清洁化制革工艺技术研究（续）

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺基本工艺的成革质量,实验证明该研究达到了预定目标。     

清洁化制革工艺技术研究(续)

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺与基本工艺的成革质量。实验证明该研究达到了预定目标。     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅹ)

(接上篇)4.3.5铬鞣的环境影响(1)含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式:含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中,约83%的量是用于主鞣中,其中约56%的铬被革吸收和固定,27%的铬存在于铬鞣废液中;17%的铬鞣剂用于复鞣中,其中约12%的铬被革吸收和固定,5%的铬存在于废液中。也就是说,约32%铬最终随废液排放。     

制革工业废水治理技术探讨

制革工业是轻工业主要污染源之一。全国每年约排放3000多万吨制革废水,对环境的危害较为严重。制革生产过程中,根据各工序的不同,使用多种化工原料及助剂(详见表),因而产生多股不同类型的废水,如脱脂废液、脱毛浸灰废水、铬鞣废液、染色废水及其它洗涤废水(综合废水)等。这些废水中含有大量的蛋白质、脂肪酸、丹宁、皮渣等易腐败的有机物以及硫化     

铬鞣微排工艺研究

通过新型铬鞣内循环与常规铬鞣工艺的实验对比,以及对革样的柔软度、物理力学性能、收缩温度,粒面形态,废液含铬量进行了分析考察,结果表明:铬鞣微排新工艺可以大量的提高铬的吸收率,降低盐污染及消除铬鞣废液的排放,减少水资源的使用。新工艺同时也能够提升革的丰满性、柔软度和染色效果。为制革清洁化生产工艺的研究提供了一种新思路。     

鞣制废液的循环技术

制革属于典型的工业分支，制革工业中会产生大量的污染环境的废液和废固。该论文利用铬鞣革废物的酶法水解用铬污泥除去鞣制废液中的铬。除去铬的原理是鞣后的铬污泥从废液中吸收铬。该循环技术回收率可达99％，操作简单、成本低廉。     

黄牛沙发革/蓝湿革节水工艺探讨与实践

以东北育肥公牛盐湿皮为原料皮,在鞣革过程中应用了新的节水工艺,如浸水逆流循环工艺、脱毛浸灰废液循环利用工艺、制革废液循环利用工艺和脱灰软化废水循环工艺。相对常规工艺,新工艺综合节约用水60%以上,同时,单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》的一级标准要求。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr^3 被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革。本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术。     

铬鞣废液的危害及处置

铬鞣废液是制革废水中的主要污染物,对环境和人体存在潜在危害。本文对铬鞣废液的危害和处置方法进行了论述,提出了铬鞣废液资源化利用的研究方向。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr3+被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革.本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术.     

铬鞣废液的危害及处置

铬鞣废液是制革废水中的主要污染物,对环境和人体存在潜在危害.本文对铬鞣废液的危害和处置方法进行了论述,提出了铬鞣废液资源化利用的研究方向.     

制革厂铬鞣废液直接循环利用及生产实用技术研究

用高分子聚酯PS药剂，能有效地除去铬鞣废液中可溶性油脂、蛋白质和其他杂质。处理后的铬鞣废液经调整后，直接用于鞣革。既节约比工原料，又减少了锃鞣废液对环境产生的污染，同时，不改变原生产工艺，成品革质量稳定，其主要指标符台QB1872／1873—93质量标准要求。     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染,限制了其使用.本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展.     

水不溶性铝硅酸盐在皮革生产中的应用

水不溶性铝硅酸盐可用于皮革生产中脱脂、鞣制、中和等方面。它不仅可以改善皮革品质,而且可以减少污染。水不溶性铝硅酸盐在制革中应用可以促使铬鞣时铬盐被革充分吸收利用,减少铬鞣废水中含铬量。一般铬鞣废水含铬量为7—11克/升,而应用水不溶性铝硅酸盐的结果,可以使铬鞣废水中含铬量减少到0.3—0.9克/升。同时可以提高革的含铬量,填充性提高,革的粒面层强度增加。对制造硫化鞋具有良好性能。水不溶性铝硅酸盐在毛皮生产中可作为     

环保山羊鞋面革综合鞣制工艺

由于对环境明显的不利影响，现行皮革生产工艺遇到了阻力。制革生产时产生的总的污染负荷中，90％来自鞣前及鞣制操作，传统的工艺使皮的pH变化很大，pH变化时形成大量的盐，这就大幅度的增加了制革废液中的COD、TDS、氧化物、硫酸盐及铬的含量。在本研究中，开发了一个三步法的工艺，使皮革生产中的pH变化限制在4.O—8．O之间。酶脱毛用NaOH松散纤维，不浸酸，不提碱铬鞣，这个工艺的操作结果完全可与传统工艺相比，还可使废水中的COD和TS相应减少43％及70％。水的耗用量可减至17.81kg／kg生皮，在经济上也十分可行。     

牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（X）

4．3．5铬鞣的环境影响（1）含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式：含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中，约83％的量是用于主鞣中，其中约56％的铬被革吸收和固定，     

铬鞣及湿整理一体化的服装革生产工艺

由于制革生产对环境的不良影响，受到人们更多的关注。近年来清洁工程的重要性．在制革业更显得突出。传统的制革工艺要消耗大量的水、能源化工材料和人工劳动力．生产周期也长。为减轻这些困挠研究开发了铬鞣与湿整理一步法的服装革生产工艺。用此方法生产的成革，其物理性能及总的外观可与传统方法生产的相当，或甚至更好。用可压缩性测定．证明．成革的软度与空白试验的相当。铬鞣与湿整理的一体化，增进了铬的吸收率，因此革的含铬量较高。此方法．可大大地减轻废液的污染负荷，节约用水、时间、能源及人工，其中特别是耗用水量仅只为传统方法的一半。