ADV(R)浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘-ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40％,分离效率提高10％,操作弹性提高40％。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(r)微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个精馏塔的生产能力提高了40％以上,精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求,验证了ADV(r)微分浮阀塔盘是一种大通量,高效率的塔盘。     

ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用

介绍一种新型高效浮阀塔盘--ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%以上,操作弹性大40%以上,压降约低10%.ADv(R)微分浮阀塔盘已成功地应用于50多套改造或新建的原油蒸馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(R)分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,各馏分切割精度显著提高.     

ADV高性能浮阀塔盘在改造ARGG装置分馏稳定塔中的应用

通过ADV高性能浮阀塔盘和F1型浮阀塔盘在ARGG装置中分馏稳定系统的应用情况的对比,说明了ADV高性能浮阀塔盘的优越性.     

浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造,实现了该塔在80 dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和长周期安全、无故障运行,抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏,探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系.     

组合导向浮阀塔盘在精馏塔中应用

在不改变塔径、板间距、降液管面积前提下,应用组合导向浮阀塔盘技术对氨吸收制冷装置高低压精馏塔进行改造。改造后设备处理能力提高40%以上。     

气体分馏装置改造

扬州石油化工厂气体分馏装置在塔高、塔径不变的情况下,采用ADV浮阀塔板进行内部构件更换。标定结果表明,生产能力由3.6万t·a-1增加到5.6万t·a-1,装置能耗降低了9.40%。     

重整装置预分馏塔技术改造

在重整装置预分馏塔内，应用高效CTST塔盘代替原浮阀塔盘。改造后，CTST塔盘比原浮阀塔盘具有更大的操作弹性，在原塔体不动的情况下，使处理能力提高70％，并且施工时间短、投资省，为装置扩能改造提供了有力的保障。     

ADV微分浮阀塔盘在水解蒸馏塔改造中的应用

针对老系统尿素水解装置运行的现状,找出了目前存在的问题,提出了为实现扩能、优化目的而进行水解系统蒸馏塔内件改造的要求。通过对新型ADV微分浮阀性能特点、应用业绩的认识,通过对ADV微分浮阀塔盘与传统F_1浮阀塔盘在设计结构上以及实验性能等方面的全面对比,确定了使用清华大学泽华化学工程有限公司ADV微分浮阀塔盘实施具体改造的方案。改造后运行数据表明,该新型浮阀的应用是比较成功的,它对泸天化今后类似的技术改造有较大的推广价值。     

FCC主分馏塔分离技术的开发

介绍了FCC主分馏塔分离技术及其应用,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、多降液管塔盘、LVG塔盘三者的优点,根据FCC主分馏塔各段不同的汽液负荷结盐、结焦情况,采用不同的塔盘,充分发挥各自优点.装置改造后,运行至今,以往结盐、结焦堵塞塔盘的状况达到根本好转,在增加汽油回炼量20 t/h的情况下,该装置的处理能力由原来的1Mt/a提升到1.2 Mt/a,且产品质量控制良好,液化气收率提高了2%,分馏塔压降降低,单从增加处理量方面,每年可净增效益2 015.5万元人民币.     

RCH型喷射浮阀塔板的研究与应用

介绍了RCH型喷射浮阀塔板的结构特点、研究结果、与F1型浮阀塔板的性能对比 ,以及工业应用情况。实践证明在相同条件下 ,RCH喷射浮阀塔板与F1型浮阀塔板相比 ,每层塔板压降降低 2 5 0— 3 0 0Pa ,生产能力提高 2 0 %— 2 5 % ,操作弹性增加 15 % ,塔板效率提高 5 %— 10 % ,故它是一种综合技术性能优异的新塔板     

ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏工艺的应用情况,与常规浮阀塔板相比,装置生产能力可提高20％以上,蒸汽消耗明显降低,增产节能效果较好。     

微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气 -水系统 ,在直径 6 0 0 mm的塔内 ,对微分浮阀塔板的流体力学进行了实验研究 ,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气 -水 -氧气物系 ,测定了微分浮阀塔板的传质效率。并与 F1型浮阀塔板进行了对比实验研究。实验结果表明 :微分浮阀塔板比 F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能 ,并对实验数据进行了关联 ,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式 ,可用于微分浮阀塔板的设计计算。文中还介绍了微分浮阀塔板的工业应用情况     

ADV塔板在稳定塔技术改造中的应用

通过用ADV微分浮阀塔板对吸收稳定系统中稳定塔的技术改造，增加了该系统的处理能力、提高了分离效率、改善了操作状况，提高了产品质量。     

尿素解吸塔改造浅谈

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1Cr18Ni9Ti,规格为700 mm×5 986 mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120 ℃,塔底溶液温度～147 ℃,操作压力～0.35 MPa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.     

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔中的应用

介绍了组合导向浮阀塔板的结构特点,并对脱碳五塔改造(将塔中F1浮阀塔板更换为组合导向浮阀塔板)前后标定装置的操作数据和收率进行比较.     

ADV浮阀塔板在芳烃抽提蒸馏装置中的应用

介绍了ADV浮阀塔板在茂名石化公司芳烃抽提蒸馏装置中的应用情况,通过对该装置进行标定表明:ADV浮阀塔板效率高、操作弹性大,各项指标均已达到或超过设计要求.     

导向浮阀塔板在醋酸生产中的应用

导向浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发成功的，较早应用于炼油装置的常减压蒸馏塔，在提高轻油的收率上获得了较大的经济效益，在化工产品的分离中应用较少。该项目在醋酸装置的精馏工序中，采用先进的导向浮阀塔板改造原有的F1型浮阀塔板，达到节能降耗，提高醋酸收率，增加醋酸产量，提高经济效益的目的。     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

甲醇精馏系统改造小结

河南安阳九天精细化工有限责任公司甲醇装置设计能力为3万t/a,其粗甲醇精馏采用国内成熟的双塔精馏工艺。随着各项扩能技改工作的实施,甲醇产量逐渐达到6万t/a的规模,但甲醇精馏系统产品的质量也出现了酸碱度、水分、蒸馏等方面的问题,突出表现在主精馏塔操作不稳定、分离不彻底。经多方考察论证,公司实施了主精馏塔内部塔盘的技术改造,以新型的ADV微分浮阀塔盘取代传统的普通F1浮阀塔盘。技改后系统运行良好,效果显著,笔者小结如下。1精馏装置概况双塔为初馏塔和主精馏塔,其设备参数见表1。初馏塔的作用主要是脱除粗甲醇中的轻组分和有机…