稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制，利用成形分析软件，对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的。     

大型台阶圆环锻造技术研究

介绍了大型台阶环自由锻工艺参数的确定方法。指出坯料分配是工艺参数中的关键 ,大小台阶的扩孔次序和压下量是控制尺寸精度的重要因素。介绍了锻造大型台阶环的改进工艺 ,用该工艺进行生产不仅节省了原材料 ,而且提高了锻件的内部质量     

一种中碳非调质钢锻件的控温冷却工艺研究

锻后冷却工艺对中碳非调质钢锻件的性能与组织有重要影响,为研究适合中碳非调质钢46MnVS5的冷却工艺,本文将连杆锻件在三种不同的工艺条件下进行冷却,取样分析冷却速度对连杆力学性能及显微组织的影响。三种冷却条件下得到的连杆金相组织均为铁素体—珠光体,并且随着冷却速度的增加,连杆晶粒尺寸减小、强度升高、韧性降低。结果表明,在速冷工艺下冷却的锻件综合性能最优,各项指标均满足产品要求。     

精锻工艺及其应用

精密锻造是一种先进的少无切屑(或切削)加工工艺。即金属在塑性状态下进行变形以获得符合或接近成品零件最终形状和尺寸的加工方法。一、精锻的分类按成品锻件达到的尺寸精度分为:精锻、半精锻(或称精确模锻)。     

中心楔块精锻工艺及数值模拟

在分析中心楔块锻造工艺的基础上,结合成形过程的数值模拟,优化精锻模具和工艺参数,解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点,成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺.     

十字连接件锻造工艺与模具设计

基于十字连接锻件的结构分析,针对其尺寸精度要求高、加工余量少、大部分均为非加工面、金属体积分配与成形困难的特点,分析和设计了十字连接锻件的模锻工艺方案,并设计了锻模及校正模。采用DEFORM-3D对工艺和模具进行模拟分析,验证了设计的合理性,并通过工艺试制发现材料利用率达到81. 2%,产品合格率达到99%以上。批量生产获得了满足图纸要求、精度及质量稳定的锻件。结果表明,采用自由锻制坯和模锻相结合的工艺可一火成形复杂类的十字连接锻件,采用阻力墙设计可解决该类锻件的充不满及折叠等缺陷,获得成形效果良好的锻件,数值模拟方法可有效提高产品开发成功率。     

管筒形零件机械扩径工艺过程的多目标优化

管筒形零件的机械扩径成形过程是一个与管坯规格、管坯形状、材料性能、摩擦条件、变形程度、模具直径及其边缘圆角半径等诸多因素相关的塑性变形过程,其最终制品的尺寸和形状精度取决于这些参数的综合影响。在生产实际中,如何根据用户对制品尺寸与形状的精度要求来确定管坯规格、变形程度、模具尺寸等主要工艺参数,是机械扩径工艺设计的一个重要内容。它可以被抽象为一个在满足制品尺寸和形状精度要求条件下,寻求管坯规格等上述主要工艺参数最优组合的多目标优化问题。文章基于MSC.Marc非线性有限元分析软件和遗传优化算法,采用Python语言设计了基于加权组合法的遗传算法程序,实现了在多目标条件下对管筒形零件机械扩径成形工艺参数的优化。     

带阻尼台TC6钛合金叶片精密锻造

在概述钛合金锻造工艺特性和锻造工艺方法的基础上,阐述了锻造温度、变形程度、应变速率对TC6钛合金微观组织的影响和锻造工艺参数对锻件力学性能的影响,分析了带阻尼台TC6钛合金叶片的形状特征、尺寸精度和力学性能要求,重点叙述了带阻尼台TC6钛合金叶片的精锻工艺流程、辅助工艺,检测了带阻尼台TC6钛合金叶片的室温拉伸性能、400℃高温拉伸性能、400℃高温100 h持久性能。结果表明,采用精密锻造工艺不仅成功研制了尺寸精度高的钛合金锻件,而且显著提高了钛合金锻件的力学性能,具有工程推广价值。     

大型轴类锻件倒棱滚圆过程的数值模拟研究

在钛合金长方体锻件的锻造中,倒棱滚圆长方体锻件是最后一道成形工序,也是整个锻造工艺过程中非常重要一道工序。利用Dform软件,研究钛合金长方体锻件的倒棱滚圆过程,不同的砧形对锻件尺寸精度及其内部应力、应变大小分布的影响。     

论锻件尺寸设计原则

以减小机械加工余量及提高加工面与非加工面之间的精度为目标,提出锻件尺寸的设计原则,指出锻件毛坯图的尺寸基准不应该仅仅依据路径图,而应考虑锻件在机械加工过程中的加工工艺,尤其是加工时选用的粗基准,通过实例分析计算,验证本文提出的原则的正确性.     

壳体锻件的精密模锻

为了提高壳体锻件的尺寸精度和表面质量,本文采用在曲柄压力机上安装吻合板的方法,固定曲柄压力机的下死点,将锻件的厚度尺寸公差控制在0.2mm以内,运用涂覆不锈钢玻璃润滑剂的方法,锻件表面仅有不到0.02 mm的轻微氧化层.最终曲柄压力机上成形的壳体精密模锻件在尺寸精度、表面质量和机械性能上均优于指标要求.     

轴类大锻件倒棱滚圆后内部质量及尺寸精度研究

轴类大锻件的锻造过程分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤。为制定准确的倒棱滚圆工艺参数以提高锻件质量并指导实际生产,应用有限元软件Deform-3D建立相应的分析模型,对倒棱滚圆过程进行模拟。从锻件的尺寸精度和锻件内部应力应变状态两个方面对比分析了平砧、90°V型砧和120°V型砧3种工艺方法。模拟结果表明,运用120°V型砧倒棱滚圆可以得到质量更佳的轴类大锻件。     

精化模锻件的几种方法

在锤模锻生产条件下如何减少加工余量、模锻斜度和余块以精化锻件,使模锻件的形状和尺寸更接近成品零件,从而提高材料利用率和减少机加工劳动量,是我国近期内模锻生产发展的重要课题。复合工艺是精化锻件的重要手段之一。复合工艺已在生产中应用几十年了,它逐步发展成熟并显示了优越性,令人瞩目。复合工艺就是利用复合模具在压力机一次行程中对已模锻过的半成品锻件进行切边、冲     

轴类大锻件拔长过程中变形与组织均匀性的控制

为控制终锻件的不均匀性,基于DEFORM-3D软件平台,优化了拔长工艺参数,将优化后的工艺参数应用于实验模型,对锻态低压转子钢30Cr2Ni4MoV进行拔长实验,测定拔长后锻件不同部位的平均晶粒弦长。结果表明,锻件内部晶粒尺寸受变形程度影响较大;优化拔长工艺参数,可使变形更为均匀,并均匀化锻件内部的晶粒组织。     

国产7075铝合金材料锻造工艺参数的测试

国产7075合金的化学成分与LC9合金相近。为了合理地制定该材料锻件的锻造工艺,我们对其进行了过烧、镦粗和拉伸试验,以及不同变形量下淬火后晶粒尺寸的测定,所得结果为其锻件锻造工艺参数的确定提供了依据。     

轴承套圈锻件热变形收缩系数的应用

轴承套圈锻件锻造成形后,在冷却过程中会产生热变形收缩,因此需要随时测量终锻时套圈尺寸,但是套圈尺寸热检过程中通常存在误判问题。为了解决套圈尺寸热检误判问题,本文采用数理统计原理回归分析方法,研究了轴承套圈锻件热变形收缩系数的3种计算方法;并对这3种计算方法的误差进行比较后计算出"套圈锻件热检对照表";根据"套圈锻件热检对照表",对锻件锻造成形后尺寸的热检,确保锻件最终冷却后符合工艺尺寸的精度要求。     

基于神经网络和遗传算法的熔融沉积成型多目标优化

在建立了熔融沉积成型工艺参数和目标函数的基础上,论述了人工神经网络和遗传算法在熔融沉积快速成型工艺参数优化中的应用.首先利用人工神经网络建立熔融沉积快速成型工艺参数与成型件尺寸精度、翘曲变形之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化.根据多目标函数优化问题的单目标化思想,对优化后的单目标进行了分解,得到最优工艺参数条件下的成型件尺寸精度、翘曲变形,从而为建立和控制熔融沉积快速成型工艺参数提供了一种行之有效的途径.     

提高汽车钟形罩锻造精度的措施及分析

钟形罩是汽车驱动轴传递扭矩动力的关键零件之一.通过对钟形罩锻造成形过程金属流动规律的分析,改进了原有的锻造工艺及模具结构.解决了锻件内外杯形面同轴度超差问题,提高了锻件尺寸精度,对类似锻件的工艺及模具设计有借鉴作用.     

试谈提高锻件精度诸问题

一、国内外锻件精度状况这可从两个方面了解,即:通常的锻件公差、加工余量、技术条件等标准规定的精度和工艺方法产生的锻件精化效果。1.标准规定的精度国内一般小厂尚无统一标准,自由锻件公差、余量很大,即使是胎模锻件或模锻件,其精度也甚低。一些大厂如一汽、二汽、南汽、     

大锻件热态尺寸在线激光测量技术

我国的重型机械制造业,通常把在10MN（即1000t）以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件称为大锻件。自由锻造过程是由操作者（锻工）应用工具,通过相应自由锻工序逐步改变坯料的形状、尺寸和组织,以获得用户所要求的锻件。在锻造成形过程中,锻工要根据锻造工艺规程的要求,不断测量坯料和锻件的尺寸,控制锻件达到所要求的形状、尺寸和...