铜冶炼含砷中间物料火法处理技术综述及展望

随着铜冶炼规模的不断扩大,产生的含砷中间物料量逐年增加,含砷物料的资源化与无害化已成为铜冶炼行业可持续发展亟待解决的重大问题之一。介绍了铜冶炼含砷中间物料的来源、国内外对含砷物料的处理与利用现状,指出了湿法工艺、稳定化和固化存在的不足。系统综述了含砷物料火法工艺分类及资源化利用方面的应用情况,提出了未来含砷物料无害化与资源化利用技术的发展方向,并针对硫化砷渣减量化说明了矿相转化脱水减重新技术开发情况。     

铜冶炼含砷物料处理技术研究进展

铜冶炼过程中含砷物料主要有铜烟尘、砷滤饼、黑铜泥、电积铜等,它们也是冶炼过程中的典型固废。目前,冶炼厂大多将它们返炉处理,但这样不仅会降低炉子对原料的处理量,而且砷在系统内循环积累会影响炉况及生产的正常运行。以砷的脱除开路为出发点,对主要含砷物料的处理技术进行综述,详细介绍了脱砷工艺的进展,并对不同的脱砷方法进行了比较,展望了含砷物料处理技术的发展方向和趋势。     

铜冶炼含砷烟尘处理工艺研究现状及展望

铜冶炼过程中产生大量烟尘,精矿中伴生的砷有10%～50%进入其中,同时烟尘中还含有Cu、Zn、Pb、Bi、Au、Ag等有价元素,需要进行资源回收及无害化处理。湿法工艺处理含砷烟尘具有金属回收率高、有价元素分离效果好、投资成本低等优势,但存在工艺流程长、浸出渣需单独处理等弊端;火法工艺具有工艺流程短、处理量大的优势,砷产物多为纯度较高的砷氧化物或单质砷,便于砷的进一步提纯和资源化应用,但存在能耗高、产品需再处理等弊端;湿法、火法等工艺联合使用处理含砷烟尘在金属回收率、产品品质等方面具有明显优势,砷在处理过程中可进行固化稳化处理,也可产出As₂O₃或单质砷的产品,同时可综合回收烟尘中铅、锌、铜、铋等有价金属,是当前的主流方向。含砷物料的处理方式主要是无害化处置和资源化应用,探索砷全资源化应用的新方向可为社会、环境、经济带来良好效益,未来,含砷物料的就地协同处理及砷的产品化是发展的重要方向。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状:熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。      

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

含砷工业废弃物资源化再利用技术探讨

砷及其砷化物有剧毒,若处置不当,通过土壤、大气和水介质等各种途径进入环境,严重影响人类的生存环境。因此对含砷废料资源化利用和无害化处理一直是环保工作重要研究课题,对含砷废料来源、稳定性评价方法和资源化综合利用技术进行分析,在此基础上提出含砷废料资源化利用和无害化处置建议,要从根本上建立健全相应的法律法规、标准体系,建立相应管理网络,培育市场运行体系,强化相应的技术支撑体系,大力推广减量化、资源化、无害化的高新实用技术,从源头上重视砷及其化合物的预防与治理。     

典型固废资源化与无害化处置技术

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。     

有色冶炼含砷危废玻璃固化技术研究进展

介绍了砷资源的供需情况及有色冶炼含砷物料的走向及含量分布情况。综述了含砷危废无害化处置技术及工业应用情况,详细介绍了国内外含砷危废玻璃固化技术研究现状,指出玻璃固化技术是含砷危废处理的最佳技术,并从政策管理、标准制定、技术研发及污染治理等角度指明了砷玻璃固化技术的发展方向。     

含砷铜物料熔炼半工业试验

全面论述了富氧底吹熔炼技术处理含砷铜物料熔炼半工业试验，介绍了该法脱除砷、锑、铋的工业应用前景及各项技术经济指标。     

湿法冶金处理含砷固废的研究进展

介绍了国内外湿法处理含砷固废的方法,并对各方法的优缺点进行了评述.总体来说,湿法处理含砷固废主要分为2个阶段:浸出和砷的最终处置.根据浸出体系的不同,大体上可分为热水浸出、酸性浸出、碱性浸出及无机盐浸出,其中碱性浸出对原料适用性强,且对砷具有高选择性,目前是研究的热点.根据砷的最终处置可分为砷的资源化利用和无害化处理2大类,由于砷及其化合物的高毒害性,大大的限制了其相关产品的使用,因此,国内外企业目前主要是将其无害化处理后进行堆存或填埋.     

锌冶炼次氧化锌烟灰微波脱砷结块试验研究

微波脱砷具有升温快、不产生热源气体以及升温过程物料无需翻动利于物料于炉内烧结造块的技术优势。本文对锌冶炼次氧化锌烟灰开展砷物相化学分析、热力学计算分析以及微波脱砷结块试验研究。结果表明：锌冶炼次氧化锌中砷的主要物相为砷(Ⅲ)氧化物,还含有少量的高价砷(Ⅴ)氧化物、硫化砷以及砷酸盐;脱砷温度升高以及脱砷时间延长有利于次氧化锌中砷的脱除。热力学分析表明,在低温微波脱砷结块过程中,主要发生的脱砷反应为砷(Ⅲ)氧化物的挥发反应。低温微波脱砷结块试验的适宜反应条件为：微波脱砷温度580℃,脱砷时间60 min,结块温度750℃。在此条件下,脱砷结块的烟灰平均含砷0.87%,脱砷率89.29%,结块率72.41%。该研究对含砷固废资源化回收技术水平的提升具有重要意义。     

含砷废渣处理现状及研究进展

随着工业的发展，砷污染已经成为全球性的环境问题.尤其是冶金化工行业中含砷废渣产量巨大且危害重大，含砷废渣的处理问题亟待解决.文中介绍了含砷废渣的主要来源、危害及现状，详细介绍了国内外含砷废渣的处理方法，其中主要包括水泥固化、地聚合物固化等固化方法，以及酸浸、硫酸铜置换等资源化处理方法，以期对今后研究含砷废渣的处理提供有益的帮助.      

对含砷物料的防治与综合利用之浅见

解决砷在冶金过程的恶性循环,在于改革工艺,使砷最大限度地在冶金弃渣中得以固化,并使余下部分的砷在某一中间产物中富集成为开路。含砷高的物料是一种有用资源,可以生产各种含砷产物,经深度加工后,可扩大应用范围。在不影响浮选技术经济指标的条件下,脱砷技术应最大限度在选矿厂完成;对含砷低的物料,应无害化处理为宜;含砷高的物料应综合利用,以生产优质的三氧化二砷为主;发展砷产品深度加工,扩大砷产品在玻璃工业及木材防腐方面的应用。     

有色冶金工业含砷物料的处理及利用现状

综述了当前有色冶金工业中产生的AsH3气体、含砷烟尘、含砷废水及含砷废渣的处理方法及综合利用现状,并指出当前砷产品的开发、应用及发展前景,为以后含砷物料的处理指明了方向。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用

介绍了信丰多金属资源综合回收项目的工艺概况、设计改进及主要工艺参数指标,分析了该技术处理含铜多金属危废物料的技术优势,实现了侧吹炉处理含铜危废和协同处置无害化物料这两项工业废物资源化利用领域的技术创新。     

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺，实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节，将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

多种含砷废渣资源化工艺方案研究

在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生,大量的含砷废渣对生态环境造成破坏,同时也危及人体安全。而很多含砷废渣种类多、产生量小是砷渣处置的难题。文章从工程设计的角度,论述多种含砷废渣资源化方案,作为多种含砷废渣资源化方案的参考。     

处理高砷浓度工业废水的化学沉淀法

简要介绍了国内近年来以化学沉淀法处理高浓度砷工业废水的试验研究及工业应用状况,讨论了化学沉淀法除砷工艺中的关键性工序,指出所得含砷沉淀物组成复杂(含砷、铁和钙离子等)及稳定性不够理想.为了适应目前环境保护的严格要求以及尽可能对废物进行资源化处理,认为对于砷和重金属浓度高、规模大的废水,应重视综合治理回收工艺研究.     

含砷锑硫难处理金矿预处理技术研究进展

含砷锑硫难处理金矿由于金的包裹、共生及提取过程二次包裹等原因,导致其常规提取工艺金回收率低,而预处理技术对金回收率的提高具有至关重要的作用。分析了含砷锑硫难处理金矿难浸的原因,总结了焙烧法、加压氧化法、生物氧化法等含砷锑硫难处理金矿预处理技术的研究进展,分析了各工艺技术的优缺点,并对各工艺的选择应用提出了建议。