镁、铝合金车轮液态模锻成形模具设计

通过对镁、铝合金车轮液态模锻成形模具进行设计和液态模锻镁、铝合金车轮成形工艺的研究,介绍了液态模锻成型工艺技术特点和工艺流程,并揭示了镁、铝合金车轮液态模锻成形优越性。     

金属基复合材料液态成形中的问题分析

研究了金属基复合材料液态成形中存在的问题及解决问题的途径；介绍了液态成形技术的发展趋势并对所用设备做了讨论。     

皮带轮本体的热精锻成形

封闭腔内充着液态油的钢质皮带轮本体（见图1）是一个用焊接封盖的容器。该件形状复杂，一直以来都采用液态浇注成形。但由于铸钢件可能存在的缩孔、疏松等缺陷，导致液态油的渗漏情况时有发生，影响使用，所以将其成形工艺改为锻造成形。     

铝合金的液态模锻成形

铝合金的液态模锻是一种省力、节能、节材、能一次成形为接近成品形状且制件质量高的技术。文中介绍了该技术的发展现状、特点及其半固态金属成形技术和液态挤压工艺。     

块体非晶合金超塑性微成形

非晶合金超塑性微成形技术随着微细产品的兴起而诞生,由于非晶合金在常温下微尺度时具有极高的力学性能且在过冷液态区具有显著的超塑成形能力,在制备高性能微型零件方面具有广泛的应用前景。本文论述了几种典型非晶合金的玻璃转变温度和过冷液态区宽度及其在过冷液态区的力学行为,并在此基础上,分析了不同温度和应变速率对块体非晶合金成形结果的影响;同时,概述了块体非晶合金成形工艺,指出了存在的问题并进行了发展展望。     

液态模锻工艺的发展和应用

液态模锻是一种高效经济的成形方法,是一种介于铸造和普通热模锻之间的金属成形工艺.将一定量的液态金属直接浇注于涂有润滑剂的模腔中,然后施加机械静压力,利用金属铸造凝固成形时易流动和锻压技术使已凝固的封闭硬壳进行塑性变形,使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔,以获得无任何铸造缺陷的液态模锻件.主要介绍了液态模锻的特点及研究进展情况,为后续的实验研究提供参考.     

液态挤压非稳态温度场的有限元模拟

以Ｇａｌｅｒｋｉｎ法建立了非稳定导热问题的有限元方程，确立了液态挤压成形过程的非稳态温度场的有限元模型，开发了相应的模拟软件，给出了稳定成形时的液态挤压温度场及工艺参数选取不恰当时的温度场分布，采用有限元模拟与试验相结合的方法分析了管材成形过程中发生断裂的内在原因，指出变形速度与凝固速度的协调是保证成形质量的关键因素。模拟结果与试验结果吻合良好。     

镁合金车轮成形工艺研究现状

介绍了镁合金车轮成形工艺及其应用现状,镁合金车轮的优点及固态、液态成形工艺,为车轮生产制造工程化应用提供了参考。     

金属塑性成形技术基础讲座 第六讲：其他塑性成形简介

随着科技和工业的不断发展,对基础生产过程提出了越来越高的要求。为适应这种需求,近年来,在塑性成形加工方面出现了不少新技术,如零件的挤压成形、辊轧成形、超塑性成形、摆动辗压及液态模锻等。下面就此作以简要介绍。     

波导弯头液态模锻工艺的试验研究

本文对波导弯头液态模锻进行了试验研究。试验研究结果表明,采用液态模锻方法,可以批量生产表面光滑、尺寸精度高、可供互换的高质量的波导弯头。该研究为薄壁壳形件的成形提供了一种新的工艺方法。     

钢质耙片液态挤压铸造成形工艺的研究

本文在实验室条件下,对Φ200mm、厚度60mm的耙片进行了液态挤压成形试验。结果表明,在金属型——耐火材料型条件下,耙片成形性最好,为农机耙片提供了生产性试验的依据。     

液态模锻新技术

一、概况液态模锻的实质是把液态金属直接浇入在金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下结晶和型性流动。因此利用液态金属进行模锻,是制造零件的一种先进工艺,它是在研究压力铸造的基础上逐步发展起来的。     

旋转磁场对牺牲阳极镁锰合金液态成形过程中α-Mn偏析的影响

针对牺牲阳极镁锰合金在液态成形过程中α-Mn极易产生偏析,造成牺牲阳极效率严重下降的问题,重点研究了不同强度的旋转磁场对牺牲阳极镁锰合金液态成形过程中α-Mn偏析的影响。实验结果表明:旋转磁场的搅拌作用不仅能明显改善镁锰合金中α-Mn的偏析,还能有效细化镁锰合金的晶粒。随激磁电压的增大,α-Mn偏析得到改善,且晶粒细化更明显。激磁电压为60V时,镁锰合金的硬度值最高,在人造海水中的耐蚀性最好。初步探讨了旋转磁场搅拌作用对牺牲阳极镁锰合金液态成形过程中α-Mn偏析改善机理。分析认为:旋转磁场强烈的搅拌作用使Mn在镁锰合金中分布更均匀,成形过程中晶核增多,冷却速度提高,快速凝固是α-Mn偏析改善及镁锰合金晶粒细化的根本原因。     

印制板阻焊膜制作工艺及品质控制

对印制板采用丝网印刷液态感光成形阻焊剂的制作进行了简单介绍,对该制程的工艺过程和品质控制进行了较为详细的论述.     

信息之窗

液态模锻新技术液态模锻是铸造与锻造的组合工艺。它的实质是把液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形并在此压力下结晶和塑性流动。目前已成为无切削、少切削、精化毛坯的一种重要新工艺。它是1937年苏联首先用于铜合金轴承衬套的大量生产。近年来     

光固化快速成形中树脂涂层技术研究

分析光固化快速成形对树脂涂层技术的要求及对成形工艺,制件精度,成形效率的影响。并根据液态树脂的物性,分析现有激光快速成形机中各种树脂再涂层方法的特点,提出一种瀑布式树脂再涂层方法。     

CO2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。     

200型铝合金活塞的液态模锻

什么叫液态模锻简单的说液态模锻就是把一定数量的液体金属浇到金属模内,趁着金属还是液体或半液体状态,加上一定的压力并保持一定的时间,使液态金属在加压的情况下结晶成形。这种无削少削加工的新工艺适合于形状比较复杂的零件,同时由于金属结晶过程是在压力下进行,因此零件组织致密。液态模锻与热模锻比较具有工序简单、节省材料、成本低并不需要大吨     

流量调节阀气室盖液态模锻成形工艺研究

根据流量调节阀气室盖零件的结构特征,选择合适的成形方法,讨论了在制定液态模锻工艺参数时应考虑的问题以及模具设计时应注意的一些事项。     

金属液面氧化膜对铝合金铸件质量的影响

铸造是液态金属成形工艺。众所周知，处于高温的液态金属在大气中表面会被氧化，并产生氧化膜。但是，长期以来关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，基本上都只考虑金属液中卷入非金属夹杂物的问题，很少做更进一步的探讨。