钛合金构件真空吸铸成形控制技术的研究

反重力铸造技术已广泛应用于铝、镁合金构件的生产.文中结合冷坩埚真空熔炼技术,将反重力真空吸铸技术应用到钛合金成形过程中,研制开发了钛合金真空吸铸控制系统.试验结果表明,该系统运行平稳,能使钛合金液迅速平稳地自下而上填充铸型型腔,避免产生涡流、喷溅和断流,为铸件创造良好的补缩和顺序凝固条件.     

TA15钛合金激光表面重熔快速凝固晶粒异常粗化

研究了热轧退火近aTA15钛合金激光表面重熔快速凝固组织及激光扫描速度对快速凝固组织的影响.结果发现:无论激光扫描速度如何加快,采用激光表面重熔快速凝固技术都不能细化TA15钛合金重熔区晶粒组织,TA15钛合金激光表面重熔区快速凝固β晶粒组织"异常"粗化,重熔区中β晶粒尺度分别是原始基材中a晶粒的10～20倍和β晶粒的32～62倍.分析表明,TA15钛合金激光表面重熔熔池的快速凝固是一个以熔池底部热影响区项部与熔体接触的未熔母材β晶粒为衬底的直接外延生长(无形核)过程,因此热影响区顶部与熔体接触的未熔母材β晶粒大小决定了重熔区快速凝固β晶粒的大小.激光加热表面重熔熔池形成过程中,熔池底部与熔体接触的未熔母材β晶粒在短时超高温作用下发生了严重长大,是导致钛合金激光表面重熔区β晶粒组织"异常"粗化的直接原因.     

快速凝固耐热铝合金的组织及性能

快速凝固技术出现后，耐热铝合金的研究工作得到了迅速发展，现已有多种耐热铝合金应用于实际生产，而且应用范围正不断扩大。简述了几种主要快速凝固耐热铝合金的组织、性能及应用现状。     

钛合金离心铸造数值模拟技术及应用

铸造CAE在复杂钛合金铸件的离心铸造凝固过程模拟,预测了钛合金铸件铸造过程的可能缺陷。简要介绍了复杂钛合金离心铸造过程数值模拟技术,包括钛合金的充型凝固模拟、凝固过程温度场数值模拟及预测缩松缩孔等,并给出了华铸CAE软件对典型的复杂钛合金支板铸件进行模拟和模拟结果分析的应用案例。应用表明,该软件能够准确地预测钛合金铸件可能产生的气孔、缩松缩孔等缺陷等。     

BT9钛合金碳元素激光表面合金化组织研究

为提高ＢＴ９钛合金的耐磨性利用碳对其进行激光表面合金化制得了以ＴｉＣ为增强相的快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层。研究了碳激光表面合金化工艺参数对ＢＴ９钛合金激光表面嘱性层显微组织和硬度的影响。结果表明,碳激光表面合金化技术是一种提高钛合金耐磨性的很有前途的表面改性新技术。     

钛合金焊接在民用飞机维修中的应用

钛合金焊接工艺已广泛应用于民用飞机的生产制造过程中,但将现有工艺应用于受损钛合金结构件的修复工作中,还需要明确相关要求并建立专门的流程。通过研究生产用钛合金焊接方法和AWS航空器熔焊标准,并结合航空维修单位在钛合金结构件修理方面的经验,初步建立了民用飞机钛合金焊接修理方案的制定流程和工作要求。这为提高某型国产支线客机的维修性,并促进钛合金焊接技术在飞机维修领域的广泛应用奠定了基础。     

3D打印技术在钛合金构件生产中的应用

3D打印钛合金适合于制备复杂形状构件,可减少生产工序,并提高材料利用率。近年来,为制备结构更为复杂的钛合金结构件,同时进一步降低成本,并缩短生产周期,3D打印增材制造技术在钛合金构件生产中获得快速发展。系统介绍了3D打印技术在钛合金铸件生产中的应用优势、分类及工艺特点、现状及发展方向。     

喷射沉积法在轧辊生产中的应用

1.引言近年来,采用快速凝固技术生产高合金金属材料已引起人们的广泛兴趣,如高温合金或高速钢,采用快速凝固技术可以消除宏观偏析、细化晶粒、防止粗大碳化物生成。此外,快速凝固技术与传统铸锭法相比,可     

钛合金超细丝材加工技术及研究现状

钛合金超细丝因为具有良好的耐蚀性、生物相容性,比强度高、无磁性、形状记忆功能等特点,广泛应用于医疗和航空航天领域。本文详述了钛合金超细丝材加工的特点及主要加工技术,总结了国内外钛合金超细丝材的研究现状,指出了钛合金超细丝材研发和生产的方向。     

铝薄带材连铸连轧与急冷凝固技术

近年来，世界各国都在积极研究用快速凝固法生产新材料，本文较详细地综述了铝薄板坯和薄带材的连铸连轧技术，细晶和微晶箔材的快速凝固技术及急冷凝固粉末技术的开发现状和发展前景，以及急冷凝固技术的特点。介绍了作者把急冷凝固技术和连铸轧工艺相结合，以轧制３毫米厚铝合金板为主的两辊快凝铸轧机及工艺。     

快速凝固Nb_3Al-Nb固溶体两相合金的组织与性能

用快速凝固粉末冶金法制备完全致密的含Ｔｉ的Ｎｂ３ＡｌＮｂ固溶体两相合金,和铸锭法相比较,所制合金的组织显著细化,屈服强度显著提高。通过Ｎｂ３Ａｌ与塑性相Ｎｂ固溶体的复合,合金的低温脆性较Ｎｂ３Ａｌ明显减小。     

Ti对Al—Si合金快速凝固组织的影响

本文探讨了Ti对Al-Si合金快速凝固组织特征的影响,结果表明,Ti引入Al-Si合金以后,降低了合金的过冷能力,使合金在较小的初始过冷度下即开始凝固,从而使合金快速凝固条带的起始凝固组织粗化,胞晶间Si的偏析程度加剧。     

EFFECT OF Ti ON MICROSTRUCTURE OF RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Si ALLOYS

An addition of Ti as alloying element to Al-Si binary alloy will reduce the undercooling-abili-ty on rapid solidification of the melt-spun ribbon.The microstructure will be encoarsenedeven at initiation of its solidification,so as to aggravate the eellular segregation of Si in thealloy ribbon.     

快速凝固钛钒系贮氢合金电化学性能研究

研究了快速凝固处理对钛钒系贮氢电极合金Ti0.8Zr0．2V2．4Mn0．48Cr0．72Ni0．9的相结构、特别是电化学性能的影响规律。XRD研究表明：合金主要由六方结构的C14 Laves相和体心立方结构的钒基固溶体相所组成，快速凝固减少了合金中C14 Laves相的含量。电化学性能分析表明：快速凝固降低了合金电极的最大放电容量，增加了电极的活化次数，提高了电极表面的反应阻抗，恶化了电极的动力学性能，但是却大大改善了合金电极的循环稳定性。     

Dry sliding wear of MA/PM Al-10Ti alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯｗｉｎｇｔｏｔｈｅｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｂｏｔｈａｔａｍｂｉｅｎｔａｎｄｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ,Ａｌ Ｔｉａｌ ｌｏｙｓｈａｖｅｆｏｕｎｄｔｈｅｉｒｐｏｔｅｎｔｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｅａｒｅａｏｆａｅｒｏｓｐａｃｅ,ａｉｒｃｒａｆｔａｎｄｍｏｒｅｒｅｃｅｎｔｌｙｅｎｇｉｎｅｐａｒｔｓｉｎａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ…     

回转水纺丝及其在贵金属合金丝制备中的潜在应用

回转水纺丝法用快冷技术将熔融金属直接制备成细丝,可用于制备具有很高连续性和圆整度的丝材,并且能够改善合金的微观组织,提高材料性能。对该方法中喷嘴孔径、喷射速度和喷射距离等工艺影响因素,以及其对丝材性能的影响机制进行了综述分析。结合常见贵金属丝材的特点,由于回转水纺丝法可减轻常规凝固过程中的偏析,在多元合金丝材的制备中有潜在应用前景。据此用自制设备进行了初步实验,并提出了技术改进设想。     

Ti对不同冷却条件下 CU75Cr25合金凝固相变及其组织的影响

采用加钛合金化的方法得到了不同冷却条件下Cu—Cr-Ti合金的凝固组织。利用带有能谱（EDS）的扫描电镜（SEM）分析了富Cr相的形态、成分以及形成机制。结果表明：在电弧熔炼条件下，加入合金元素Ti，合金正常凝固的过程得到抑制，凝固后期的共晶反应被液相分解反应取代；在快速凝固条件下，加入合金元素Ti，液相分解组织之间的聚集现象更加严重。EDS结果表明，合金元素Ti加大了Cu、Cr之间的固溶度，但基体中的含Cu量变化不大。     

不同固溶处理工艺对Ti50Ni24.9Cu25Y0.1合金组织与相的影响

采用金相显微镜和X射线衍射（XRD）仪研究900 ℃,9 h固溶处理,不同冷却方式对Ti50Ni24.9Cu25Y0.1(at%)合金组织、相的影响,并用电子能谱（EDS）分析合金在凝固过程中的元素分布规律。结果表明,合金在凝固过程中有明显的微观偏析,在晶粒内部为富镍相,晶界为富铜相,在晶界和晶粒内部有小面相生长的纯钛析出物;900 ℃,9 h固溶处理可以明显改善合金的微观偏析。XRD分析表明, 900 ℃,9 h,水冷（WQ）固溶处理后,合金由B19’（单斜结构）相和少量fcc结构的Ti2(Ni,Cu)相组成;900 ℃,9 h,空冷(AC)和900 ℃,9 h,炉冷(FC)固溶处理后,合金由单一的B19’相组成。高温XRD分析表明,合金只发生一阶段的B19’-B2马氏体相变。     

快速凝固镁合金挤压棒材及其组织性能研究

双辊快速凝固技术能够细化晶粒、增大合金固溶度,可以大幅度地提高传统结构材料的综合性能。文中以镁合金快速凝固薄片为原料挤压制备了快速凝固棒材,介绍了快速凝固薄片的挤压设备和工艺,分析了快速凝固挤压棒材的微观组织和力学性能。发现在适当的工艺条件下,可以制备出比镁合金铸锭挤压棒材的组织性能更优良的快速凝固镁合金挤压棒材。     

On Ti6Al4V Microsegregation in Electron Beam Additive Manufacturing with Multiphase-Field Simulation Coupled with Thermodynamic Data

Electron beam additive manufacturing is an effective method for the fabrication of complex metallic components. With rapid solidification, the characteristics of microsegregation within the interdendritic region are interesting and important for the subsequent phase transformation and final mechanical properties. However, in view of the microsecond lifetime and the small length scale of the molten pool, experimentally investigating microsegregation is challenging, even with electron probe micro-analysis. In this study, a multiphase-field model coupled with the real thermodynamic data of Ti6Al4V alloy was successfully developed and applied to simulate the rapid solidification of columnar β grains via electron beam additive manufacturing. The thermal gradient (G) and cooling rate (R) were obtained from a 3D powder-scale multiphysics simulation and provided as inputs to a multiphase-field model. The effects of the electron beam process parameters and thermal conditions on the columnar β grains were investigated. Liquid films and droplets were observed to have solute enrichment in the intercellular region. The size of the liquid film increased at a lower scanning speed and energy power. Increasing the scanning speed and energy power refined the columnar β grains and decreased the liquid film size. The extent of microsegregation considerably increased at lower energy power, whereas the change in scanning speed had little effect on the microsegregation. The results also indicate that solute vanadium results in significant solute trapping and microsegregation during the rapid solidification of the Ti6Al4V alloy.