薄膜太阳能电池自动装箱设备的设计

薄膜太阳能电池从自动生产线流出之后,由工人抬动依次插入封装箱的卡槽内,由于流水线的生产率较高、电池较重,工人处于连续的高强度工作状态,企业的人力成本较高。以现有太阳能电池生产线为基础,分析太阳能电池以及封装箱的结构和尺寸特点,依据企业装箱工艺,提出了解决问题的方法。根据电池装箱的动作要求,将装置分为三个部分:转向机构、翻转机构和入箱机构,设计出解决该问题的自动装箱装置。     

面向光伏发电自动跟踪的推杆组件设计

将光伏电池阵列板配置由控制系统和推杆组件等组成自动跟踪装置,可大幅提高太阳能的利用率。设计了面向光伏发电自动跟踪的推杆组件,由有刷直流电机、齿轮箱、滚珠丝杆副和缓冲器等组成,实验和实际应用均表明,该组件完全满足设计要求,目前已投入市场。     

我国光伏组件封装设备制造现状及展望

随着我国新能源的不断开发,以太阳能为首的新时代能源逐渐被应用到我们生活之中。但是单体的太阳能却不能够直接当做电源来使用,而是需要同光伏组件进行封装之后才能够使用。因此光伏组件是太阳能发电系统最为重要的部分,它实现了将太阳能转变为电能的功能,然后将能源在蓄电池中储存起来。本文主要从光伏组件封装设备的制造现状进行研究,主要从光伏组件的生产线开始探索,总结出我国的光伏组件封装的行业现状并对市场容量进行了预测,还对未来的光伏组件封装设备制造行业前途进行了展望。     

基于Solidworks的太阳能电池片焊接执行机构设计

在传统的太阳能组件生产过程中,晶体硅太阳能电池片的焊接以人工焊接为主,生产效率低、焊接质量差、对焊接工人的技术要求较高。为了改善这一现状,作者设计了一种用于晶体硅太阳能电池片单片焊接机的焊接执行机构,该焊接机可以取代人工的焊接,从而提高太阳能电池组件的生产效率以及产品的合格率。     

我国掌握大面积硅基薄膜透光光伏组件关键技术

<正>从启动项目至今,仅仅经过31天,保定天威薄膜光伏有限公司薄膜研发检测中心自主研发的太阳能薄膜透光组件不久前正式下线。试验和检测数据表明,该太阳能薄膜透光组件电池性能达到国际同行业领先水平,表明中国企业开     

晶体硅光伏组件在线固化环形输送机设计与分析

针对光伏组件封装生产中硅胶固化工艺过程的特点,设计了一种用于实现晶体硅光伏组件在线固化的环形输送机,并介绍了其技术方案和设备结构.     

PDMS封装技术在硅基微型直接甲醇燃料电池中的应用

在分析了PDMS应用优势的基础上,介绍了一种基于PDMS的封装技术,将此技术应用于硅基直接甲醇燃料电池的制作中,并对电池性能进行了测试。实验表明,PDMS封装技术能够有效解决封装的密封性、燃料输运导管固定、电池组件间的接触性等问题,并具有长期可靠性。应用PDMS封装技术的微型直接甲醇燃料电池性能优良,可以驱动一些低功率电子器件和MEMS器件。     

废旧晶体硅光伏组件回收技术研究进展

随着全球光伏产业的蓬勃发展,光伏组件作为光伏电站中最关键的部件,面临着大规模的资源流失及重金属在环境中的扩散问题,回收报废光伏组件中所含的二次资源将成为解决环境污染问题、推动光伏行业可持续发展的重要途径。为实现光伏组件的高效拆解和解离,采用热、机械和化学等处理工艺备受研究者们关注。在综合分析太阳能电池回收完整性的基础上,提出了晶体硅光伏组件的两种回收技术路线——废旧组件的电池无损回收路线和成分综合回收路线。对电池无损回收路线中不同的分层工艺进行了深入分析,总结归纳了电池硅片破损的原因,着重讨论了光伏组件低温破碎及高压脉冲破碎最新的研究成果、反应机理等。同时,对废旧光伏组件材料的回收再利用、经济性及环境性分析进行了系统的综述。最后,对废旧光伏组件资源化回收的发展趋势及前景进行了展望,为未来研发更加绿色高效的回收工艺提供参考。     

太阳能电池焊接工艺改进及全自动焊机的介绍北大核心

在太阳能光伏组件制造过程中,电池片的焊接质量直接影响组件的性能。目前,大多数国内厂家主要还是采用手工焊接的方法,手工焊接导致焊接不良的因素很多。为了提高太阳能组件的制造质量,本文给出了电池片自动焊接法并介绍了相应的太阳能电池片全自动焊机。焊接工艺的改进和全自动焊机的使用不仅确保了焊接质量,而且提高了生产效率,为优质太阳能组件的制造提供了保障。     

并行工艺过程设计的研究与实现

为解决传统串行工艺过程设计效率不高的问题,结合并行工程思想,建立了并行工艺过程设计模型.为搭建并行工艺过程设计实现环境,构建了封装组件式CAPP/PDM集成系统.在此基础上,研究了并行工艺过程设计实现技术:并行工艺过程设计总流程定制、工序对象流程管理、中间数据库工艺信息共享.介绍了并行工艺过程设计在某国防制造企业的应用情况.