支持先进制造模式的权变战略模型:实证研究

在动态不确定性竞争环境中,制造战略的传统制定方法面临着挑战。为了研究新的制定方法,提出了集成先进制造模式和权变制造战略的新思路。在研究方法上,基于先进制造模式的特征分析开发了关于先进制造组织特征的调查问卷,并在98家企业开展了实证调查。因子分析的结果显示有6种共通的组织特征。这些特征为权变制造战略的制造目标提供了选择。基于因子分析结果构建了结合两种方法的制造战略制定模型。     

制造流程分层次规划方法的研究与应用

结合汽车齿轮制造企业在生产过程中物流的"均衡性"问题,研究了产品制造流程分层次规划方法.提出了将制造流程分析过程系统划分为生产系统层、生产线层、制造单元层进行分析的观点,系统研究了该类方法的理论体系框架及其与优化方法、计算机仿真方法、工业工程方法3类方法集成的实现过程,结合企业的制造过程分析了改善的应用效果.     

基于成组编码的零件制造成本评价

根据敏捷制造的特点，在分析现有零件制造成本评价方法的基础上，提出了基于成组编码的零件制造成本评价方法，并以冲压件为例，制定了基于成本特征的零件成组编码系统，实现了敏捷制造模式下零件制造成本的快速评价。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

制造柔性的概念框架及其度量

研究了制造柔性的概念，讨论了制造柔性的特点及其对制造系统综合运行性能的影响，提出了一个用于对制造柔性进行分类的概念框架，探讨了制造柔性的度量方法。     

铜合金增材制造技术研究进展

增材制造技术的迅速发展,给铜合金制造技术提供了新的发展动力。主要综述了近年来国内外不同铜合金增材制造工艺的方法,分析了增材制造研究过程中遇到的增材制造试样晶粒易粗大、易形成裂纹及易引入杂质等问题,对比了不同增材制造工艺方法下,制备的铜合金试样的微观组织和力学性能。在此基础上,着重综述了铜合金增材制造技术研究在不同增材制造工艺方法方面的进展,并对增材制造试样与传统铸造试样的微观组织和力学性能进行对比。最后,对铜合金增材制造技术研究进展进行总结,并对其发展前景和发展方向进行展望。     

带盘管夹套容器的制造和检验

为某公司制造的带盘管夹套的容器，经过对同类产品的多台套制造，总结出了一套制造、检验的方法，本文以其中一台为例，结合产品的特点，重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。     

先进制造技术在抽油机制造行业的应用

本文通过剖析抽油机制造行业特点,依据先进制造技术理论给出了抽油机制造行业应用先进制造技术的应用路线,以及在目前国情下抽油机制造企业优先发展先进制造技术的重点和方法。     

铝合金增材制造技术研究进展

铝合金广泛的应用市场和增材制造快速成形的优势,使铝合金的增材制造技术成为研究的热点之一。从铝合金增材制造技术的角度出发,总结了国内外铝合金增材制造所使用的不同工艺方法,比较了各种方法的研究现状和最新成果,并且重点总结了铝合金增材制造的成形控制问题,对铝合金增材制造技术未来的研究热点和发展方向提出了预测。     

A rough set based method for discovery of the mechanism for assembling a manufacturing service chain

针对制造服务链组装问题,提出了基于软构件思想的制造服务链组装模型.该模型从平台运营角度将制造服务按照企业用户需要组装成特定的制造服务链.提出了基于信息熵粗集理论的制造服务链组装机制发现方法,该方法通过组装知识发现系统支持制造服务链组装过程中的知识获取和决策支持,为组装实施提供了知识保证.通过某制造企业6个制造服务链组装机制样本实例分析,表明用信息熵粗集理论获取的组装机制具有良好的适应性,并验证了制造服务链组装知识发现系统的有效性.     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。     

中小制造企业发展先进制造技术现状及对策研究

制造技术创新是制造企业生存和发展的前提和保障，结合中国国情，具体分析中国中小制造企业运用先进制造技术的现状，从宏观和微观层面提出了促进中小制造企业技术创新，发展运用先进制造技术的方法和措施。     

基于公理设计的可重构制造系统设计

可重构制造系统是面向客户定制的一种新的制造模式.先阐述了可重构制造系统的概念及其特点,并对目前关于可重构制造系统的设计研究进行了总结.然后,以快速响应市场变化为目标,提出了基于公理设计理论的设计方法及设计步骤,对可重构制造系统进行设计,降低了设计的复杂性.层次化设计和分解方法保证了在设计过程中以适当的顺序做出合理决策.最后给出了可重构制造系统的工作流程图.     

电铸与电弧喷涂相结合的模具制造方法

介绍了一种电弧喷涂与电铸相结合制造模具的独特方法,与电铸模具制造方法相比,可提高模具制造速度五倍;与电弧喷涂模具相比,性能大幅度提高。     

导向辊生产设备制造资源集合匹配方法

目的 为解决云制造环境下导向辊生产工序外协时设备制造资源搜索效率低的问题,本文提出一种导向辊生产设备云制造资源集合与生产工序云制造需求匹配的方法,用于降低导向辊制造资源的寻优范围。方法 首先建立导向辊生产设备制造资源的可拓物元模型,通过可拓聚类算法实现导向辊生产设备制造资源的聚类,接着利用集合中制造资源的可用加工方法属性与制造需求的加工方法属性进行配对,通过配对结果完成导向辊生产设备制造资源集合与生产工序制造需求的匹配。结果 使用该匹配方法后,成功将10个导向辊制造资源样本聚类为7种制造资源集合KN1—KN7,并将其与导向辊的7种生产工序制造需求实现匹配。结论 实验结果表明,该方法能够实现导向辊生产设备云制造资源集合与生产工序需求的匹配,提高了后续导向辊生产工序外协资源的寻优效率。     

金属增材制造技术发展趋势综述

近年来金属增材制造技术的快速发展,使其在航空航天、医疗行业、汽车制造等领域得到了大量应用.本文简要介绍了金属增材制造的典型工艺、金属粉末和金属丝材的制备方法以及基于文献统计的方法分析金属增材制造目前的研究热点和发展趋势.结果 表明,金属增材制造技术在仿真设计、制造工艺、过程监控、质量评估、后续处理等领域还没有形成完善的...     

智能制造总体架构探析

智能制造是一个不断演进的大系统,涵盖了产品、制造、服务全生命周期中所涉及的理论、方法、技术和应用。面对智能制造不断涌现的新技术、新理念、新模式,迫切需要总结提出智能制造系统架构,以更好地指导智能制造落地实施。本文从价值维、技术维和组织维三个维度构建了中国智能制造总体架构,并分别与美国、德国、日本智能制造相关系统架构做了横向比较。智能制造总体架构的技术维反映了智能制造以两化融合为主线,价值维体现了智能制造的主体是制造活动,组织维强调了智能制造要以人为本。     

增材制造专用模具钢粉末材料设计、制备及其制造技术

基于材料逐层堆积制造的增材制造技术将传统的三维制造降为二维制造,突破了传统制造方法的约束和限制,特别适合制造具有复杂内置随形冷却流道的模具钢。增材制造模具钢专用粉末材料、增材制造工艺及其性能等是影响增材制造模具钢应用的主要因素。重点综述了增材制造模具钢粉末材料的设计与制备研究进展,探讨了几种典型的模具钢增材制造工艺及其性能,在此基础上,介绍了增材制造技术在模具钢领域的应用实例及现状,以期为增材制造模具钢的深入研究提供借鉴。     

激光辅助成形法制成的铼净成形零件

美国铼合金公司以激光辅助制造技术(LAlVI)制成了近净成形铼合金零件。LAM是制造形状复杂零件的一种非常精密的方法，废料可以近10倍级减少。近净成形制造法排除了单个零件焊接时出现的问题，用这个方法可制造出更轻的、更廉价的火箭和喷气发动机元件。该公司己开发出一个方法制造铼和钨合金以使材料有超级的耐热及机械性能。