S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

位移检测在特殊HID灯导丝焊接中的应用

为了提高特殊高强度气体放电灯(HID)的钼丝与镍丝焊接强度的可靠性,在电阻焊接的过程中对灯丝焊接深度进行实时检测,焊接深度达到预设定值后及时切断焊接脉冲,从而提高了焊接强度的可靠性,为此在焊接设备上引入一套焊接深度位移控制系统,并在生产中建立焊接深度的统计方法的工艺控制(SPC)控制后,焊接质量明显提高,有效控制了最终检验焊接不牢靠的废品率。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。     

HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器的焊接工艺特点

对HG-670/13.72-M型锅炉汽-汽加热器焊接时存在的质量问题进行了分析.阐述了12GrlMoV钢的化学成分、力学性能和焊接性,采取了相应的焊接措施和可行的焊接工艺,提高了焊接质量,保证了机组安全经济运行.     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

锅炉受热面焊接质量的监理实践

为保证莱城电厂 3,4号机组中 3号锅炉受热面焊口的焊接质量 ,监理工程师对影响锅炉受热面焊接质量的五大因素 :焊接和检测人员、焊接机具、焊接材料、焊接方法、焊接环境进行了过程控制。由于采取了严格的监理措施 ,使锅炉受热面焊口一次检测合格率达到了 98.2 3% ,锅炉水压试验一次成功。     

小径管焊接气孔形成的原因及对策

根据电站锅炉安装过程中小径管的焊接特点,阐述了焊接气孔形成的机理和影响气孔产生的因素,提出了在焊接冶金和焊接工艺方面防止气孔产生的措施.实践表明,该焊接气孔防止措施应用效果良好,能够提高焊接质量.     

AP1000核岛主设备用的焊接材料和焊接工艺

根据AP1000蒸汽发生器、反应堆压力容器、稳压器的结构特点,确定了焊接材料采购要求和焊接工艺,并在设备制造过程中采用了多项新型焊接工艺技术。结果表明:采购的焊接材料和新型焊接工艺的应用不但提高了焊接质量和生产效率,还降低了生产成本。     

1 000 MW 塔式炉螺旋水冷壁角部焊接工艺改进

某公司生产的1 000 MW超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流燃煤锅炉螺旋水冷壁安装焊接过程中,如没有指定相应的焊接工艺措施,较容易产生较大的焊接应力,导致泄漏事故发生。介绍了该类型锅炉水冷壁的特点,分析了焊接过程中存在的问题,提出了对螺旋水冷壁角部焊接工艺的改进措施,解决了锅炉泄露问题。     

25Cr2Ni4MoV钢转子轴颈损伤修复工艺研究

汽轮发电机运行过程中,转子轴颈磨损拉伤的情况较为普遍,采用微弧冷焊技术可以实现对损伤部位的修复。针对25Cr2Ni4MoV材料转子,通过焊接工艺试验和试样性能检测,得到一种可靠的微弧冷焊工艺;并通过对焊缝无损检测标准和焊后尺寸恢复工艺的研究,形成了一套完善的轴颈损伤修复工艺方案。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

高中压外缸焊接及补焊的工艺研究

高中压外缸材质为珠光体耐热钢,其焊接性较差,焊接时易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹.在焊接中针对性地采用适当的焊接工艺方法,从而避免产生裂纹;在补焊过程中,采用合适的工艺方法和措施,保证了补焊质量.图1表3参3     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

主蒸汽三通与管道连接焊缝裂纹分析及处理

从外观、焊接工艺、焊接结构等几个方面对末级过热器集箱出口三通与管道连接处裂纹进行了综合分析,得出裂纹是由于焊接结构不合理以及外力的作用共同造成的。并对裂纹提出了相应的补焊工艺。     

浅析瓷圈和螺柱对螺柱焊接质量的影响及其对策

分析了螺柱焊接质量的现状,剖析了瓷圈和螺柱对螺柱焊接质量的影响。参照现场施工情况,制定了保证螺柱焊接质量的相应对策。     

浅谈触点组件电阻焊电极材料的选用及特殊情况焊接工艺设计

电阻焊接在低压电器触点组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响电器产品的质量。在低压电器触点组件的焊接过程中,电极材料的正确选择是获得最佳产品质量的必要条件之一。针对一些特殊的触点组件,必须根据其特点设计相应的焊接工艺,这样才能既保证焊接质量,又能使触点组件的其他功能不受影响。     

基于PLC和触摸屏的焊接控制系统的设计

设计了一套由PLC、伺服电机、伺服驱动器、变频器、触摸屏等组成的可调速和定位的焊接控制系统。通过伺服系统来完成电机的精确定位,焊枪高度通过升降机构进行调节,焊接的长度和速度可以通过触摸屏设定。实践表明,控制系统操作方便,焊接效率和质量较高,实现了焊接过程的自动化。     

碱性锌锰电池负极集流体的定能量焊接

分析了碱性锌锰电池负极集流体旧式焊接方法的缺点,提出了一种控制焊接能量的方法,提高了焊接质量和降低了次品率。这种方法的要点是:1、利用电容的储能控制焊接能量的大小;2、电容的储能转换为脉冲焊接电流;3、关键电路使用晶闸管来提高焊接质量和一致性;4、采用合理的焊接电流与模具、工件的配合方式。