含铌和铝的铁-铬-钴永磁合金

构成15％Co、1％Nb、1％Al Fe-Cr-Co系的纵断面。这个系α相区的范围足够允许含25～30％Cr的合金在α_1 α_2混合间隙上任何温度的固溶处理。阶梯回火后它们所获得的磁性,Br=11.5～13KG,Hc=500～600Oe,(BH)_(max)=4～5MGOe。从α相区通过连续冷却也可以获得这些数据。Fe—Cr—Co系中添加Nb和Al有助于产生Fe—Cr—Co永磁材料。     

Nb量对Fe基超微晶软磁合金的结构与性能影响

本文研究了Fe_(75.5)-_2Nb_2Cu_1Si_(13.5)B_9超微晶软磁合金在不同Nb含量x下的性能变化,并用TEM观察了合金的显微组织结构.结果表明,当Nb含量为x=3at％～5at％时,合金具有较高的软磁性能;随Nb含量的增加,合金中晶相的晶粒尺寸呈下降趋势。     

磁性材料

403501磁记录材料的应用—(西本幸三), 咤七,之,夕久》,1981,16,恤3,198一 203(日文)403502记忆压力的磁性材料一一(筱原猛), 魂日本金属学会会报》,1981,20,饨5, 连03一405(日文)403503金属及合金中磁转变与性能以及马氏体 转变关系-一《国外金属材料》,1081, 恤9,42一46(中文)403504专利磁性合金的形变热处理,冷却到形 成磁性相,塑性变形后时效—西德专利 灿.8001一851.公布:1980年9月4035D5非晶态磁性合金可能的用途—《Cesk. Cas .Fyz.》,、1980,30,场6,625一629(斯 洛伐克文)403506 Co,。Zr:。铁素体非晶态合金中磁性与畴 壁的研究…     

Co对Fe-Cr二元合金性能的影响

Fe-Cr-Co永磁合金中元素Co一直作为基体元素来处理的.但随着低Co合金研究工作的进展.Co含量已降低到1～5％,Co完全可以作为合金元素来处理.本文主要研究: 1.经磁性、X-射线结构分析等试验得出.在Fe-(25～32)Cr二元合金中,分别加入1～5％Co.合金的相结构仍为a相,Fe-Cr-Co系合金中的γ、σ等复杂的合金相未出现.Co加入提高了合金的饱和磁化强度、Tc和Spinodal分解温度.可使合金磁场处理温度提高,时间缩短. 2.W、Mo、V、Ti、Nb、Zr、Si、Al等扩大a相区的元素对含Co量高的合金(如Fe-23Cr-15Co)表现出有益作用然而对于具有a相结构的低Co合金(≤5％Co)则没有显示出有益作用,相反,由于非磁性元素加入而使磁性下降. 3.本文提出一种分级磁场处理新工艺.既可缩短时间,又能提高合金的磁性,尤其Hc值如Fe-32Cr-4Co合金,其Br=12.0KG,Hc=670Oe,(BH)_(max)=5.9MGOe,又如Fe-32Cr-3Co合金,其Br=12.0KG.Hc=540Oe,(BH)_(max)=4.7MGOe.     

磁性材料

403205磁性合金的探索-一(Herget Cami- 1 10)《VDI一Naehi:》,1979,33,冲43,16 (德文)403206非晶态软磁材料的发展现状-一(陈国 均),《金属材料研究》,1080年,第六卷, 哑3,34一44 本义主要根据1978年、1979年6月的有关文献,对当前磁学和磁性材料最活跃的领域一-」仁品态软磁材料的基木磁特性,技术磁特性的发展现状作了介绍;对二类非晶态软磁材料:高磁感材料和高磁导率材料作了较全面的评述;对非晶态合金的磁性稳定性、成本,在功率电工学和电子学、仪器仪表工业中的应用,发展前景及存在问题等也作了简介。礴03207非晶态材料的磁性一(Gral…     

我国软磁铁氧体材料与器件产业现状与发展趋势

<正>一、产业现状1.软磁材料分类及性能与应用软磁材料主要是指对于磁感应强度以及磁极化强度具有低矫顽性的磁性材料,主要分为4类:(1)合金薄带或薄片:FeNi(Mo)、硅铁(FeSi)、FeAl等;(2)非晶态合金薄带:铁(Fe)基、钴(Co)基、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的硅(Si)、硼(B)、磷(P)和其他掺杂元素,又称磁性玻璃;(3)磁介质(磁粉     

高Fe含量FeCuNbSiB系非晶/纳米晶合金制备及其磁性研究

研究了过渡金属元素(Zr,Nb,Mo)和Cu元素对Fe78Si9B13合金系非晶形成能力、热稳定性和磁性的影响;在Fe74Cu1Nb3Si13B9合金的基础上,通过逐步提高Fe含量,利用单辊甩带法制备Fe(76+x)Cu1Nb3Si(11-x)B9(x=0,2,4)和Fe(79+x)Cu1Nb2Si(6-x)B12(x=0,2,4)非晶/纳米晶合金薄带;利用XRD、DSC、TEM和VSM研究了高Fe含量Fe-Cu-Nb-Si-B系非晶/纳米晶合金的微观结构和磁性,并通过添加Nb元素优化了高Fe含量合金的磁性。研究结果表明:Zr和Nb元素的添加能明显提高Fe78Si9B13合金的非晶形成能力和热稳定性;高Fe含量的Fe-Cu-Nb-Si-B系纳米晶合金为典型的非晶/纳米晶双相结构,合金的饱和磁化强度Ms180 emu/g,且合金的矫顽力Hc在2Oe-9Oe之间,具有良好的软磁性能;Nb元素能显著细化Fe-Cu-Nb-Si-B系合金晶粒尺寸,从而能显著降低合金的矫顽力,改善合金的软磁性能;当Fe含量在80%-83%(原子百分比,下同)之间时,合金具有良好的软磁性能,但当Fe含量达到85%时,会有Fe2B、Fe3B相析出,从而显著恶化其软磁性能。     

（FexCo1-x）73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金高温磁性的研究

研究了460～640℃等温退火后纳米晶（FexCo1-x）73.5Cu1Nb3Si13.5B9（x=0.5，1）合金的初始磁导率麒随温度变化。与双相纳米晶Fe73.5Nb3Si13.5B9合金相比，（Fe0.5Co0.5）73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金室温下的磁导率降低，但晶化相和非晶相居里温度明显升高，并显著提高了合金在高温下的软磁性能。初步探讨了改善纳米晶合金高温磁性的机理。     

非晶态合金吸氢行为的研究

若干前过渡族—后过渡族金属(ET—LT)型非晶态合金具有较强的吸氢能力,并表现出与过渡族一类金属型非晶态合金完全不同的磁性。因此,ET—LT 非晶合金既可成为有希望的贮氢材料而具有重要的实用价值,又对磁性的基础研究具有重要的理论意义。本工作通过二次离子质谱(SIMS)和 M(?)ssbauer 谱等方法的配合,详细地研究了吸氢对Fe_(90)-xM_xZr_(10)(M=V,Mn)非晶态合金磁性的影响、氢与各种金属元素的相互作用和氢的存在状态。     

高频用可锻高导磁合金

本发明是关于高频用可锻高导磁合金的改进。本发明者们以前在公开特许昭52—10819中提出了在Sendust合金中添加Nb,使之具有可锻性的方法。 Sendust是由3～8％Al、4～11％Si、余为Fe组成的合金,由于在低磁化力下导磁率高,电阻值大,所以适于作高频用的铁心材料,但由于极其硬而脆,所以机械加工很困难。以前提出的专利是添加了0.1～2.0％Nb,由于Nb的添加,使得由3～8％Al、4～8％Si、0.1～2.0％Nb、余为Fe组成     

用Co部分置换Fe对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金高频磁性的影响

研究了(Fe100-xCox)73 5Cu1Nb3Si13.5B9(x=0、50)纳米晶软磁合金的高频磁特性.结果表明,用Co部分置换Fe后,仍可形成纳米晶结构,并且可以显著提高合金的高频特性.与典型的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁合金相比,其复数磁导率实部μ略有下降,但表征损耗的复数磁导率虚部μ"却大幅度降低,从而可显著提高软磁材料的截止使用频率fr及品质因数Q,本文初步探讨了在Fe73 5Cu1Nb3Si13.5B9合金基础上,用Co置换Fe而使高频特性得到改善的机理.     

(Fe50Co50)73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金的微观结构及软磁性能

研究了(Fe50Co50)73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金晶化过程中的微观结构及形成纳米晶后的合金软磁性能,发现在FINEMET合金基础上,用Co置换1/2含量Fe形成的(Fe50Co50)73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金具有相对较高居里温度Tc≈450℃,460℃退火处理后(Fe50Co50)73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金形成均匀纳米晶组织,晶粒度约为20nm.     

Fe-Cr-Co合金在600-1300℃温度范围内的相转变

由于铁、铬、钴合金具有较高的磁性和经受冷热塑性变形的能力,很可能在工业中将作为永磁材料而广泛应用。在文献中,对改变合金成分Cr从31％至38％,Co从8％至20％时,Fe-Cr-Co合金的相转变和结构形变进行了研究,据文献提供的数据,合金含31—32％Cr、23％Co,余量为铁时,就获得最大磁性。工作目的是研究最佳成分的合金在600～1300℃的相转变。     

廉价的含铈1∶7型稀土-钴永磁合金系列

SmCo_5合金由于含有较多的钐,价格很昂贵。即使用一半的混合稀土取代钐,但由于添加了富钐的液相,其Sm的总含量仍占21％(重量比)。 R(Co,Cu,Fe)_7及R_2(Co,Fe)_7合金系的出现,依稀土含量进一步下降,其磁能积也大大超过了RCo_5的水平,用铈部分取代钐,可大幅度降低成本。日本首先开展了这方面的工作。为寻求有较好磁性而又价廉的稀土—钴永磁材料,我们对(Sm,Ce)(Co,Cu,Mn)_(6.8)系合金进行了研究,它们属于第二代廉价稀土—钴永磁材料。所研制的1~#,2~#,3~#合金,其含Sm量分别为13％,9％,5％(重量比)。三种合金的永磁性能都超过了国际先进水平(见表1)。其中除1~#合金与日本成分相同外,2~#合金成分与日本有差别,3~#合金成份与日本比无对应牌号,它们属于我国自己的系列。图1示出三种合金的典型内禀退磁曲线。     

Co和Ni对(Fe_(71.2)B_(24)Y_(4.8))_(96)Nb_4块体非晶合金因瓦效应的影响

进行了[(Fe_(100-x)Co_x)_(71.2)B_(24)Y_(4.8)]_(96)Nb_4(x=0～60)和[(Fe100-xNix)71.2B24Y4.8]96Nb4(x=0～20)块体非晶合金的热膨胀实验。结果表明,加入Co和Ni使合金的因瓦效应减弱,替代量x相同时减弱的程度也基本相同。这些结果说明,添加Co和Ni对Fe原子局域结构的主要影响是减少了Fe-Fe原子对的数目。同时还发现,居里温度与磁性相变结束后的热膨胀系数呈反向变化,与结构弛豫导致的自由体积释放有关。     

非晶态合金的耐腐蚀性能

1974年日本东北大学金属材料研究所奈贺正明,桥本功二和增本健等首次研究了非晶态合金的耐腐蚀性能。发现:Fe-Cr-P-C 和 Fe-Cr-Ni-P-C 非晶态合金在酸性和中性氯化物介质中(如1N NaCl,不同浓度的 HCl 及10?Cl_2·6H_2O)不发生点蚀。并且含 Cr≥8(at)%的非晶态合金168h 浸渍试验后蚀速为零(表1)。这些非晶态合金和18Cr-8Ni 及17Cr-14Ni-2.5Mo 晶态不锈钢相比,在酸性和中性氯化物介质中显示了极为优良的耐腐蚀性     

(72—X)Fe—28Cr-XCo三元系永磁合金的磁性研究

本文对三元系(72—X)Fe—28cr—XCo(X=8,10,15,20和23)永磁合金进行了研究,所有材料均采用对其成分比较适合的相应的热处理条件。低 Co 材料亦有较高的最大磁能积[(BH)_(max)>5×10~6G·Oe],比某些高 Co 材料性能还好。随含 Co 量的增加,H_c 呈线性增加(440～640Oe),B_r 呈线性减少(14.4～10.3kG)。从穆斯堡尔效应和铁磁共振实验结果看;对具有较好永磁性能的样品,含 Co 量低的磁矩取向较好。不同含 Co 的样品,在低温(室温～77K)范围,H_c 随温度降低而降低。而以低 Co 材料降低较多。     

Fe-Cr-Co系永磁合金的相、显微组织结构转变与性能

Fe—Cr—Co系永磁合金是70年代初发展起来的新型永磁材料。它的磁性优于AlNiCo系永磁相当,塑性好,可锻、轧、拔(丝、管、棒)加工,可机械加工成复杂的形状,也可用铸造法生产;最近发展了低钴(5～15％Co)Fe—Cr—Co合金,采用“变形时效”工艺,或磁场处理工艺生产,其退磁曲线与AlNiCO_5合金十分相似,不用改变磁路设计就可以取代AlNiCo_5合金,Fe—Cr—Co系永磁越来越受到人们的重视。     

钴基非晶软磁合金粉末的纳米晶化及其磁性能研究

采用球磨法制备了钴基非晶软磁合金粉末.X射线衍射(XRD)分析结果表明在形成了非晶态合金之前有CoZr2金属间化合物相析出,透射电子显微镜(TEM)分析发现在20h时获得了非晶态的Co80Zr20合金.采用示差热分析(DTA)研究了Co80Zr20非晶粉末的热稳定性和非晶形成能力,结果表明该体系具有很大的非晶形成能力和较强的热稳定性.对Co80Zr20非晶软磁合金粉末在833K～893K退火1h,在振动样品磁强计(VSM)上测量了其磁滞回线,结果表明Co80Zr20合金具有优良的综合软磁性能.     

退火温度对(Fe0.2Co0.8)76.9Cu0.6Nb2.5Si11B9软磁合金磁谱的影响

研究了退火温度对(Fe0.2Co0.8)76.9Cu0.6Nb2.5Si11B9纳米晶软磁合金磁谱(频率范围在100Hz～110MHz)的影响,进一步分析了退火温度与(Fe0.2Co0.8)76.9Cu0.6Nb2.5Si11B9纳米晶软磁合金初始磁导率、弛豫频率及品质数的关系.发现在673～873K范围内,退火温度只改变(Fe0.2Co0.8)76.9Cu0.6Nb2.5Si11B9纳米晶软磁合金磁谱中μ′-f曲线高低,而对磁谱曲线的形状几乎没有影响;当退火温度Ta=673K时,该合金在高频下有优良的软磁性能:μ′i(0.05A/m,1MHz)=420,弛豫频率f0=3.5MHz.