无取向硅钢自粘结涂层性能的影响因素

研究了不同烘干温度、不同烘干时间及基板表面状态对无取向硅钢自粘结涂层性能的影响。通过试验结果分析可知,烘干温度为200℃,烘干时间为40～60 s时,自粘结涂层基本处于活化的B状态,其综合性能最好;处于B活化状态自粘结涂层的铅笔硬度值一般为5 H～6 H;基板表面一定范围的粗糙度(0.2～0.3μm)有利于自粘结涂层剥离强度的提高。     

钕铁硼粘结磁体阴极电泳处理技术的研究

对钕铁硼粘结磁体进行了阴极电泳处理,研究了各工艺参数对膜厚及性能的影响,从而确定了最佳工艺参数.经最佳工艺条件处理的粘结磁体耐蚀性能为:耐高温高湿性大于468h,耐盐水性大于48h.该工艺已成功地应用于批量生产中,年处理能力达到千万件.     

浅谈电站辅机产品的防腐涂装

本文阐述了产品涂层防腐蚀质量与产品涂装前的表面处理,正确的涂料选用和合理的涂层膜厚,以及涤装施工诸多相关因素。     

发电机定子铁心冲片水溶性漆一次涂漆工艺的研究

本文对8种不同硅钢底材与3种硅钢片漆的组合迚行工艺研究,为定子冲片涂漆性能研究、固化涂层性能的评定提供了一种可靠、全面的考核方法。最终确定了成熟可靠的水溶性硅钢片漆一次涂漆工艺,研究成果在产品中获得应用。     

丝网印刷六角铁氧体厚膜热压烧结工艺与性能研究进展

自偏置是毫米波环行器/隔离器小型化的重要途径之一,具有高内场和高剩磁的六角铁氧体是一种很好的自偏置材料,因而成为微波铁氧体材料的研究热点。综合报道了国内外自偏置BaM六角铁氧体厚膜的丝网印刷热压工艺研发进展及性能与工艺参数的关系。比较了不同烧结温度和保温时间下,热压厚膜与普通烧结厚膜的密度、晶粒尺寸、矩形度(M_r/M_s)、饱和磁化强度4Ms、矫顽力Hc和铁磁共振线宽H。分析了性能之间以及性能与显微结构的关系。基于高矩形度所需晶粒尺寸的公式,讨论了矩形度与烧结温度、保温时间、成型磁场的关系,探讨了提高剩磁的途径;着重比较了不同工艺条件下的BaM厚膜的铁磁共振线宽,通过H来源分析,讨论了密度、取向度、内应力、固相反应完成程度等因素的影响,提出了进一步减小丝网印刷热压BaM厚膜线宽的途径。最后指出,丝网印刷热压BaM厚膜虽然在降低线宽上取得了显著进展,获得210 Oe的最小H值,但离器件对自偏置材料低损耗的要求还有差距,仍需进一步努力。     

氢氧化镍电极制作工艺的正交实验

用正交实验研究了烘干温度、轧制厚度、轧压方式等制作工艺对镍电极性能的影响 ,并用极差法分析了各工艺因素对镍电极性能影响的显著性。结果表明 :在实验所用的 9种工艺中 ,工艺 8(烘干温度 12 0℃ ,0 .6～ 0 .7cm厚 ,油压 +轨压 )是制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件。用极差法对文中所用的所有因素水平的综合分析表明 ,制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件为烘干温度 5 0℃、厚度 0 .6～ 0 .7cm、轧压 ,各工艺因素对镍电极性能影响的显著性顺序为轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。     

AF均匀薄涂粉的研究

AF均匀薄涂粉具有能很好地控制膜厚和涂层分布、上粉率高、分散性好、一次成品合格率高、可提高生产线速以及综合成本效益显著等优点,为未来粉末涂料发展的新趋势。随着薄涂粉在家电领域应用日渐广泛,各家电制造商加大了薄涂粉的推进工作并取得了显著的经济效益。本文通过同生产企业普通粉综合性能比较,采用粉末膜重法验证了AF均匀薄涂粉的技术经济优势。使用激光粒度分析对AF均匀薄涂粉和生产企业的粉体特性进行了表征,采用色差、光泽度、漆膜抗冲击、涂层附着力以及涂层耐中性盐雾等测试方法对AF均匀薄涂粉和普通粉喷涂固化特性进行了全面表征,并获得了重要结论。     

纳米Al2O3/SiO2对高温耐磨涂料性能影响的研究

纳米材料具有许多优异的性能，随着粒径减小，比表面能大大增加，键态严重失配出现许多活性中心，利用纳米材料高的比表面能和表面活性可开发电站高温耐磨涂料。通过在普通粉料FM650中添加纳米材料涂料，对涂层的结构强度，耐磨性和抗剥离性分别进行了试验，试验结果表明FM650涂层的结合强度从3MPa提高到了10MPa；耐磨性有很大提高；纳米材料的加入改善了涂层与钢的膨胀系数匹配程度，不经低温80℃/150℃处理，涂层升温和冷却的抗剥离性能并没有下降，因而简化了工艺，节约了能源。     

自固化性酚醛树脂的合成、结构特征及固化过程机理的研究

本文探索运用有效的催化剂,合理的工艺配比,采用二步法合成自固化性固体状酚醛树脂。实验结果表明此酚醛树脂性能满足生产要求。应用红外光谱和核磁共振谱对其结构特征和固化过程的机理进行研究。结果表明,这种自固化酚醛树脂含有大量的二亚甲基醚键和邻、对位苯环二取代物;酚醛树脂的固化过程首先是羟甲基发生缩合反应形成醚键,然后再进一步固化(150～200℃)时,二亚甲基醚键分解断裂发生交联固化反应,此过程伴随甲醛和醛羰基的产生。     

锂离子电池电极涂布烘干温度的优化

采用拉力机、四探针仪器和电解液浸润性测试方法研究了不同烘干温度及区间分布下粘结剂PVDF粘结性的发挥程度、涂层剥离强度、电阻率及电解液浸润性能。结果表明:在设备实际使用温度范围内,PVDF粘结剂的粘结性发挥存在最佳烘干温度值,对于PVDF-X,其最佳烘干温度为150℃。影响极片剥离强度的因素,主要包括烘干阶段粘结剂的迁移和最佳粘结性的发挥。对于A1正极浆料来说,其烘干温度区间为2-2分布,温度设置为90~150℃涂布后极片粘结性能最佳。     

锂电池极片干燥过程供风量计算模型

基于热力学第一定律,依据干燥静力学原理,结合锂电池极片涂层干燥工艺的特点和要求,对水溶剂涂层的预热阶段、恒速干燥过程及降速干燥过程进行理论研究。探讨干燥过程的能量利用规律及湿空气的热力过程特性,提出一种确定干燥系统供风流量的计算模型,该模型描述了供风温度、干燥压力、极片涂层含湿率、极片走带速度、片幅宽度、涂层厚度、空气相对湿度等因素与供风量之间的依变关系,为实际生产中干燥工艺的实施及节能降耗提供理论参考。     

发电机定子冲片底涂层对绝缘涂层的影响

本文对发电机定子冲片底涂层和绝缘涂层进行了扼要的介绍,对三种不同水溶性漆进行了交叉组合试验,研究了漆膜外观、厚度、耐溶剂性、附着力和绝缘电阻等方面的影响,还研究了不同底涂层冲片涂覆绝缘漆后的耐高温、耐腐蚀性能以及冲片断面的覆盖率。结果表明,在上述各方面底涂层对绝缘涂层都有影响,在实际使用过程中需要考虑冲片底涂层与绝缘涂层的兼容性问题。本文为设计和工艺人员选择冲片和涂漆材料提供了参考依据。     

树脂包覆天然石墨用作锂离子电池负极材料的研究

以热固性酚醛树脂为包覆材料对天然球形石墨进行改性处理,通过正交实验研究了升温速率、炭化温度及炭化时间对包覆石墨性能的影响,实验结果表明,最佳改性工艺条件为升温速率为1.5 ℃/min,炭化温度为900℃,炭化时间为1h.经包覆改性后石墨的粒径远大于未经包覆石墨粒径,并且经过20周的循环,其容量保持率为99.2％,几乎无衰减.     

Corrosion performance of lamellae nanostructured fluorinated organic coating applied on steel

This work investigates a new organic coating for corrosion protection. This coating is a Poly(n-butyl acrylate-b-trifluoroethyl methacrylate) diblock copolymer elaborated by Controlled Radical Polymerization and then deposited on steel. Several parameters were taken into account to evaluate their influence on corrosion protection properties: the PBA molar mass, the solvent type (THF or Dichloromethane), the thickness of coatings and the nature of the nanostructuration (lamellae or sphere). The thickness of the films was measured between 45 and 265 μm by optical microscopy and by gravimetric difference measurements. Atomic Force Microscopy (AFM) observations show a homogeneous surface of the coating with a nanostructured lamellar structure. The electrochemical behaviour was studied by Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) in a sodium sulphate solution. The better corrosion resistance was obtained for coating thickness higher than 265 μm. On the other hand, poor results were obtained using a PBA high molar mass and dichloromethane as solvent.     

锂电池负极极片涂层干燥过程仿真分析

基于锂电池负极极片涂层干燥机理,建立了描述极片干燥过程的数学模型。利用数值模拟软件对干燥过程进行了仿真,分析了风温和风速对极片涂层干燥特性的影响,获得了干燥箱内流场特性和极片涂层温度分布特性。结果表明:极片涂层的干燥具有增速、恒速和降速阶段;增加风速与风温均可提高极片涂层的干燥速率,而提高风温对干燥速率的影响更大;在特定条件下,风温自70℃每提高10℃,干燥用时减少约20%;风速自1.5 m/s每提高0.5 m/s,干燥用时减少约14%。进行了相同干燥条件下的干燥实验,验证了数学模型的准确性,并确立了适用条件。     

取向硅钢绝缘涂层性能的研究

研究了Cr含量、磷酸二氢铝与硅溶胶的比例(简称P/Si比例)以及烘干温度对取向硅钢绝缘涂层性能的影响。分析试验结果可知,绝缘涂液中Cr含量为2.5%～3.75%、P/Si比例为0.8～0.9时,涂层的综合性能最好;涂层的烘干温度应不低于600℃,且随着温度的提高,涂层的硬度不断增加。     

变电站用RTV涂料自动喷涂装备研制

室温硫化硅橡胶(RTV)防污闪涂料是提高输变电设备外绝缘性能的有效技术手段之一。现场喷涂主要采用人工喷涂方式,操作工人的喷涂经验、喷涂工艺直接影响到RTV后期运行性能。本文针对人工喷涂RTV所导致的涂层厚度不均匀、流淌等现象,开发出适用于站内支柱绝缘子的自动喷涂装置。该装置通过设置喷枪运行姿态,实现喷枪整体的圆周、上下、摆动三维运动。喷涂后现场检测调试发现,人工喷涂厚度在不同取样位置差异较大,而自动喷涂厚度则相对较均匀,自动喷涂装备能有效提高RTV喷涂质量和效率。     

变压器绕组干燥处理的工艺方法

绕组采用自粘换位导线可以提高变压器的性能,应用日益广泛.该类型绕组的干燥处理对于变压器的绝缘性能和抗短路能力是至关重要的.以往各变压器厂家的绕组干燥处理工艺不针对产品类型进行区分.笔者通过比较两种绕组干燥处理的工艺过程和参数要求,提出了不同工艺所适用的产品范围,为制造厂选择具体工艺方法提供了指导.     

无取向硅钢C6厚涂层性能的影响因素

本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。     

Cu和Cr缓冲层对SmCo_5薄膜微观结构和磁性能的影响

利用新型AE(Advanced Energy)脉冲电源采取共溅射的方式在Si片上制备不同结构的Cr/SmCo_5/Cr和Cu/SmCo_5/Cr薄膜,并分别研究Cu和Cr缓冲层对SmCo_5薄膜磁性能和微观结构的影响。以Cu作为缓冲层时,在优于2×10―5Pa的真空环境下通过对样品在650℃退火60min,可以获得较良好的硬磁性能,垂直膜面的矫顽力可以达到1308Oe。以Cr作为缓冲层时,在低于2×10~(-5)Pa的真空环境中,且在650℃退火60min便制备出样品。随后分别改变Cr缓冲层的厚度和SmCo_5的厚度并观察其对Cr/SmCo_5/Cr的磁性能的影响。