空心管坯的异相位电磁连铸

采用异相位电磁连铸技术,制备d290 mm×35 mm的铝合金空心管坯,研究异相位电磁场对铸锭凝固组织及表面质量的影响。结果表明:异相位电磁场通过改变金属熔体的流动状态,减少原子团簇上角隅的形成,降低熔体及凝固前沿的温度梯度等机制,可使Al熔体内产生爆发式形核,增加晶核数量,抑制枝晶生长,从而可细化、球化晶粒,改善铸锭凝固组织,避免裂纹的产生;同时,异相位电磁场通过作用于初凝壳内液态金属熔体以及初凝壳本身的电磁力,降低了结晶器与初凝壳的接触压力、减小了铸锭表面的摩擦并抑制了偏析瘤的形成,从而提高铝合金空心管坯的内外表面质量。     

铝合金低频电磁铸造过程中裂纹的抑制

CREM(casting-refining-electromagnetic)法可消除铝合金铸锭中的裂纹，原因可归结为两方面：一方面通过改善铸造条件使得不可补缩区缩小、内应力或应变降低、金属高温脆性区主要处于受压状态等形式减少了热裂纹形成的诱因．另一方面，通过缩小高温脆性区、提高固液状态伸长率、降低晶界低熔点化合物数量和有效结晶区间线收缩大小等途径提高了合金铸锭的抗热裂能力，从而抑制了裂纹。     

电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析，探讨了电磁场对铸轧带坯的影响。结果表明：在铸轧区旋加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度），消除马蹄形裂纹，改善枝晶偏析，抑制铸嘴挂渣所带来的所道和能条缺陷；用电磁场取代铝－钛－硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率，提高深冲性能，而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０－７０元。     

低频电磁铸造超高强铝合金铸锭

通过使用数值模拟和实验相结合的方法,研究低频电磁场对铝合金半连续铸造过程中宏观物理场与铸锭的组织和裂纹的影响;比较低频电磁铸造和DC铸造过程的宏观物理场。结果表明：应用电磁场可以完全改变熔体的流动方向,加快流动速度,均匀熔池内熔体温度,降低温度梯度,提升等温线,减少液穴深度和铸造应力及塑性变形;低频电磁铸造还可以明显细化铸锭的微观组织和消除铸造裂纹,其原因是低频电磁场改变了宏观物理场。     

不锈钢冷堆工艺对SA-508Gr.3 Cl.1钢裂纹敏感性的影响分析

为了分析不锈钢冷堆工艺对母材裂纹敏感性的影响,采用实际产品堆焊参数进行了堆焊试验,结合裂纹产生机理,分析了合金化学成分及热处理工艺对低合金钢裂纹敏感性的影响。研究表明,SA-508Gr.3 Cl.1钢在SA-508Gr.2 Cl.1钢的基础上,减少了硬化元素含量,严格控制氢含量,降低了再热裂纹和氢致裂纹的敏感性;堆焊前对母材进行预热,堆焊后进行后热处理或消除应力热处理,进一步抑制了母材氢致裂纹的产生。在不预热的情况下进行耐蚀层的堆焊,对低合金钢母材及热影响区的热影响较小。通过磁粉及液体渗透检验,过渡层与母材的交界处及熔合线下3 mm的范围内无显微裂纹等缺陷,不会增加低合金钢母材及热影响区层下裂纹的风险,减少了堆焊层在高温的停留时间,降低了产生硬脆相的可能,使堆焊层质量更加可靠。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金铸锭的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加低频电磁场;得出了稳定铸造φ500mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件,当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 A/m时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.试验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

隔水管环焊缝裂纹交流电磁场检测系统的研制

针对隔水管环焊缝区域裂纹快速无损检测的技术需求,基于交流电磁场检测技术适应性设计了交流电磁场阵列探头,研发了一套隔水管环焊缝裂纹快速检测系统,开展隔水管试件焊缝及热影响区裂纹快速检测试验。结果表明,基于交流电磁场的隔水管环焊缝快速检测系统可实现隔水管环焊缝及热影响区1.0 mm深度裂纹的快速检出,对隔水管的安全检测及维修具有重大意义。     

局部快冷减少焊接热裂纹的研究

ＮＮ Ｐｒｏｋｈｏｒｏｖ认为随变形速度增加金属热塑性降低，降低冷却速度可以降低变形和焊接热裂纹倾向，并把预热和缓冷作为减少焊接热裂纹的措施。研究结果表明，焊缝局部快冷可以减少脆性变形速率和减少焊接热裂纺     

减少Cr-Ni双相钢铸件热裂纹与提高抗腐蚀性能的讨论

分析了Cr-Ni双相钢铸件在生产中常出现热裂纹及杭腐蚀性能降低的原因,并提出了解决方法.通过调整主要元素的化学成分,调整主要工艺参数和方案,优化奥氏体和铁素体两相比例,有效减少了Cr-Ni双相钢铸件的热裂纹并提高了产品的抗腐蚀能力.     

电磁振荡对铝合金连铸过程中热裂纹生成的影响

半连续铸造铝合金过程中,采用同时施加与铸锭对称轴方向平行的稳恒磁场和交变磁场,促使熔体产生受迫热振荡的方法,一方面通过减小不可补缩区间,降低内应力或应变,使金属高温脆性区主要处于受压状态等方式,减少了热裂纹形成的外部诱因;另一方面,通过缩小合金材料高温脆性区,提高固液状态伸长率,减少晶界低熔点化合物数量和有效结晶区间线收缩大小等途径,降低了合金铸锭的热裂倾向性,从而达到了消除铸造裂纹的目的.     

起始铸造速度对AA7050合金半连续铸锭应力分布的影响

通过温度场、流场和应力场的三场耦合,对某铝业公司AA7050铝合金铸锭在半连铸过程中3种不同起始铸造速度下的应力、应变分布进行了数值模拟研究。结果显示,铸锭心部呈现很大的三轴拉应力,表面则呈现明显的压应力。根据在糊状区环向和径向的应力、应变分量较大,而轴向应力、应变分量较小,可以预计热裂纹倾向平行于轴向分布,不太可能发生垂直于轴向的热裂纹。铸造时在起始铸造阶段有必要采用小的铸造速度,以降低糊状区的热应力、应变,减小开裂倾向。     

结晶器电磁搅拌在方坯的应用

对结晶器电磁搅拌(M-EMS)在邯钢8机8流方坯连铸机使用情况和效果进行了分析和研究,M-EMS能够提高连铸方坯表面质量和内部质量,改善连铸坯中心疏松、缩孔和中心偏析以及减少角裂漏钢;同时对方坯应用M-EMS过程中存在的钢水过热度过高、电磁搅拌线圈漏水和浸入式水口渣线恶化等问题,提出了相应的改进措施。     

Research of quasi-solid fracture behavior of casting AI-4.5Cu alloys

1. Introduction Casting Al-Cu alloy with high strength is widely used for its excellent properties in common temperature and high temperature applications. However, this family of alloys has a very special solidification behavior, i.e. wider solidification range, which will result in an inferior cast- ing performance and severe tendency to hot cracking. Hot crack[1] is a very dangerous solidification defect in casting and welding processes. But, up to day, the research on hot cracking is stil…     

电磁搅拌下连铸方坯凝固组织模拟

运用ProCAST软件对连铸方坯凝固过程进行仿真模拟,同时利用CAFE模块对连铸坯凝固组织进行预测,模拟结晶器有无电磁搅拌条件下连铸坯凝固组织。仿真结果表明,电磁搅拌明显缩小柱状晶区、增大中心等轴晶区;对结晶器有无电磁搅拌条件下实际生产的连铸坯组织对比分析,证明模拟结果与试验结果吻合。     

Research of quasi-solid fracture behavior of casting Al-4.5Cu alloys

The influencing mechanisms of elements Ti and Ce and their interactions on fracture behaviors of casting alloys Al-4.5Cu-0.6Mn were studied by observing tensile fracture behavior in quasi-solid zone under SEM and EDX instruments.The results indicate that the resistance stress against hot cracking can be improved obviously by addition of Ti, because of its grain refining function. It is also found that, when Ce is added into the alloys, besides its effect in refining crystalline, the mechanical behavior of lower melting point eutectic phase in quasi-solid zone can be improved efficiently by some compounds with Ce formed and deposited between dendrites. Therefore, a coiligating effect of Ti and Ce on improving resistance stress against hot cracking is more efficient than that only single alloy element is applied. When hot cracking occurs, grains yield at first, and then crack spreads. Both inter-grain and trans-grain fractures are observed, but the major fracture manner is brittleness.     

INVESTIGATION ON HOT DUCTILITY AND STRENGTH OF CONTINUOUS CASTING SLAB FOR AH32 STEEL

By means of Gleeble-1500 testing machine, the simulation of continuous casting process for AH32 steel was carried out and hot ductility and strength were determined. The cracking sensitivity was studied under the different temperatures and strain rates. The Precipitations of AlN at different temperatures and the fractures of high-temperature tensile samples were observed by using TEM (transmission electron microscope) and SEM (scanning electron microscope). The factors affect?鄄ing the brittle temperature zone were discussed.     

MnNiCu����Ͻ����ƿ��ѷ���

 采用金相、能谱、X射线衍射等分析方法对MnNiCu合金板材在冷轧过程中表面的龟裂原因进行分析。结果表明,龟裂是由于浇铸铸坯时产生了严重的枝晶偏析,富锰区和富铜区相互交替,经过热轧后形成沿板厚方向成层状分布的周期波动,在冷轧时发生龟裂。由于成分不均匀导致力学性能不均匀,在冷轧过程中各层之间的金属流动不能协调时,导致发生了龟裂。     

Mn13高锰钢连铸坯冷却过程中碳化物的析出特征

某企业Mn13钢采用连铸工艺生产，轧制后出现批量沿中心面分层开裂的情况，且开裂比例远高于模铸坯料，初期试验证实这与坯料中心面附近粗大碳化物析出有关，因此重点研究Mn13钢连铸坯在凝固及冷却过程中碳化物的析出特征。本研究通过Thermo-calc热力学计算和实验室模拟冷却组织观察的方法研究了Mn13钢冷却过程中碳化物的析出行为，计算结果表明，在热力学平衡条件下，碳化物在847℃时开始析出，到557℃时碳化物全部析出。模拟冷却试验的组织观察结果表明，在冷却处理前(650℃以上)没有可见的碳化物析出；冷却至550℃时碳化物开始明显析出，400～550℃为碳化物析出的敏感温度区间。在生产过程中，连铸坯在400～550℃温度区间应该选择快速冷却方式避免碳化物析出。此外，现场工艺实践表明，采用合理的连铸工艺(如钢水过热度、电磁搅拌及动态轻压下工艺)也有助于改善Mn13钢铸坯中心偏析问题，减轻铸坯凝固过程中芯部的碳化物析出倾向。