电站锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

发电锅炉的集箱上管座角焊缝两年前检验时出现了裂纹已进行焊接返修,而两年后的检验时又发现返修过的焊缝出现了裂纹。本文对该焊缝裂纹的成因进行了分析,制定出合理的焊接返修工艺,有效地避免了焊缝裂纹的再次产生。     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.     

武汉新火车站电梯井整体焊接工艺

本工程结构形式为箱型结构,施工难点在于焊接节点多、焊接方位多且大多数焊缝为全熔透焊缝,很容易产生焊接变形及裂纹。对此,首先采用焊前预热,单元件箱体采用电渣熔嘴焊和双丝双弧焊对称焊接工艺,电梯井进行整体焊接并采用多方位焊接工艺。此焊接工艺能较大地提高焊接质量及效率,有效地控制焊接成型后焊缝出现裂纹。     

电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹原因分析及处理

本文主要论述了电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹问题的分析，详细探讨了焊缝裂纹产生的原因．并分析了该异种钢的焊接性．结合工程实例．提出了相应的处理措施。     

停留罐冬季焊接质量控制措施

停留罐属于Ⅱ类压力容器,是氧化铝生产中管道化熔出的核心设备。通过对停留罐在冬季低温环境下焊接时出现裂纹缺陷的现象进行分析,提出了在焊接过程和工艺过程中的一些控制因素和要点,很好地控制了停留罐冬季焊接裂纹的出现,及时对已出现裂纹的焊缝进行了返修,使之达到射线探伤100%通过。     

TY165型推土机变速器箱体裂纹的修复

我公司外购配套的一台TY１６５推土机用变速器，在装配时发现箱体上有两处裂纹，位置见图１，因工期需要，经过研究论证决定进行焊接修复。1箱体焊接性分析箱体材质是HT２５０，S、P等有害杂质含量较高，焊接接头发生裂纹的敏感性较大。由于焊接熔池凝固快，焊缝及近缝处极易产生脆性组织，其强度低、塑性差。另外，焊接时局部加热不均匀，以及快速冷却易产生较大的焊接应力，也会导致焊缝及近缝区域产生裂纹。因此，要保证修复质量就必须制定合理的补焊工艺和严格的焊接规范。２焊接方法及焊接材料根据公司的设备状况，决定使用CO2气体…     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时，纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。     

15crMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝裂纹的返修

15crMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝在焊接24h后进行100%RT检测，发现整圈焊缝都是裂纹，通过对材料的化学成份及焊接过程控制分析认为，材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及预后热温度未能达到工艺要求，是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的消除、坡口形式、预热和后热方法等方面详细介绍了返修工艺，并取得了很好的成绩。     

H型钢组装焊接产生裂纹的原因分析

通过对H型钢在对接时腹板及翼缘板局部产生裂纹的分析，指出不正确的组装和焊接顺序是导致焊缝裂纹产生的主要因素。在此基础上，给出H型钢现场组装对接的正确工序，为在施工过程中，正确组装焊接H型钢提供借鉴和参考。     

随焊振动对高强钢焊缝组织和性能的影响研究

高强钢的焊接容易产生冷裂纹,细化晶粒可改善组织的塑韧性,能在一定程度上抑制焊接冷裂纹,因此可以在焊接过程中加入振动。电弧产生的机械振动对熔池可形成搅拌振荡作用,达到细化晶粒的效果,由此改善焊件微观组织及性能。试验结果显示:焊接过程中加入振动可以明显改善焊接表面形貌,使金属内部晶粒发生细化,焊缝区域硬度与钨极氩弧焊相比也有明显提高。因此,在焊接过程中加入振动可以明显减少高强钢焊接冷裂纹的出现,提升焊后焊缝组织性能。     

关于钢结构连接设计的一些问题

针对《钢结构设计规范》(GBJ17- 88)关于连接的条文不足之处和实际工程设计出现的问题 ,在焊缝强度设计值、常见构件焊缝质量等级、焊接和焊接检验概念、需进一步补充的内容以及规范对承压型高强螺栓的技术要求等问题进行了探讨 ,对规范的修订提出了意见     

小口径锥形焊管的制作技术

由于焊接设备的限制,小口径的锥形直缝焊管只能采用单面焊的制作技术,合缝与焊接是其关键制作工序.传统制作工艺采用人工合缝、半自动埋弧焊机进行焊接,焊缝质量不稳定,焊接效率低.改进工艺采用龙门式埋弧焊机,并配备自动合缝装置,可极大地提高焊接质量和焊接效率.目前,锥形管还没有统一的检验标准,在参考相关标准进行质量检验的基础上...     

天津津塔超高层钢结构中受荷钢板力墙的焊接技术

天津津塔工程核心筒钢板剪力墙是当今全球最高的纯钢板剪力墙体系.从焊接方案分析、焊接节点优化设计、焊接工艺措施、焊接应力监测、焊接质量分析、焊接材料的选用等各方面阐述津塔钢板剪力墙在结构荷载下的焊接技术,尝试将振弦式应力传感器应用于焊接应力监测,结合焊接应力监测结果改进焊接应力控制措施,强调焊接过程中规避焊接裂纹的发生以...     

136m钢管拱桥管节整体切割技术

西安至宝鸡客运专线在咸阳西设置有下承式钢管混凝土系杆拱铁路桥,主拱跨径136m,拱肋采用二次抛物线,矢高27.2m,结构复杂、熔透焊缝多,制作难度大;加工制作的关键为拱肋曲线和焊接质量,而拱肋管节的成型加工是影响拱肋线型和焊接质量的直接因素。通过探索,采用整体切割方法并设置合理的工艺参数,实现拱肋管节下料、坡口切割、管口线形放样一次性完成,保证拱肋曲线的成型和焊接质量;管节数控整体切割技术为创新性生产加工工艺,为自动化生产拱肋段奠定基础。     

箱型钢桥梁板单元自动化焊接技术应用研究

针对箱型钢桥梁板单元的自动化焊接技术,从方案选择到具体的试验验证,从焊接效率、焊接质量、成本等方面,对目前国际上两种先进而且主流的焊接方法进行对比试验分析,得出多头双丝焊接专机更适合肋板焊接的结论。但同时也对焊接机器人的优势及适用条件进行分析和表述。文章内容对桥梁钢结构制作中先进焊接技术的应用和推广具有借鉴和指导意义。     

Tragverhalten von Kehlnahtverbindungen von höherfesten Feinkornbaustählen

Load Bearing behaviour of fillet weld connections of high‐strength fine grain steel. Latest investigations [1] have proved, that the load bearing capacity of fillet weld connections of thermomechanically rolled fine grain steel S 460 is underestimated in actual design codes [2], [3], [4]. In this article, a possibility of calculating the load bearing behaviour using FE programs is shown. Based on these calculations and the results of large scale tests, the influences of different production processes, different weld materials and the welding parameters on the load bearing capacity of fillet welds are rated.     

宁波象山港公路大桥斜拉索索塔钢锚箱焊接技术

索塔钢锚葙是斜拉桥的主要受力构件,其结构紧凑,钢板较厚.结构焊接特点为:焊接坡口深、焊缝不易熔透;焊缝填充量大、焊接变形大;焊缝冷却较快、出现裂纹的倾向增加.根据索塔钢锚葙的结构特点,从焊接坡口选择、装配和焊接顺序、焊接变形控制以及焊接质量控制等几方面对索塔钢锚葙的焊接技术进行阐述.在制作过程中,严格执行工序质量验收制...     

Axial compression performance of steel box columns with different strengthening schemes

Welding the reinforced component on the surface of a steel structure is a common method to reinforce steel structures in practical engineering. Work efficiency is low in actual construction because of continuous welding. Intermittent welding was adopted in this study to address this issue. The axial compression performance of reinforced steel columns in an actual project was studied through experiments and with the numerical method. The influence of different intermittent welding reinforcement schemes on the reinforcement of steel box columns was analyzed. Steel box columns with different weld intervals were placed relatively close because of their failure mechanism. The discontinuous welding reinforcement scheme reduced cost and improved efficiency. A simplified numerical model was established to conduct a parametrical analysis. An improved reinforcement scheme was proposed based on the analyzed results. The improved reinforcement scheme enhanced the load conditions and strength of steel angles.     

压力钢管合拢焊缝焊接过程变形监测

介绍了大型钢结构的一种高精度检测系统的组成及其工作原理,利用该系统对大型水工钢结构-引水压力钢管系统合拢焊缝接头焊接过程中座环上变位进行实时监测,同时采用游标卡尺和百分表对焊缝收缩及钢管轴向变位进行监测,测量结果满足设计和工程要求。