球磨机大、小齿轮润滑结构探讨

本文介绍了球磨机大、小齿轮的润滑由原来加钙基润滑脂改用向大齿轮滴油润滑,又进一步改为向大齿轮喷油润滑后,使球磨机大、小齿轮的润滑效果更佳,减少了齿轮与齿轮之间的磨损与摩擦。即延长了设备的使用寿命,又节约了润滑油。     

球磨机齿轮润滑探讨

球磨机使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。本文对比了几种不同磨合润滑方案,确定了最适宜的润滑方案,达到了降低设备维护的人力、物力成本。     

PLC在球磨大齿轮喷油雾系统中的应用

球磨机的大齿轮喷油雾系统是球磨机的重要的辅助设备,作用是对球磨机的大小齿轮进行喷油润滑以保护大小齿轮。原有大齿轮喷油雾系统是由独立的程控器控制,当发生断电、缺油、断气故障时,很难及时发现并易酿成重大的设备事故。当改由PLC控制大齿轮喷油雾系统后,当发生上述故障时,就可及时地发出声光报警并联锁停止磨机运行,杜绝由于喷油雾润滑故障而造成的重大设备事故。     

球磨机传动齿轮副润滑系统的改造

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷雾润滑后良好的润滑效果及广泛的推广应用前景。     

首钢水厂选矿厂球磨机实现全自动润滑

首钢水厂选矿厂引进全自动润滑技术 ,彻底解决了球磨机不良润滑的老大难问题 ,收到了节约润滑剂、降低设备磨损的双重效果。球磨机是黑色冶金矿山选矿生产处于咽喉部位的关键设备 ,一旦出故障就会影响全流程的生产 ,而且设备价格昂贵。首钢水厂选矿厂磁选二车间球磨机大小齿轮的润滑剂 ,一直采用减速机脂 ,每个作业班润滑２次 ,由人工操作完成。进行重负荷作业的球磨机的大小齿轮 ,得不到理想的润滑 ,甚至因润滑不足出现“干磨”现象 ,加剧设备磨损。为使设备得到充分润滑 ,不得不采取多加润滑剂的方法 ,平均每台球磨机每天消耗１５ｋｇ 润…     

筒式球磨机减速机齿轮的失效分析与润滑改进

从筒式球磨机减速机齿轮的主要失效形式,结合使用工况特点,分析了润滑对齿轮失效形式的影响。并根据使用、维修中的实际情况,探讨改进减速机润滑的措施。     

ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机上的应用

介绍了ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机的齿轮润滑系统中的实际应用，详细介绍了智能集中润滑系统设备的工作原理、性能和特点；对球磨机主体设备进行了介绍；对传统的润滑方式与新型的智能集中润滑方式进行了分析比较，阐明了智能集中润滑在现代设备润滑中的重要作用。     

球磨机大、小齿轮密封结构探讨

球磨机大、小齿轮是磨机传动部分的重要零件,它们的使用寿命直接影响着磨机的运转率。磨机大、小齿轮属开式齿轮传动,在低速、重载条件下运行,工作环境较差,若密封下可靠,造成灰尘或其它杂物侵入,必将会使齿轮产生严重的磨损,同时造成润滑油外泄,污染机体。本文就目前国内运行的几种磨机大、小齿轮密封结构进行对比分析,并在此基础上推荐出比较理想并经实践考验的密封结构。     

球团厂回转窑开式齿轮润滑系统的改造

通过对新钢球团厂φ5×35m回转窑开式齿轮润滑现状的分析，提出了对润滑系统改造的措施，有效地解决了制约生产的瓶颈，并取得了良好的经济效益。     

全自动顺序喷油润滑装置在球磨机上的应用

介绍了KPY-Ⅲ型自动喷油润滑系统的工作原理。通过对球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了KPY-Ⅲ型喷油装置良好的润滑效果及广泛的推广应用前景。     

球磨机反转可行性分析

我厂现用的球磨机都是一个方向旋转。当大齿轮单面使用周期到后,需要翻面,这就需要停磨3～4天,且检修工作量也大。若使球磨机反转,就可以直接使用大齿轮的另一面。本文通过对小轴承座.大瓦等部位的受力分析,从理论方面对球磨机的反转可行性进行了分析。     

静压轴承在3231球磨机中的应用

由于静压轴承具有承载力大、精度、抗振性好、寿命长等优点，已被广泛应用于低速重载球磨机中，介绍了静压轴承的工作原理和3231球磨机应用设计方案，并进行了经济效益评述。     

轧机传动减速箱的冷却润滑量计算

本文针对轧机开卷机、卷取机和轧机本体的三大传动减速箱具有负载大、速度高、连续运转时间长和通风条件差的特点,介绍了轧机三大传动减速箱润滑方式的选择,通过实例计算分析了几种冷却润滑量计算公式的优缺点,提出了适合轧机减速箱的润滑油用量计算公式。     

球磨机安装问题探析

磨矿作业是金属矿选矿工艺的重要工序,球磨机是磨矿作业的主要设备,球磨机能否长期稳定运行,其安装工程质量至关重要。从基础工作,中心标板和基准点的埋设,底座的安装,主轴承的安装,筒体、端盖、大齿圈的安装,大小齿轮的装配等方面详细介绍了球磨机的安装步骤及安装过程中需注意的问题,值得借鉴。     

基于智能磨矿介质及CNN和优化SVM模型的球磨机负荷识别方法

当前球磨机负荷检测方法难以准确评估磨机内部变化,给磨机综合运行状态的控制和优化带来较大难度。本文设计了一款内嵌加速度传感器且与钢球介质物理性质相一致的智能磨矿介质用于识别磨机负荷,开展了不同充填率等磨矿条件下的磨矿试验,设计磨矿效果系数划分磨机负荷状态;分别采用了卷积神经网络方法(CNN)和优化的支持向量机(SVM)模型对智能磨矿介质获取的加速度信号进行球磨机负荷识别。基于优化的SVM模型将获取的一维加速度信号进行互补集合经验模态分解算法（CEEMD）去噪、时域特征值和样本熵提取等预处理,将上述磨机负荷的特征向量分别输入GA?SVM、GS?SVM、PSO?SVM分类模型进行训练,研究表明,PSO?SVM模型的识别准确率可达98.33%,但存在训练过程繁琐,耗费时间长的问题。在图像识别领域具有优秀应用能力的CNN模型是把智能磨矿介质检测加速度信号数据转换为二维图片后直接输入基于VGG19网络的CNN模型进行分类识别,磨机负荷分类识别准确率高于优化的SVM模型,可达98.89%,在保证识别准确率的同时有效节约了计算时间。基于CNN的智能磨矿介质球磨机负荷识别方法可为实现球磨机负荷检测与在线评估提供重要解决方案与技术保障。      

八钢中厚板粗轧机差速器的改造设计

针对八钢4200mm／3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造，实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。     

大模数低速重载高精度硬齿面齿轮在带钢初轧机上的应用

介绍了在天钢带钢厂项目中大模数低速重载高精度硬齿面齿轮的应用及在材料选取热处理加工制造中应注意的问题。     

多参数融合的球磨机振动特征提取方法

针对单信号特征参数不能准确表征球磨机负荷状态的问题，采用时域统计分析方法和AR模型方法提取球磨机振动的时域特征参数和频域特征参数，并利用D-S证据理论用于融合振动信号的时域和频域特征参数，并计算每个特征参数的基本概率分布函数.将基本概率分布函数值作为球磨机负载状态的特征值，建立多振动特征参数的特征向量模型.结果表明，多振动特征参数的特征向量模型能很好地表征球磨机负荷状态，为球磨机负荷预测提供数据支持.      

DASP 系统在高速线材精轧机设备管理中的应用

高速线材精轧机由于转速较高,其机械传动系统易出现突发故障。高速线材精轧机DASP系统能区分齿轮箱中轴承、齿轮、轴系三类零件各自的故障特征信号,采用时域和频谱对故障特征信号进行分析,确定设备的运行情况,为现场设备的安全可靠运行提供了保障。     

干式球磨机传动齿轮失效的原因及改进措施

对干式球磨机存在的故障进行了描述,对大、小齿轮失效的主要原因进行了分析,并采取了延长齿轮使用寿命的改进措施.