高炉煤气燃烧器堵塞原因分析与处理

根据燃气锅炉运行中高炉煤气燃烧器经常积灰堵塞导致煤气无法正常燃用的现状,通过对煤气特点和燃烧器结构性能进行分析,提出了解决堵塞问题的技术措施并实施技术改造,成功解决了堵塞问题。     

4t/h蒸汽锅炉煤气燃烧器堵塞问题分析及改造措施

4t／h蒸汽锅炉燃烧器因燃气通道易被堵塞,无法正常使用高炉煤气,通过对高炉煤气特点和原燃烧器结构性能和工艺特征进行分析,提出了解决堵塞问题的技术措施,设计出了能正常使用高炉煤气的新型燃烧器,解决了堵塞问题,锅炉能正常使用高炉煤气,并将技术进行了推广应用。     

三钢南区高炉煤气存在的问题与应对措施

三钢南区高炉煤气存在含水率高、腐蚀性强、温度低等问题,这些问题造成TRT发电机组叶片水蚀,煤气管路腐蚀,锅炉燃烧器堵塞,锅炉烟囱冒黄烟等问题。针对这些问题采取相应的措施,确保了三钢南区高炉煤气系统正常运行。     

钢渣处理间热风炉燃烧器脱火原因的分析及处理

通过对钢渣处理间热风炉燃烧器脱火问题的分析,对燃烧器的结构进行改造,解决了燃烧器脱火的问题,保障了高炉煤气能够稳定燃烧。     

自身蓄热燃烧器的模拟与结构优化

为了解决自身蓄热燃烧器的煤气"短路"问题,将收缩-扩张结构用于燃烧器空气通道对燃烧器进行了优化,并借助fluent软件对优化前后燃烧器的燃烧过程进行了模拟,计算结果表明:优化后的燃烧器能克服煤气"短路"问题,火焰体积扩大,炉膛的平均温度升高而局部高温区域减少,氮氧化物的生成量大幅降低,减少了污染.     

FWG型环缝涡流式燃烧器在制粉系统热风炉上的应用

针对天铁冶金集团公司热力厂热风炉在使用中存在的问题进行了分析，对热风炉燃烧不稳定所带来的安全和生产问题，决定对其燃烧系统进行技术改造。采用FWG型环缝涡流式燃烧器后，其燃烧稳定，适应能力强，煤气适用范围广．不堵塞火嘴，从根本上解决了热风炉燃烧不稳定和运行时灭火的问题。     

煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践

煤气锅炉燃烧系统对于锅炉燃烧效率、换热效率以及污染物排放有重要影响。锅炉燃烧器存在回火和燃烧不稳定、燃烧器喷口局部超温以及烧损等诸多问题,从锅炉燃烧工艺研究出发,对煤气的着火与燃烧特性进行了理论分析研究,提出了燃烧优化措施并设计出新型燃烧器进行改造。解决了燃烧系统所存在的回火与烧损等问题,提高了燃烧效率且降低了氮氧化物的排放。     

基于双旋流形式的烧结燃烧器结构优化

纯烧高炉煤气烧结燃烧器存在燃烧不稳定和脱火现象,降低了高炉煤气的燃烧效率。为了解决上述问题,提出一种新型双旋流燃烧器,模拟了该燃烧器内部的燃烧流动规律,并分析了双旋流形式对燃烧性能的强化效果。结果表明,模型可准确预测烧结料面处的温度分布,与现场实测数据的平均误差为5.3%;双旋流燃烧器可有效提升高炉煤气的燃烧效率,相比同工况下的单旋流燃烧器,其料面温度提高140 ℃,CO未燃率降低15.9%。研究结果可为现有烧结设备的性能提升和节能改造提供一种有效途径。     

唐钢1 780 m~3高炉热风炉燃烧器改造

对三座热风炉燃烧器以及炉顶部分进行了工艺改造,燃烧器更换第三代内置顶燃旋切式燃烧器,燃烧器用耐火砖砌筑而成,不仅解决了设备维护问题,提高了燃烧效率,节约了煤气,而且为提升风温打下了基础,进而优化了高炉指标,取得了一定的经济效益。     

煤气和油两用的烧咀

我厂使用的烘干炉都是采用以煤气热源为主的加热方式。但是,有时因为种种原因,常常煤气供应不足,影响生产的正常进行,为解决临时热源的补救问题,就用柴油或重油来代替,但是,煤气燃烧器的结构和高压油喷咀的结构不同,所以,要改换热源就得改换烧咀结构,这样,给生产带来很多不便。经过研究、摸索,实践中研制了一种简便结构,将煤气燃烧器略加改造,使煤气和油两种热源都能使用。此结构如图1所示。     

煤气发生炉工艺及设备改造

本文介绍了昕昊达公司对于煤气发生炉投产后长期出现的炉况差,管道堵塞,焦油无法正常回收问题解决和改造方法。经改造实施煤气发生炉产能及煤气质量显著提升。     

邯钢球团生产线回转窑煤气燃烧器系统的改造

分析了邯钢200万t/a球团生产线回转窑窑头煤气燃烧器存在的不足,并进行了有针对性的改造,不仅解决了回转窑恶性结圈的问题,而且在不影响球团矿质量的情况下,大大提高了煤气燃烧效率,降低了吨矿煤气消耗和球团生产成本,取得了较好的生产效果.     

多类型煤气热值检测系统的设计与应用

武钢有限热态试验室作为专业燃烧器研究基地,拥有高炉、焦炉、转炉和混合4种类型直接来自厂区煤气管网的煤气介质,而煤气热值的实时、准确测量对新型燃烧器的研发具有重要意义。通过解决配套燃烧系统设计、配套标准合成气设计和煤气预混/切换装置设计等关键问题,武钢有限热态试验室已开发成功一套多类型煤气热值检测系统,能够实时在线获得不同类型煤气热值这一重要的基础性热工测量参数,并能够更好地为试验室研发新型燃烧器服务。     

顶燃式热风炉陶瓷燃烧器模型的数值模拟

运用CFD软件对顶燃式热风炉陶瓷燃烧器内气体流动进行了数值模拟，比较了煤气环道有无导流砖时燃烧室至蓄热室间流场特性，得到了模型内气体速度分布。模拟结果表明：煤气环道有导流砖时较好的解决了蓄热室的偏流问题，且模型的配气均匀度达到了95．98％。现场使用情况表明，本陶瓷燃烧器在单烧高炉煤气的情况下，风温可稳定在1200℃的水平。     

220t／h锅炉高炉煤气多管式燃烧器的改造

梅山热电厂1^#锅炉升炉时尾部烟道积水,煤粉无法投用,经过对锅炉煤气燃烧器的改造,点火方案的优化,问题得以解决,且高炉煤气掺烧量高于国内同类型锅炉。     

冷轧用混合煤气堵塞原因分析及对策措施

通过对冷轧混合煤气来源、堵塞物成分、除尘工艺运行现状的分析,确定了混合煤气堵塞原因,并制定针对性措施予以解决。     

热风加压煤气化工艺的开发与应用

针对固定床煤制气工艺中煤气热值低、气化强度低等固有的问题，研制开发了热风加压煤气化工艺。并成功地进行了工业应用。煤气发生炉应用热风加压煤制气工艺，提高了煤气发生炉的生产率和煤气热值，同时也解决了炉内高温结渣及焦油堵塞的问题。取得了显著的经济效益。     

硅钢加热炉炉温偏低的原因分析及解决措施

分析了硅钢厂炉温偏低的主要原因，通过采取提高煤气质量以及解决管道烧嘴堵塞等措施，解决上述问题。     

套筒式陶瓷燃烧器能力不足的探讨

通过理论分析得出了煤气热值下降和陶瓷燃烧器的结构不合理是导致套筒式陶瓷燃烧器能力不足的主要原因,模型实验证明了燃烧器的结构是其主要因素,实验表明,该燃烧器空气通道系统的阻力明显偏大、空烧气通道阻力不匹配、煤气出口速度颁和空煤气混合气流分布极其不均,混合效果不理想,理论分析和模型实验为新设计陶瓷燃烧器指明了方向。     

220t／h混烧锅炉多管式燃烧器的改造

对锅炉多管式燃烧器进行改造，升炉时尾部烟道积水问题得到解决，且高炉煤气掺烧量达国内同类型锅炉之首。