特殊造型顶盖外板天窗处整形缺陷问题解决技术

<正>汽车外覆盖件顶盖外板是比较关键的车身外覆盖件零件之一,目前市场上全景天窗在轿车和SUV车型上的应用越来越广泛,顶盖外板天窗处整形面品缺陷一直是困扰汽车厂家的一个难题。顶盖天窗处常见产品结构形式及工艺思路顶盖天窗处常见产品结构形式有侧壁包边、侧壁弧焊、侧壁点焊三种方式,见图1、图2、图3。     

全景天窗顶盖外板废料收集方案研讨

通过对常规全景天窗顶盖外板制件工艺方案的解析,结合项目开发短周期、低成本、高效率的理念,制定了一种天窗顶盖外板中部废料集中收集后,余料再利用的冲压工艺方案,有效地解决了天窗废料料渣导致的制件硌伤问题,同时降低了直材成本,为成本降低的典范案例。     

带气动切换机构的汽车顶盖翻边整形模设计

通过对汽车覆盖件的冲压工艺方案分析,介绍了一种带气动切换机构的汽车顶盖外板的冲压工艺方案,以及汽车顶盖的翻边整形模结构设计;实现了有天窗型顶盖和无天窗型顶盖外板的翻边整形工艺可以在同一副模具上进行生产的目的;重点讲述了顶盖翻边整形模结构、切换机构及工作原理。实际生产表明,该结构可降低模具开发成本,缩短模具切换时间,提高生产效率。     

浅谈天窗版顶盖面品不良问题的解决

天窗版顶盖外板与非天窗版顶盖外板采用同一组模具生产,天窗口翻边工序后周边出现翻边面品不良。如何同时保证两种状态制件品质的同时,解决此问题成为一个难题。利用8D问题的解决思路,排查问题真因、制定有效的整改对策计划、并形成预防标准化等,保证天窗版顶盖面品问题高效解决,实现两种状态共存。     

全景天窗顶盖侧整形模设计

以某车型全景天窗顶盖为例,通过对零件结构进行分析,介绍了全景天窗顶盖冲压工艺,设计了用于成形全景天窗口部特征的侧整形模,并阐述了2种双动斜楔机构在全景天窗顶盖侧整形模中的应用。实际应用表明,凹模扩张斜楔机构与凹模收缩斜楔机构的联合使用,使模具机构更加紧凑和稳定,实现了全景天窗口部沿周负角法兰的同步成形,减少了成形工序,降低了零件制造成本。     

带切换机构的斜楔在汽车顶盖模具的应用与研究

介绍了一种带切换机构的开花斜楔在汽车顶盖翻边模具中的应用,通过对顶盖的冲压工艺及模具结构的分析,采用一种气动切换机构和开花式的斜楔机构,实现了有天窗和无天窗两种状态顶盖的翻边工艺在同一副模具上进行,阐述了顶盖翻边开花斜楔及切换机构的结构及工作原理,设计的结构具有降低模具工装开发成本、节省冲压车间占用面积和提高工作效率的特点,经过实物生产验证,生产的有天窗及无天窗顶盖的总精度均达到了94%,满足了轿车对外板件的精度要求。     

天窗顶盖支架包覆螺母板新工艺研究

天窗顶盖支架零件包覆螺母板活动量是影响装配的重要因素,装配需求螺母板在天窗顶盖支架内部活动时,螺母板的内径必须与顶盖天窗上、下、左、右四周相切。采用传统翻边工艺无法满足要求,尺寸超差严重,给装配带来极大困难。使用新工艺进行翻边后,螺母板内径与天窗顶盖支架契合性能良好,彻底解决了零件无法相切的问题,装配性能良好,为以后解决类似问题提供了宝贵经验。     

顶盖外板天窗孔选冲机构设计

介绍了顶盖外板的工艺特点,详细介绍了采用大型非标机构实现顶盖天窗孔选冲的模具结构设计方法和设计思路,叙述了模具工作过程,可为类似制件的模具设计提供参考.     

汽车顶盖天窗侧整形模设计

通过对汽车顶盖零件特点分析,介绍了顶盖的冲压工艺,设计了顶盖天窗侧整形模。根据生产需要,在第四工序的天窗翻边部位设计三组侧整形斜楔,侧整形凸模、凹模均要设在下模,模具可以成形出有天窗和无天窗的汽车顶盖这两种制件。重点介绍了顶盖天窗侧整形模中的两种双动斜楔结构的应用,在顶盖天窗左边位置采用两组对向的电车斜楔,布置在下模中部区域附近,由两个驱动块分开驱动,模具调整方便,结构稳定性好;在天窗前后侧位置采用复动斜楔,模具结构紧凑,节省了模具空间。通过本模具中对双动斜楔的灵活运用表明,模具结构稳定可靠,方便了制造与调试,节约了成本,保证了产品质量,提高了生产效率。     

SUV车型顶盖外板A面数据偏差分析与研究(下)

<正>《SUV车型顶盖外板A面数据偏差分析与研究》（上）见《锻造与冲压》杂志2023年第4期SUV车型顶盖外板A面补偿分析产品A面补偿分析根据前面分析,由于采取A面中线区域型面全面补偿,会有整体正向回弹的趋势,所以后部的负回弹塌陷区域暂时不进行补偿。针对该款SUV车型顶盖外板全工序型面的长度方向中心进行A面补偿,     

汽车顶盖尾部整形起皱解决方案

汽车外覆盖件同一般冲压件相比,具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点外覆盖件的工艺设计、模具结构设计和模具制造工艺都具有特殊性。在外覆盖件中顶盖外板(天窗)在OP10工序拉伸后通常在OP20侧整形时出现较大起皱现象,给单件、整车匹配、AUDIT带来较大的影响。通过工艺优化,解决了整形起皱问题。     

某车型顶盖天窗与非天窗防错研究与应用

针对某车型顶盖天窗与非天窗切换无有效防错导致模具受损的问题,在剖析顶盖天窗与非天窗切换模具结构原理的基础上,借鉴零件成形到位检测的思路,分别在修边、正翻边、侧整形工序中的顶盖天窗整形驱动垫块两侧加装感应器,利用感应器检测的信号作为压力机下行的判定条件,并更改压力机整线控制PLC程序,实现压力机的启停或自动报警停线。生产试验表明,该改进方案可有效建立成形天窗与非天窗切换防错机制,规避人工确认不到位造成模具受损的风险,为汽车覆盖件冲模的设计提供参考。     

汽车顶盖天窗成形快换模设计

通过对汽车顶盖零件特点分析,设计了顶盖天窗成形快换模,根据生产需要,模具可成形有天窗的汽车顶盖和无天窗的汽车顶盖2种制件,着重介绍了模具快换结构的工作过程与设计制造要点。该快换结构功能可靠,降低了模具制造成本,可为类似零件的模具设计提供参考。     

夹料翻边及整形调试方法

夹料翻边及整形工艺是模具制造过程中重要的工艺方法,这种工艺方法在顶盖天窗、门外板及侧围等汽车大型外覆盖件模具中使用较为广泛;对改进产品回弹和面品质量有较大的提升作用,通过调整夹料间隙的方式方法来改善外板回弹及面品质量有较为显著的效果。     

天窗顶盖的冲压工艺及模具设计

对顶盖顶饰条卡扣部位和天窗部位的冲压工艺和模具结构做了各方面比较,并对天窗部位的变形缺陷的原因及对策做了介绍。     

顶盖外板后部顶面波浪优化实验性补偿方法研究(上)

<正>某车型顶盖外板调试件中,其后部顶面波浪严重影响单件表面质量,影响顶盖漆后整车美观度。通过产品造型分析、CAE分析中应变不足分析、工艺设计中补偿不足分析,明确整形模具型面需要进行工艺补偿。整形模具型面中针对波浪区域对应的下模凸模型面进行大面积实验性补偿试验,压料研合状态合理后,经过实物出件及生产线出件验证,顶盖外板后部实验性型面补偿优化顶面波浪问题的优化效果明显。     

某车型天窗加强环回弹优化方法

某高强钢天窗加强环外形尺寸大，内部中空，因受顶盖外板造型限制呈弧面形结构，成形过程中易出现回弹现象，介绍了其回弹解决方案，运用CAE分析、回弹补偿、模具优化等方法整改拉深模，提升了天窗加强环的合格率和尺寸精度。     

基于CAE分析优化顶盖天窗拐角处表面缺陷

对某车型顶盖天窗拐角处成形缺陷进行分析,根据AutoForm分析模型,通过增大局部拉深筋阻力和增加工艺补充以及改变局部圆角大小等方式,改变缺陷处塑性变形的程度,设计合适的工艺优化方案,解决了制件成形缺陷的问题,为后期避免此处缺陷提供了技术参考。     

汽车铝板顶盖成形回弹优化的数值模拟研究

针对汽车铝板顶盖在冲压成形过程中容易出现回弹等问题,以某车型汽车铝板顶盖为例,采用Autoform软件对其冲压成形过程进行了仿真模拟,对比了采用不同拉深工艺零件成形结果。通过优化零件天窗区域的翻边工艺,零件成形回弹得到了控制。     

轿车顶盖模具天窗的冲翻方式

介绍了带下压料的天窗冲翻结构在轿车顶盖天窗中的应用。通过对顶盖的冲压工艺以及对顶盖模具的结构的分析,在无顶盖天窗模具后增加一副带下压料冲翻结构的模具,实现轿车顶盖有天窗和无天窗两种状态。与传统的顶盖生产模具相比,该结构不仅能够降低模具设计开发成本,也能够节省冲压车间的占用面积,还可以提高模具的生产效率;与带有切换机构的顶盖生产模具相比,该结构能在一定程度上改善制件缺陷,提高带天窗制件的匹配度,增加客户满意度。