EMAC200控制器在动态电子凸轮中的应用

针对目前市场上运动控制器中使用的电子凸轮功能中很多都只能按照固定的凸轮曲线运动，即运动前事先编好凸轮曲线，在运动中不能动态改变凸轮曲线，除非把当前的运动程序停掉后下载新的凸轮曲线程序问题，本文将EMAC200控制器应用于电子凸轮，实现了固定的凸轮曲线运动和动态改变凸轮曲线运动的功能。     

泰德奥发布智能凸轮型伺服驱动系统ISD210系列

深圳市泰德奥电气有限公司近日发布的ISD210系列智能电子凸轮型伺服驱动系统,为驱动控制一体化伺服驱动器,功率范围100W～4KW,可单独使用或与GSD200、ISD200系列通用伺服驱动器通过DBUS总线总成16轴控制系统,并可共享GSD200、ISD200系列的I/O,集成PLC功能(包容PC2MU系列全部功能,并可扩展PCM系列     

介绍一种双刀锁定按钮开关

传统凸轮按钮开关，非密封按钮依靠按柄帽自身重量，可识别锁定状态，但密封凸轮按钮开关，因密封圈有弹力，按柄帽被密封圈弹起，导致在使用按钮开关时不易区分状态容易出现误操作。为避免这一现象，本文介绍了一种双刀锁定按钮开关，该按钮开关通过运用止锁件与压杆配合后旋转，使得止锁件发生错位被凸轮套斜面体导轨限制上升，实现锁定，止锁件通过定位销，实现让压杆约束按柄帽的位移，实现锁定状态识别。     

基于电子凸轮的高速横切机飞剪系统设计分析

凸轮机构是横切机上的重要部件之一,已经由传统的机械式过渡到电子式,电子凸轮的功能强大,可以实现复杂工艺过程应用.描述了系统的原理、结构,并基于路斯特高端伺服驱动器Servo-one的内部编程环境,使用符合IEC61131-3标准并支持CodeSys V3.0平台的PLC编程语言.实现了电子凸轮曲线规划、飞剪算法,大大提高了横切机的灵活性、精度、速度.     

欧姆龙伺服控制器在多伺服枕式包装机中的应用

随着电气自动化程度的提高,以前需要依靠机械凸轮来实现的飞剪控制,现在可以使用运动控制器加伺服系统来实现,本文首先简要介绍枕式包装机的工艺及其自动化程度的发展,随后着重介绍OMRON的FQM1运动控制器结合伺服系统在枕包机中的方案实例。     

基于伺服电动机的电子凸轮控制系统研究

在机械凸轮的基础上,分析了电子凸轮的特点,阐述了其设计步骤与方法,并针对基于伺服电动机的电子凸轮控制系统给出了具体的硬件架构和软件实现。实验表明该系统具有较小的误差与良好的稳定性,且可行性较好。     

芯柱机移位凸轮润滑与磨损分析

芯柱机移位凸轮润滑与磨损分析ＤＰＸＺ－１（ＤＹＸＺ－２）２８位普泡（荧光灯）自动芯柱机是制灯行业广泛使用的设备。该机的关键部件移位凸轮主要报废形式是磨损。由于灯泡厂缺少专用机床和模、夹具，无能力加工配件。即使有了备用件，折卸替换过程也十分繁杂，所以如...     

通用凸轮曲线设计在印刷机械中的应用

运用通用凸轮曲线设计方法,根据印刷机械运动规律,通过优化通用凸轮曲线的时间参数,设计并仿真出凸轮曲线,既满足了所需运动规律,又减小了机械机构的振动与冲击,同时对类似凸轮曲线设计优化提供了借鉴。     

台达A2伺服常用术语大解析

在台达A2伺服的推广过程中,大家经常会遇到一些技术术语,往往不知道什么意思、代表什么功能、或者有什么养的作用？本文将针对A2伺服电子凸轮部分术语做详细的解释、并列举常用的应用场合以及和其他厂商之间差异。何谓机械凸轮？在了解电子凸轮以前,我们要先了解机械凸轮,下图是一个典型的机械式圆柱凸轮。当主动轴电机旋转后,电机的旋转运动就会带动圆柱凸轮旋转,在凸轮槽中间的滑块就会根据圆柱凸轮上的曲线沟槽轨迹上下滑动,滑块的一端连接到一个机械连杆,     

一种GIS用三工位操动机构技术研究

文中介绍了一种GIS用三工位操动机构,首先重点对三工位操动机构的核心圆柱凸轮做了详细的理论分析设计,然后通过MATLAB和Solidworks软件进行圆柱凸轮的虚拟样机仿真设计,最后对圆柱凸轮进行了参数优化和理论验证。文中设计的三工位操动机构通过了高压电气类产品的所有试验验证,完全满足使用要求。     

真空断路器弹簧操动机构合闸凸轮优化设计

针对在设计真空断路器弹簧操动机构凸轮轮廓线的过程中,依靠经验或者反复试验的方法设计出的凸轮轮廓线存在无法准确匹配负载特性的缺陷,采用一种负反馈优化设计方法。首先,根据负载特性推导出动力特性;其次,通过动力特性倒推出凸轮转角,进而计算出凸轮轮廓线;然后,根据凸轮呈现的合闸动力特性再次验证并修正负载特性,保证分合闸速度;最终,通过设计验证证明了使用该方法设计的凸轮能够使得动力特性准确匹配负载特性,并保证断路器可靠合闸。     

可编程凸轮开关系统在紧凑型荧光灯设备中的运用

介绍可编程凸轮开关系统的组成、功能以及在紧凑型荧光灯生产设备中的运用     

基于CAE技术的高压开关弹簧机构凸轮优化设计

针对高压开关设计和使用中提出的凸轮曲线轮廓优化问题,在大型CAE软件ANSYS中进行参数化建模和有限元分析,得出了凸轮碰撞过程中的瞬态应力分布等力学参数,并以此为依据,建立了凸轮的优化数学模型,以凸轮与轴承的最大接触应力最小为优化目标,分析了相应的约束条件和设计变量,在ANSYS的优化模块中,进行了凸轮曲线形状的优化设计,并对优化前后的结果进行了比较。探索了一种CAE技术在高压开关设计中应用的新方法,所做研究对提高凸轮机构的设计质量和设计效率有较好的指导意义和参考价值。     

动触头体多工序组合模具

我厂生产的KT12—25J系列交流凸轮控制器,其中动触头体(见图1)的弯形、冲凸台,过去分为弯形、冲凸台、整形三道工序,用三套单冲模,占用三台冲床,需三人操作。后来改成冲凸台、弯形;弯端头R2×60°两道工序,但质量难以保证,废品率高,现我们设计、制造了一套多工序组合模具,只需一台冲床、一人操作,一年多以来的实践证明,采用该模具成形的动触头体质量稳定可靠、工效提高三倍。     

VS1型真空断路器合闸弹跳优化方案探析

当前真空断路器广泛应用于中压领域,操动机构是决定断路器性能的关键部件之一,与电磁操动机构和永磁操动机构相比,弹簧操动机构由于采用小功率交流电机为合闸弹簧储能而使机构动作不受电源影响,更加稳定,并且掉电后仍能操作一次,同时在分闸时由于参与动作部件少,因而分闸弹簧能实现较好的分闸特性等特点而使用更为广泛。文中的目标是针对目前中国广泛使用的VS1型户内真空断路器,通过运用Adams对VS1型真空断路器的弹簧操动机构进行动力学分析,并结合样机的机械特性实验结果,找出影响VS1型真空断路器合闸弹跳的因素,并提出优化建议。仿真分析和实验测量发现合闸过程之后出现的弹跳问题是由于凸轮机构的配合不当引起。为此针对凸轮机构提出了优化建议,即可以通过修改凸轮轮廓尺寸和提高分闸掣子限位平面来实现减少弹跳,达到提高VS1型真空断路器的合闸可靠性的目的。     

凸轮CAD软件系统的设计

凸轮轮廓线的设计利用图解时设计精度很低,解析法也要经过多次反复计算才能得到满意的设计结果,手工设计计算量大,而且效率很低．论文介绍了一套简单实用的凸轮轮廊线ＣＡＤ软件系统,从而可以快速精确地进行设计．