提高数控加工表面质量的工艺分析

通过一加工实例，着重讨论了数控加工中工艺过程的重要性，从工艺的角度分析了如何提高工件的表面质量。     

数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中,机械加工工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件,起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程,内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率,也有利于缩短工艺路线及流程,还有利于提高工件的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规程中体现更为明显,     

数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究

与传统普通的机械加工相比,数控加工中的工艺规程与夹具设计具有很多独特之处,需要引起我们的足够重视,坚持正确的操作规范和流程,充分发挥数控加工工艺的优势。对此,本文将对数控加工工艺规程与夹具设计的相关问题进行研究和分析,希望对提高数控加工效率,改进产品加工质量能够有所帮助。     

花键轴数控车削加工的应用工艺研究

根据花键轴加工的精度尤其是几何精度的保证,在数控加工工艺分析的基础上,进行数控化加工的应用工艺研究。通过对结构、精度、加工刀具、装夹与定位基准以及工件坐标系编程原点设定等工艺分析,重新确定了工艺参数,尤其是工件坐标系编程原点的设定,提高了零件加工的几何精度。此工艺应用研究,对诸类零件的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

基于Swansoft的典型轴类零件数控仿真加工

主要研究轴类零件的仿真加工,通过三维软件对轴类零件进行实体造型,制定数控加工工艺和生成加工程序,将其导入Swansoft中对零件进行数控仿真加工。实验结果表明,仿真加工可以有效避免撞刀和工件过切等现象,同时可以通过调整合理的切削用量参数,保证工件加工精度和表面质量,以提高加工效率。     

基于MATLAB的短电弧加工工艺模型回归分析与研究

基于数控短电弧机床的试验数据,尝试性地建立起短电弧加工工艺参数与工件表面质量之间的数学模型。借助MATLAB软件优化、分析、确定模型,得出了短电弧加工过程中影响工件表面质量的主要因素。     

手表壳的数控加工工艺设计

以某一手表壳为例,对其数控加工工艺从机床及刀具的选择、工件装夹、工序的划分及切削参数的拟定等进行了分析和设计,实践加工后经检测合格。目前,该手表壳已进行了大批量生产,此工艺设计保证了工件的加工质量,提高了生产率。     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

飞机铝合金薄壁件腹板数控加工质量改进措施

针对铝合金薄壁结构件腹板的加工表面质量进行阐述,分析了数控加工中腹板加工质量的主要影响因素,并论述了在数控加工过程中,从工艺方案、装夹定位方式、刀具轨迹、加工顺序等方面控制零件变形、提高零件加工过程中刚度的具体工艺改进措施,以提高薄壁零件腹板数控加工质量。     

混粉电火花加工应用技术探讨

混粉电火花加工是在加工面积较大时为提高工件表面质量而在工作液中混入微粉的先进工艺方法,近几年混粉电火花在型腔模加工中发挥着越来越重要的作用。通过对该工艺的探讨,解析其使用要求及对表面质量改善状况,对企业吸收与利用当前先进的混粉电火花加工工艺提供一点帮助。     

基于复杂机电系统理论的全自动LED粘片机及其关键技术分析

结合参与垂直式LED全自动粘片机开发的实际工作,以及复杂机电系统基本理论,分析了组成粘片机的进料装置、送料装置、收料装置、点浆机构、焊头机构、顶针装置、晶圆供送装置、视觉系统、控制系统等子系统的功能设计、特点和关键技术.详细分析了焊头机构及相关机构在固晶时的时序配合控制问题,并实现了物理样机,在工厂得到了实际应用。     

An integrated framework for die and mold cost estimation using design features and tooling parameters

Tooling is an essential element of near net shape manufacturing processes such as injection molding and die casting, where it may account for over 25% of the total product cost and development time, especially when order quantity is small. Development of rapid and low cost tooling, combined with a scientific approach to mold cost estimation and control, has therefore become essential. This paper presents an integrated methodology for die and mold cost estimation, based on the concept of cost drivers and cost modifiers. Cost drivers include the geometric features of cavity and core, handled by analytical cost estimation approach to estimate the basic mold cost. Cost modifiers include tooling parameters such as parting line, presence of side core(s), surface texture, ejector mechanism and die material, contributing to the total mold cost. The methodology has been implemented and tested using 13 industrial examples. The average deviation was 0.40%. The model is flexible and can be easily implemented for estimating the cost of a variety of molds and dies by customizing the cost modifiers using quality function deployment approach, which is also described in this paper.     

提高工艺快速反应能力与技术创新

提高工艺快速反应能力与技术创新是市场经济条件下企业生存和发展的关键,本文从三个方面即:1. 提高工艺快速反应能力的目的;2. 提高工艺快速反应能力与技术创新的关系;3. 如何提高工艺快速反应能力,分析了其对推动产业技术创新,加快企业技术进步的重要性和必要性,从而有效地提高我国企业的整体素质和竞争实力。     

超高速主轴心部通孔的“转移法”加工工艺

提出的方法能将出现在主轴中部内端面上的小孔轴线最大偏心量转移到主轴尾端的外端面上,并进行修正加工,有效地解决了小孔轴线偏心引起的主轴高速运转振动问题,使18,000r/min超高速主轴的产品质量有所突破.     

干流秤称重板的研制

通过对影响称重板质量的生产因素分析,制定了称重板的生产工艺,选择了合适的下料方法,设计了成形模和组焊工装,改进了焊接工艺,稳定了称重板的生产。     

基于Solidworks Simulation的压铸机头板疲劳分析

压铸机头板是压铸机核心部件之一,为研究其结构的优劣对压铸机使用寿命的影响,首先建立三维实体模型;然后在定义设计疲劳曲线(S-N曲线)的基础上,利用Solidworks Simulation软件对压铸机头板进行疲劳分析,从中得出头板的对等应力以及生命周期等相关数据,得知头板凸台处为薄弱区;最后对其结构优化改进,重新进行有限元分析,提高了头板的生命周期。研究结果表明,该研究为预测压铸机的疲劳寿命提供了理论依据。     

某型汽车门槛内板翻边整形复合模具的设计

汽车钣金件的质量在很大程度上受复合模质量的控制,是能否生产出合格零件的关键。通过分析某型汽车钣金件——门槛内板的结构特点,并根据生产时所使用的冲压设备,确定翻边整形复合模的结构形式及间隙,并进一步进行了模具的凸模、凹模及辅助零件的结构设计。     

VBA在齿轮坯闭式模锻CAPP中的应用

基于AutoCADActiveX技术，阐述了VBA面向对象的编程特点。列举了VBA在齿轮坯闭式模锻CAPP系统中的一些具体应用。该系统具有代码简单、运行速度快、界面实用美观等特点，能极大地提高齿轮坯闭式模锻工艺设计的效率和质量。     

工程陶瓷磨料水射流加工工艺参数对加工质量的影响

工程陶瓷材料是一种经过高温烧结而形成的无机非金属材料，由于它硬度高、脆性大，大多数冉瓷不导电、用传统的机械加工方法难以加工。近年来，高压磨料水射流加工工程陶瓷的方法越来越受到人们的重视。文章选择不同的工艺参数，作了大量试验，研究分析了各工艺参数对加工质量的影响。给出了一种优选工艺参数的方法。     

CFD analysis of flow phenomena inside thermo vapor compressor influenced by operating conditions and converging duct angles

A thermo vapor compressor is simply a steam ejector employed in a multi effect desalination process. A greater understanding of flow phenomena inside an ejector plays an important role in its performance improvement. In this paper, CFD investigation has been carried out to study the flow structure inside a steam ejector. This research revealed the influence of operating pressures and ejector geometries on the flow structure and the performance of a steam ejector. The CFD results were verified with available experimental data. The angle of the converging duct as the geometry parameter was varied as 0°, 0.5°, 1°, 2°, 3.5° and 4.5°. The best performance was obtained by the ejector with converging duct angle of 1°.