20t／h热风除尘冲天炉爬式加料机的设计

介绍了２０Ｔ／ｈ热风除尘冲天炉爬式加料机的结构,参数选择,主要技术参数计算,钢结构强度校核等,该机结构简单,适用于铸造大规模流水生产。     

圆柱体小型齿轮锻模挤压铸造

对圆柱体小型齿轮锻模的挤压铸造工艺进行了实验研究,分析了该种锻模采用挤压铸造工艺生产的难点,介绍了挤压铸造模具的结构和主要设计参数,确定了挤压铸造戍形的工艺条件。     

DC鋳造法制备包覆铸锭研究

本文首先建立了一个数学模型,用来模拟包覆铸造过程和工艺参数(包括铸造速度、铸造温度、冷却水量)对包覆铸锭的影响规律。以模拟结果为依据,通过优化工艺参数成功制备了尺寸为φ140/φ110mm的4045/3003包覆铸锭,并通过实验测温对模型进行了验证。采用多种手段对界面的组织性能进行了检测。结果表明,测温结果与模拟结果相互吻合,模型可靠。优化后的包覆铸造工艺参数为：铸造速度100mm/min,冷却水量35L/min,铸造温度1020K(4045),1000K(3003)。包覆铸锭界面处无气孔、夹杂等缺陷,通过元素扩散形成了约15μm的扩散层。界面抗拉强度为107.3MPa,大于3003合金基体强度,说明两种合金实现冶金结合     

挤压铸造工艺参数对ZL101铝合金性能影响显著性分析

采用正交实验研究了浇注温度、压力、保压时间对抗拉强度、硬度、伸长率影响的显著性。结果表明,挤压铸造参数对力学性能影响的显著性依次为压力、浇注温度、保压时间。     

液态金属螺旋形流动性实验用造型模板的生产及应用

液态金属流动性测试实验是材料成形及控制工程专业(铸造方向)非常重要的一个大型综合性实验.流动性是液态金属一个非常重要的铸造性能指标,螺旋形流动性实验是测定液态金属在砂型中流动性常用的实验方法,同心三螺旋形流动性试样造型模板是螺旋形流动性实验方法中最主要的工装用具.本文根据该铸件的结构特点设计了初步铸造工艺方案,并应用P...     

电热补带机

我厂铸造车间于一九七九年自制了一台电热补带机,用于该车间十二条带式输送机橡胶带接头的补接,经四年多来的使用,效果良好。该机造价低廉,适合中小铸造车间供带宽小于1000毫米的橡胶输送带连接之用。该机的结构见图1,由上、下部双梁和拉紧螺栓、压紧螺钉、垫板及上、下电阻板等组     

首届全国技术成果交易会展出新型倾转式半自动低压铸造机

该机由北京摩托车厂和沈阳铸造研究所共同研究设计、北京摩托车厂制造,并于1983年9月调试成功,随后投入生产BM021A新型三轮摩托车关键复杂汽缸体低压铸件。85年2月通过鉴定;该机在整机结构、设计     

半固态铸造A356铝合金冷却斜槽工艺参数的建模与优化(英文)

使用冷却斜槽工艺加工半固态A356铝合金。运用D-实验优化设计(DODE)设计实验并分析实验结果。采用软件抽取38个随机实验。冷却斜板长度为100、300、500 mm,斜板的斜角为30°、45°、60°,浇铸温度为660、680和700°C。将半固态铝合金浇铸到铜质冷却斜板上,然后倾入到钢模中成型。铸造完成之后,在温度590°C下,对部分样品进行5、8、12 min重熔处理。研究这些因素对初生α(Al)晶体圆整度的影响,并使用DODE进行参数优化处理。结果表明,传统铸造A356合金的初生α(Al)相为枝晶,而冷却斜槽铸造的为非枝晶。重熔后再经过冷却斜槽处理的样品呈现出球状结构。最优的浇铸温度、冷却板长度、斜角和保温时间分别为660°C、360mm、48°和9 min。在最优条件下,得到初生晶体的圆整度为0.91。所建立的模型的相关系数为0.9860。     

卧式悬臂离心铸造机的设计

介绍了自制离心铸造机的主要参数和结构,着重介绍了机器的传动部分,铸件顶出机构以及铸型的结构特点。该机可以生产黑色金属和有色金属筒状铸件,也可生产双金属铸件。     

J452型150公斤低压铸造机及Z2010震实台完成设计

为满足广大用户需要,机械工业部济南铸锻机械研究所设计的J452型150公斤低压铸造机,将由天水铸造机械厂试制,预计1983年第二季度将供应市场。该机的主要设计参数为: 模板尺寸 850×650毫米大杠间距 650×450毫米     

铝合金连杆轴套的挤压铸造

介绍了该挤压铸造模具的结构、设计参数和成形工艺参数。     

悬链往复移动式筛砂机

广东煤矿机械广铸造车向,根据其本车间的实际情况,自制了一台悬链往复移动式筛砂机,该机与0·5吨自动抓砂斗、L134惰性冲击式震动落砂机配合使用,起到了减轻工人劳动强度、提高生产效率的作用。该机结构如下图所示。其主要技术参数如     

铸造铝铅滑动轴承合金的制备及其显微组织

利用一种新的铸造技术，使高达４０％的铅混合到铝合金中，然后用普通的浇铸方法生产铸造铝－铅合金。在实验中，探讨了其最佳工艺参数，并利用光学显微镜，扫描电镜，定量金相等技术研究了铝含量和合金元素对其显微组织结构的影响。     

铝合金车轮挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数 ,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据     

铝合金车轮挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。     

金属型铸造在摩托车铝合金整体车轮上的应用

阐述了金属型铸造摩托车铝合金整体车轮的模具结构、工作原理及特点、铸造工艺流程、工艺参数及产品性能。     

大包溜槽浇注机

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,批林批孔运动促进了我厂生产的不断发展。大包溜槽浇注机,就是在这一大好形势下,由我厂铸造车间工人同志坚持“自立更生、艰苦奋斗”的伟大方针,于一九七四年初,用半个月的时间设计制造成功的。该机的试制成功,为我厂铸造流水线甩掉单轨小吊包浇注提供了新设备,经过一年多来的生产实践,该机性能良好。现将大包溜槽浇注机的技术参数、结构、作用及工作原理分别作如下简要介绍。一、技术参数     

以连续铸造方法制备梯度材料的实验研究

提出了一种通过双流浇注连续铸造方法生产合金成分随铸件截面连续变化的新型梯度材料的设想。采用自行研制的双流浇注半连续铸造装置的Ａｌ－Ｓｉ二元合金进行了实验研究。实验结果表明：通过调整铸造工艺参数,如浇注温度、内外浇懈的流量比等,可以控制熔体的流动和凝固过程,获得铸件截面上不同的成分梯度分布,合金的力学性能,微观结构和合金成分之间有很好的对应关系。     

铝合金连杆的挤压铸造工艺分析

以铝合金连杆为研究对象,探讨了挤压铸造铝合金连杆的工艺和挤压铸造模具结构,分析了各种工艺参数对产品最终质量的作用和影响,确定了合适的挤压铸造工艺参数,比较了不同挤压铸造方式的特点.     

变矩器涡轮高压铸造生产方案设计及实践

针对液力变矩器涡轮叶片较薄及整体质量不大的结构特点,为提高其生产率及产品质量,采用高压铸造工艺,并通过数值模拟进行工艺验证,充分预测多种铸造缺陷,进行高压铸造生产。采用ProCAST铸造模拟软件,对涡轮高压铸造充型、热传导、凝固过程和应力场进行数值模拟分析,并对涡轮高压铸造的实际生产工艺参数进行验证。制定液力变矩器涡轮高压铸造生产流程,确定了高压铸造的最终工艺参数。