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南钢两座新建大型高炉,设计采用了较多长寿技术,但投产不到一年时间冷却壁开始损坏,两年内大量损坏,严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁,目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁,现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因,进而探讨高炉长寿技术,提出高炉长寿建议。 相似文献
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马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献
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高炉冷却壁是高炉冷却系统的重要设备,冷却壁的安装是高炉设备安装施工的重点和难点。文章阐述河钢集团承钢公司2500m3高炉冷却壁更换检修中的几个关键因素,并制定了相应的技术措施,高炉冷却壁更换成功。希望研究对同类施工具有指导和借鉴意义。 相似文献
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马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献
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武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战。经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作炉型诊断技术、炉墙结厚处理技术。该技术实现了武钢大型高炉的高产稳定顺行,尤其是8号高炉投产10年冷却壁零破损,取得了良好的经济技术指标。 相似文献
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天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施 总被引:1,自引:1,他引:0
天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。 相似文献
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高炉内部不同区域的环境存在差异,确定不同冷却壁在高炉内的合适安装位置,以延长冷却壁寿命,同时达到高炉长寿的目的,仍是设计师们应考虑的问题。以高炉炉内温度场为基础,从材料的导热性能、抗热冲击性能和耐磨性能3方面进行分析,提出了风口以上不同区域冷却壁的设计要求,并根据设计要求探讨了铜冷却壁和铸铁冷却壁的布置方式。研究结果表明,炉身中、上部应采用球墨铸铁冷却壁,炉腰、炉腹及炉身下部应采用铜冷却壁。 相似文献
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《天津冶金》2009,(3):49-49
高炉长寿是现代高炉追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。冷却壁是高炉冷却的主要设备,冷却壁的工作状况直接影响到高炉寿命。冷却壁的损坏是高炉生产过程中发生的不可避免的情况,冷却壁损坏后的处理方式有三种。第一,减水或断水,这种方法不利于高炉强化冶炼和高炉寿命;第二,整体更换冷却壁,该方法休风时间长,损失产量大;第三,对损坏冷却壁进行修复,国内企业曾有过修复冷却壁的先例,但蛇形管内套管的修复方式无论采取什么措施,由于套管和蛇形管之间不可能无间隙配合,因此冷却效果都大为降低。天铁集团炼铁厂2号高炉2006年12月30日,发现处于炉缸区域的四段16#、17#冷却壁从中部断裂,并有冷却水从断裂处外溢。四段冷却壁为光面冷却壁且处于炉缸位置,已严重威胁到了高炉的安全生产。要保持原有的冷却强度,保证高炉的正常生产,按现有的技术方法只能对这两块冷却壁进行整体更换,需要休风在7天以上,不仅浪费大量人力、物力,而且影响高炉生产,将造成巨大经济损失。 相似文献
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1 绪言新日铁于1969年在名古屋3号高炉上首次采用了壁式冷却技术。壁式冷却技术有利于大幅度提高炉顶压力,但当初的寿命不长。为此,为延长高炉寿命,每次大修都对冷却壁冷却技术进行了改进。 相似文献
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采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术,可将冷却壁的检漏时间由7 ̄8h缩短为3h,有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。 相似文献