304不锈钢基体激光熔敷Co-Al-W合金工艺优化

采用正交试验法研究了激光熔敷对304不锈钢基体上Co-Al-W合金熔敷层质量的影响,通过极差分析和方差分析,评价了激光熔敷工艺参数对熔敷层质量影响的显著程度,并对激光熔敷工艺参数进行了优化。结果表明,激光输出功率、扫描速度对熔敷层成形的影响显著,而搭接率的影响程度较小。对于Co∶Al∶W(原子比)为78∶12∶10的混合粉末,本试验条件下能够获得较好成形的激光熔敷工艺参数是:输出功率3 kW、扫描速度3 mm/s、搭接率10%。     

工艺参数对带极单层电渣堆焊层成分、成形及性能的影响

针对加氢反应器部件的焊接,采用单层电渣堆焊技术和国产焊带与焊剂,研究了堆焊工艺参数对堆焊层成分、成形及性能的影响。分析了4. 0～4. 5 mm,4. 5～5. 0 mm,5. 0～5. 5 mm,5. 5～6. 0 mm等四种厚度的堆焊层中主要合金元素的含量,以及分析了距离母材表面0. 5 mm及以上的堆焊层金属中合金成分的分布特点及稳定性。测试了不同厚度堆焊层中铁素体含量及其分布特点,控制堆焊层厚度为4. 0～5. 5 mm可以满足铁素体含量3～8 FN的技术要求。在合适的工艺参数范围内,堆焊层表面成形良好无缺陷,化学成分、铁素体含量及侧弯性能均满足技术要求。     

基于响应面法的Inconel625镍基合金GTAW堆焊工艺优化

堆焊层稀释率和厚度是影响电弧堆焊质量的重要因素,它们是由各焊接参数相互影响综合作用决定的。文中通过中心复合设计试验方案,基于响应面法建立了Inconel625镍基合金GTAW堆焊参数（焊接电流、焊接速度、送丝速度）与响应值稀释率、堆焊层厚度之间的数学模型,分析了各焊接参数对稀释率和堆焊层厚度的影响,并对堆焊参数进行了优化。结果表明,文中试验条件下送丝速度对堆焊层的厚度有着显著的影响,焊接速度和焊接电流对堆焊层厚度的影响较小;焊接电流对稀释率的影响最大,而焊接速度的影响最小;焊接电流和送丝速度的交互作用对稀释率有着重要的影响。     

不锈钢带极埋弧堆焊技术应用性的研究

对30 mm ×0.5 mm,60 mm ×0.5 mm,90 mm ×0.5 mm焊带的焊接工艺性能及参数进行了试验研究,通过逐步调整焊接参数,分别获得了有缺陷和无缺陷的堆焊层,并结合堆焊层成形照片,分析了焊接参数及操作对堆焊层成形的影响.最终选取最佳参数,堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊层,成功地将堆焊层厚度控制在了6.0～6.5mm范围内.同时,通过对堆焊层进行力学性能、化学成分检测及铁素体含量测定等检验,验证了工艺参数,掌握了不同规格焊带的带极埋弧堆焊工艺性能.     

等离子粉末堆焊工艺研究现状与进展

等离子粉末堆焊是近年来在制造业中被广泛应用的一种快速涂层及修护制备技术，具有速度快、焊接质量好、堆焊层材料种类广、工艺变异性对性能影响小等优点，在工程机械、矿山开采、石油钻探、煤矿开采等耐磨抗腐蚀领域有着重要应用。本文系统综述了等离子粉末堆焊的原理、发展以及合金粉末、堆焊工艺对堆焊层组织性能影响的研究现状，指出了我国等离子堆焊技术目前存在堆焊粉末成分体系较少、相关工艺基础理论研究薄弱以及检测评价手段单一等问题和不足，提出了从体系和技术上创新材料设计思路、通过正交试验探究最佳工艺、开发新型堆焊工艺以及完善检测手段并形成系统堆焊评价体系的建议。     

水蒸气保护堆焊技术与堆焊层质量控制

对水蒸气保护堆焊电弧及熔滴过渡的特点进行了分析和研究,若使送丝速度、焊接电流、焊接电压三者参数很好匹配,可使焊接过程呈“燃弧-熄弧-短路”形式,熄弧时间最短时,短路过渡频率最高,在这种情况下,焊道成形好、飞溅小、焊接过程稳定.结合生产实际,提出了水蒸气保护下常用堆焊工艺参数,以及焊接过程中的堆焊层质量控制方法.     

镍基自熔合金的氩弧堆焊工艺研究

采用手工氩弧堆焊在Q235钢板上堆焊镍基自熔合金粉末,研究堆焊工艺及堆焊层性能。采用不同工艺参数压制不同厚度的合金粉块进行堆焊工艺性能试验,以找出获得良好成形的堆焊工艺参数和堆焊操作方法;在此基础上进行了堆焊层性能试验,研究了工艺参数对堆焊层性能的影响规律。对堆焊层金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊层硬度,进行了耐磨性试验。结果表明:采用镍基自熔合金压块法手工氩弧堆焊工艺简单,堆焊层成形良好,堆焊层硬度和耐磨性较高;堆焊金属的显微组织和力学性能与添加粉块厚度和堆焊电流参数有关,综合各方面考虑,在堆焊电流为180 A,粉块厚度为3 mm时,堆焊层性能最好。     

H13钢模具型腔表面堆焊工艺参数研究

在基于小电流短弧焊的前提下,采用手工电弧焊在H13钢模具型腔表面堆焊4到6 mm厚度的高硬度耐磨层,研究了堆焊速度对H13钢模具型腔表面堆焊层性能的影响。发现,随着堆焊速度的增加,热影响区产生相变;试验获得了合理的堆焊工艺参数。工艺研究的结果投入生产后证明:模具的寿命提高了30%。     

加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊技术

采用试验与理论相结合的方法，研究了单层带极电渣堆焊技术在加氢设备壳体内壁堆焊方面的应用。在加氢设备常用的14Cr1MoR(H)和12Cr2Mo1R(H)材料上进行堆焊试验，并对试件进行组织和性能分析。结果表明，在文中焊接工艺参数下，试件的堆焊厚度达5～7 mm，超过国内4.0～4.5 mm通用要求；焊态下的堆焊层表面采用磁性法测定及按WRC-1992图测算铁素体含量均达5～10 FN范围；堆焊层表面及以下3 mm处的化学成分满足相关高标准规定；堆焊层截面无未焊透、裂纹及其它线性缺陷；堆焊层、热影响区和母材中无未回火的马氏体和微观裂纹存在；堆焊层、热影响区和母材的硬度不超过235 HV10。堆焊试验结果满足预期要求，确定了较优的加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊工艺参数，为后续产品的研制提供了技术基础，也为后续单层带极电渣堆焊的研究提供一定的借鉴。     

摩擦堆焊工艺参数的优化选择

利用工艺试验分析了工艺参数对摩擦堆焊工艺的影响：随着耗材转速的增加，堆焊层的宽度和厚度均线性减小；随焊敷压力的增加，堆焊层宽度增加，厚度减小。结合热源模型建立了摩擦堆焊工艺参数匹配因数nF(耗材转速与焊敷压力之代数乘积)与摩擦预热时间tp的函数关系。实际应用中，可以根据摩擦预热时间确定工艺参数匹配因数，然后根据各个参数对堆焊层性能的影响，具体确定三个参数，完成工艺参数的优化选择。     

高强度钢激光堆焊修复堆焊层金属显微组织及性能的分析研究

采用激光堆焊的方法,在高强度钢34CrNi3Mo上用堆焊金属材料DLF-301进行堆焊加工,分析了堆焊层金属的显微组织和性能.分析结果表明,堆焊层为4层,层与层之间结合良好,无明显的气孔及裂纹;多层堆焊形成了柱状晶体与树枝状晶体交替出现的组织;堆焊过程中后层对前层相当于进行了回火,因此堆焊层交界处的硬度值有所下降.     

Fatigue life of multilayer hard-faced specimens

Specimens and the method for experimental evaluation of the fatigue life of multilayer hard-faced metal subjected to cyclic mechanical loading are described. The tests were carried out by three-point bending with cyclic non-zero loading in the centre of the specimen, which reproduces, with certain assumptions, the force loading characteristics of rolling rolls, the rolls of continuous casting installations and other tools and equipment for deformation of metals and alloys which are subjected in service to the simultaneous effect of cyclic mechanical and thermal loads. The proposed method is then used to investigate the durability of the specimens of 40Kh steel, hard faced with PP-Np-25Kh5FMS flux-cored wire with and without a ductile sublayer. The sublayer was deposited using Sv-08A solid wire or the PP-Np-25Kh5MF flux-cored wire. The experimental results show that the deposition of the ductile sublayer with Sv-08A and PP-Np-25Kh5MF wires increases the fatigue life of the deposited specimens 1.3 and 1.6 times, respectively. PP-Np-123Kh1MF wire, which produces a deposited metal with higher mechanical properties in comparison with the Sv-08A wire, results in a higher fatigue life of multilayer hard-faced specimens.     

填充型电火花精密堆焊接头的界面结合行为

采用丝极焊材、小功率脉冲电火花热源、在槽内进行了填充型超低线能量电火花精密堆焊，并用光镜法和电子探针法对堆焊接头中焊缝与基体的界面结合行为进行了研究。结果表明，填充型电火花精密堆焊接头焊缝与基体的界面结合类型有：非均匀混合互熔结晶型、超薄层熔化互扩散结晶型和弱扩散无明显重结晶型。以上类型的界面结合均属于冶金结合。     

机械行业典型堆焊零件技术特征及其工艺分析

通过对重型机械生产中堆焊工艺目标的分类、对典型堆焊零件技术的分类,归纳出堆焊工艺措施的基本规律性,从而简化了工艺制定过程,使堆焊工艺更加可行、合理,在生产实际中取得较好效果.     

焊接工艺对不锈钢堆焊层性能的影响

临氢设备内壁一般要求双层堆焊E309L+E347L奥氏体不锈钢,其技术条件对堆焊层厚度、硬度、铁素体数等有较高要求,焊接工艺参数对堆焊层性能尤其是表层铁素体数有很大影响。采用焊条电弧焊和CO2气体保护焊堆焊,研究不同工艺参数对堆焊层性能的影响。结果表明,当焊接热输入及层温过高时,堆焊层硬度偏高、表层铁素体数减少,因此在实际堆焊生产中必须严格执行堆焊工艺。     

45钢辊芯2Cr13埋弧自动堆焊辊道辊堆焊层性能分析

介绍了利用贷车轴余料45钢做辊芯表面埋弧自动堆焊2Cr13的工艺方法,并对堆焊层硬度,组织及其热稳定性进行了分析,常温下HRC43～50,450℃回火2h后HRC45左右,圆火6h后HRC40～42,完全满足了轧钢生产中对辊道辊的要求,已投产使用。     

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究与应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNiCrMo-3(φ 1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率.已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题.     

激光熔覆对不锈钢叶轮耐蚀性能的影响

在不锈钢基体上，采用1#、2#、3#合金粉末进行激光熔覆，用X射线衍射分析和能谱分析测定了熔覆层物相组成。利用极化曲线评价了熔覆层的耐蚀性。结果表明，2#熔覆层具有高的表面硬度和耐蚀性，最有应用开发前途。     

堆焊镍基耐蚀层工艺的研究与应用

通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。     

低合金钢与奥氏体不锈钢堆焊层的焊接工艺

低合金钢与不锈钢堆焊层焊接时,因稀释反应、组织变化、内应力等,降低了焊接接头质量。通过试验对异种金属焊接接头力学性能和金相组织进行分析和验证,总结工艺上所存在的问题以及长时间热处理对此类焊接接头的影响。