拘束对焊接变形的影响及控制；经过试验和现场测试推导验证了焊缝横向变形量的计算公式．     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

对大型城市钢箱梁立交桥焊缝无损检测比例的探讨

武汉市二环线汉口段工程、黄埔大街-金桥大道工程中长达6 200m的钢箱梁立交桥,主桥为单箱四室及单箱多室的全焊接结构,桥宽26～46m,钢板厚14～40mm,总质量约85 000t,各类焊缝总长超过2 200km,其中一级对接熔透焊缝长度超过15%。根据安装现场条件,采取了工厂制作成纵向或横向分段,现场拼装焊接的建造方法,并根据设计与规范要求,对焊缝进行了射线、超声波及磁粉检测,检测比例分为全检及抽检。通过自检、抽检及第三方检测,焊缝质量符合规范要求。     

On the prediction of effect of direction of welding on bead geometry and residual deformation of double-sided fillet welds

The present study describes how the effect of direction of welding is useful to minimize distortion in submerged arc welded double-sided fillet joints. In present work, angular distortion of 12 mm thick double-sided fillet welds was measured for same direction and reverse direction welding. It has been observed that the maximum magnitude of the angular distortion for reverse direction fillet welding is lower. Thermal history in horizontal and vertical plate of fillet welds was also measured for both same direction and reverse direction welding. After welding, the fillet welds were sectioned, polished and etched to measure the effect of direction of welding on weld bead geometry. To predict the temperature distribution and thermal history, a finite element (FE) elasto-plastic thermo-mechanical model has been developed for submerged arc welded double-sided fillet welds by using moving distributed heat source. The three-dimensional FE thermal model was verified by comparing peak temperature obtained with experimental values. The model results matched fairly well with experimental results with a variation of 6 percent for sample 1 and 7.5 percent for sample 2 for the maximum values of distortion, and a variation of 2-8 percent for peak temperatures in horizontal plate and 9 percent in web plate.     

钢结构构件焊接质量控制

钢结构厂房施工,焊接工作量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,焊接难度大.介绍了某工程提前进行了工艺评定和施工过程中构件焊接质量的控制方法.     

北京财富中心二期写字楼全焊接钢板墙施工工艺

北京财富中心二期写字楼-4～20层核心筒墙体中间为整体全熔透焊接钢板墙．焊缝集中和大量热输入导致钢板墙焊接过程产生了较大的应力及焊接变形,施工中采取了分段跳焊、对称焊接、严格控制焊接顺序、设置变形控制工艺梁、预留焊接收缩量等工艺,制作了可重复使用的焊接挂架,基本解决了焊接变形过大的问题。     

Hot wedge fusion welding of HDPE geomembranes

Double track fusion welding offers more control, produces more consistent welds and is easier to nondestructively test than other types of welding system. However, as with other types of welding, there are a number of parameters which need to be understood and controlled in order to make consistently good welds. Heat, pressure and speed must be properly set, taking into consideration the resin being welded, the thickness of the sheet and environmental conditions.

Speed, heat and pressure must be controlled and their effect on weld quality understood. The ‘welding window’ for these variables has distinct boundaries. A test weld which exhibits melting, ‘squeeze-out’ and peels without breaking the liner may not need more pressure or heat. Tests show that for some bonds which peel apart, reducing the heat and/or pressure may be the correct action in order to obtain a film tearing bond (FTB).     

九江长江大桥钢箱梁制作创新工艺设计及应用

本桥设计为双塔双索面斜拉桥,主桥结构为六跨不对称混合梁,其中钢梁为单箱三室结构的扁平钢箱梁。结合主桥钢箱梁的结构特点,进行了26项重点工艺方案设计,有多项工艺进行了创新设计,本文列举几项,例如梁段间预留间隙设置尺寸的加大,保证了梁段端口焊缝的焊接质量;对横隔板上、下接板的对中及变形控制采用一些列的工艺措施,保证了横隔板与顶板、横隔板上下接板间的焊接质量及尺寸精度;对桥面衔接构造无过焊孔的工艺处理进行改进,并提出组焊顺序,提高了钢箱梁的使用寿命。     

角焊缝的设计:世界规程比较

通过对比英国、欧盟、美国及中国的钢结构规范对角焊缝的最小和最大焊脚尺寸、焊缝强度取值等的不同规定,发现我国规范不考虑埋弧焊等有利影响、对焊喉尺寸和角焊缝的强度取值偏于保守,欧盟规范对角焊缝设计强度的取值最高。     

苏通大桥钢箱梁仰角焊缝焊接工艺及疲劳性能研究

通过苏通大桥钢箱梁仰角焊缝的焊接工艺及疲劳性能研究,确定了一种钢箱梁仰角焊缝的焊接工艺方法,可为公路斜拉桥类似结构的焊接提供参考。     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.