溴化锂制冷技术在浸出油厂的应用

对浸出油厂二蒸产生的二次蒸汽热能、汽提毛油的热能利用进行了研究。通过加装溴化锂制冷机,将溴化锂制冷机出来的75℃循环热水与二蒸产生的二次蒸汽和汽提毛油通过换热器制成95℃的热水,用于溴化锂制冷机吸热系统。从溴化锂制冷机出来的7℃的冷冻水用于给尾气和石蜡油降温,之后升温到12℃再回到溴化锂制冷机制冷系统中进行循环。通过使用溴化锂制冷机,2 500t/d大豆加工厂的溶耗下降了0.13 kg/t(以大豆质量计),同时降低了冷凝系统循环水的热负荷1 172 979.04 k J/h,对浸出油厂的生产稳定和经济效益提高有重要的意义。     

溴化锂制冷机冷却水处理及使用

制冷、空调系统是企业保证为纺织生产提供良好生产条件的基础设备之一。我厂现有日本三洋公司生产的TSA-EW-850TB双效溴化锂制冷机三台;TSA-GW-1150双效机组一台。在运行期间需冷却水量3670吨/时,制冷机采用循环冷却水冷却。制冷机的冷却系统主要材质为紫铜管和碳钢壳体。在没有进行冷却水、水质处理前,年结垢层厚度0.3～0.8毫米,对所结垢进行化学分析,其中有一定量的铜、铁元素,证明对机组有一定的腐蚀。正是因为机组传热系统的结垢造成热效率下降,个别机     

一种酿酒闭式循环冷却水系统的设计

酿酒行业冷却水耗量高、排污量大。因此,如何降低酿酒行业中冷却水的消耗量及排污量,是实现酿酒行业绿色生产的关键。该文将热水型溴化锂冷水机组与封闭式凉水塔相结合,采用中央控制系统智能控制,以软水作为冷却水,利用冷却水自身热量制取冷量,并采用多级降温方法对高温冷却水进行降温,实现冷却水的闭式循环。该设计在改善工艺条件、节约用水和节省运行费用等方面具有显著的效果,为实现酿酒行业节能减排奠定了基础。     

分布式能源站燃气轮机余热制冷进气冷却系统经济性分析

介绍了分布式能源系统中回收烟气余热制取热源水,驱动热水型溴化锂制冷机组制取冷媒水,利用换热设备降低燃机空气进口温度的进气冷却系统,同时对余热制冷进气冷却系统的经济性进行了分析,以期为燃气轮机余热制冷进气冷却系统的改造提供参考。     

制冷机循环冷却水处理

制冷机所以能达到制冷的效率,主要是靠利用大量的冷却水与冷媒液进行热交换而取得的。在七十年代及以前,我们习惯使用直流式冷却方法,而对冷却水不予重视,总是将水一次性排放,不回收,不利用,这样不仅大量地浪费了水资源,而且使制冷机的管路系统在一定程度上造成结垢和腐蚀,降低了热交换的效率。近年来由于水资源的紧缺,利用了凉水塔将排放水作为循环冷却重复使用,结果,节约     

太阳能空调的技术特点及工作原理

目前太阳能空调的实现方式主要依靠太阳的热能进行制冷和供热，一般又可分为吸收式和吸附式两种。吸收式制冷技术是利用吸收剂的吸收和蒸发特性进行制冷的技术，根据吸收剂的不同，分为氨一水吸收式制冷和溴化锂一水吸收式制冷两种。吸收式制冷技术是以太阳能集热器收集太阳能产生热水或热空气，再用太阳能热水或热空气代替锅炉热水输入制冷机中制冷。由于造价、工艺、效率等方面的原因，     

溴化锂制冷机在纺织空调中的应用

溴化锂制冷是一种利用热能为动力（主要是蒸汽）制取0℃以上的低温水，具有节能省电、制冷量大、无公害、操作简单等优点。另一方面目前全国还有相当数量的纺织厂夏季抽取地下水进行空调降温。地下水只能一次性利用，水资源消耗相当大。溴化锂制冷机所制取的冷水可以循环使用，能大量地节约水资源。因此，对于我国电能及水资源紧张的国情，应用溴化锂制冷是很适合的。我国在70年代初就开始了溴化锂制冷工业性的应用。溴化锂制冷设备的机型也从单效制冷发展到双效制冷。反映制冷时能量消耗的热力系数也从0．65提高到0．99.但是现在广泛使用的…     

利用热水型吸收式制冷机组回收纸机冷凝水余热的设计

介绍了国内某大型造纸厂利用热水型溴化锂吸收式制冷机组,回收纸机蒸汽系统末段冷凝水余热,并用于电气、仪表功能房制冷的系统设计方案（简称热水型吸收式制冷方案）。通过与传统电空调方案进行一次性投资和年电费对比分析可知,热水型吸收式制冷方案静态回收期为2.87年,对于返还公用电厂的冷凝水低品位热能利用,具有示范作用。     

油厂水热循环工艺的改造

将油厂的锅炉和生产车间的供热、供水作为一个整体进行水、热能循环利用改造,解决了原来水质差、易结垢堵塞等问题,使水、热资源得到了充分利用,节水、节电、节盐效果显著,减少了废水排放,降低了劳动强度,保障了浸出的安全生产,为挖掘油厂节能潜力奠定了基础。     

溴化锂吸收式制冷机循环冷却水水质稳定剂的研究及应用

一、前言水是重要的资源,随着国民经济的飞速发展,水的供需矛盾将日益突出。据资料介绍,工业用水占总用水量的80%左右,冷却水又占工业用水的80%以上。因此,冷却水循环使用是大势所趋。天津棉纺一厂有溴化锂吸收式制冷机四台,总装机容量为10467KW(9000000Keal/n)。过去一直采用直流冷却,一个夏季耗用冷却水约330万M~3。为了节水,投资一百多万元建成     

提高溴化锂制冷机制冷量的途径

溴化锂吸收式制冷机长年运行后,尽管精心维修保养,设备处于正常运转状态,但由于不凝性气体和溴化锂溶液化学性质的影响,制冷机组内部溴化锂溶液循环侧,金属材料仍有腐蚀发生。形成沉淀物和络合物。混在溴化锂溶液中进行制冷循环,影响制冷机组制冷效率的发挥。为此,除严格对机组系统的设备精心维护保养外,还要把影响制冷效率发挥的不利因素排除,方能使溴化锂制冷机的制冷效率得     

UV固化系统水冷管路改造

正我公司使用的赛鲁迪凹印机配备了深圳市邦钰机电设备有限公司的BY系列无极调光UV固化系统,该系统采用光谱峰值达450nm的灯管对UV印刷产品进行固化。由于UV灯管持续发射紫外线,因此UV灯罩需要及时冷却,以保持系统工作正常。冷却装置的主要设备是一台风冷式制冷机,可对循环水进行制冷,冷却水从管路输送到UV灯罩,对UV灯罩进行降温,吸收热量后的热水回流到制冷机进行重新制冷,如此周而复始,将UV灯罩的温度控制在合适的范围内。但在使用过程中我们发现,当天气炎热,生产产品需要两个印刷     

热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

酒精厂冷却水系统制冷降温设计与节水效果

在酒精的生产过程中，通常采用以开放式冷却塔为降温设备的循环冷却水系统，但其降温效果与气候条件密切相关，高温高湿天气时只能通过大量补充新水来保证冷却水的温度，从而造成水资源的浪费。针对该问题，某酒精厂的冷却水系统在原有冷却塔后增加大型离心式制冷机组，实现冷却水温度的有效降低和控制，在改善工艺条件、节约用水和节约运行费用等方面收到了明显的效果．证明制冷降温技术在工业冷却水领域应用的可行性、合理性和必要性。     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

清香型白酒生产工艺中的节能降耗研究

为进一步实现清香型白酒清洁生产、节能、低排放,对水资源和热能利用进行了研究.结果显示,使用水资源及热能梯级利用系统前后,清香型白酒生产系统吨酒耗水由20 t减少至12 t,耗水量节约40％;吨酒蒸汽消耗量由3.2 t减少至2.9 t,耗汽量减少9％.冷却水全部循环利用,水重复利用率达到76％,极大地减轻了污水处理设施和水环境的压力.新系统研发,为实现白酒酿造行业的节能减排奠定了基础.     

酿酒车间水源和热能循环利用自动控制系统的实践

酿酒工业是一个能耗较大的行业,酿酒车间既要用水,又要用煤,降低酿酒车间的能源消耗是酒行业实现清洁生产的关键.湖北稻花香酒业股份有限公司解决了酿酒车间水源和热能的循环使用,并利用Profibus总线技术实现了自动化控制.酿造车间使用自来水来冷却酒蒸汽,自来水与酒蒸汽进行热交换,提高水温约30℃,提高温度以后的冷却水循环用于锅炉产生蒸汽;升温后的冷却水与锅炉烟气在省煤器里再一次进行热交换,将锅炉用水提高到60～70℃,再进入锅炉产生蒸汽,从而达到节煤的目的.所有的水、汽计量都采用精确度较高的流量计分班组记录,并通过管道压力传感器、电动阀门、水位传感器等将当前数据传到总控制站和各工作站,实现上、下级的信息传输和分析管理.     

日本双效溴化锂吸收式制冷机的改进与安装

溴化锂吸收式制冷设备与技术以它独特的优势,近几年得到了迅速的推广与应用。从保障生产和节能方面的考虑,自1986年起我厂陆续淘汰了原有的4套Ⅲ_3——DZP——120/10大气蒸汽喷射式制冷机,投资近240万元改造为开封通用机械厂生产的3 XZⅡ——150C型双效溴化锂吸收式制冷机。     

尾气冷冻回收正常使用的条件

在无河水和深井水作冷却源的植物油厂浸出车间,靠循环使用冷却水,夏季气温高,受其影响冷却水温也增高,由于冷却水温高,从而尾气通过冷凝器冷却后排放温度升高,尾气含溶量增大,溶耗相应增高,对于这些厂,在夏季生产时,采用尾气冷冻回收设备,可弥补受其气候影响冷却水温增高的不利因素。但并非只要投入了冷冻回收尾气后就能达到降低尾气排放温度和降低溶耗。本文对冷冻回收正常运行发挥作用必须做到的两个条件进行了论述。