挤压模具的数字化设计与数字化制造

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺.挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真.数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果.采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段.大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征.实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向.     

陶瓷产品数字化设计与模具精确成型方法研究

目的 传统陶瓷依靠手工直接制坯与石膏模具成型,但会存在尺寸精度不足与不便修整等问题。应用数字化技术完成陶瓷产品特征建模与子模模具设计,应用3D打印技术实施模具精确制造,使用直接或间接成型方法制得造型多样的陶瓷产品。方法 根据制定陶瓷3D打印精确成型技术路线,并以“跑车水杯”为例说明陶瓷产品精确成型过程,包括数据采集、逆向设计、3D打印子模模具、制造石膏子模、注浆成型等步骤。结论 基于数字化设计与模具精确成型技术,验证了定制的陶瓷产品精确成型方法,总结出陶瓷造型数字化设计流程及技术化科学研究进路,使生产效率提高的同时,还能制造多样化造型的陶瓷产品。     

快速模具设计与制造技术研究

快速模具技术是我国现代生产技术的产物,它的主要特点就是速度快,也正是这一特点,使产品开发以及生产的速度加快了很多倍,而且也比较符合当代顾客群体对产品的需求,因此,快速模具技术在模具界占有了非常重要的地位。本文对快速模具制造技术的含义和分类进行了分析与阐述,并针对快速模具技术的特点和目的进行了相关研究,并对此提出了应用研究的一些方法,希望日后能对快速模具的设计和制造提供一些帮助。     

基于知识工程驱动的导管智能工艺设计系统的开发与应用

目的 实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法 采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果 实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。     

论航空钣金模具数字化技术制造技术的发展

近年来,我国模具工业发展已经有了长足的进步,数字化技术已经被广泛的应用于航空航天等领域,但是我国数字化技术的普及还有待提高。因此,大力开展模具数字化制造技术的研究开发,是当前亟待解决的问题。本文在讨论了国内外航空钣金模具数字化现状进行分析后,对模具数字化设计制造体系结构进行了详细的探析。     

非球面光学元件的快速制造技术

为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比,阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近年来非球面光学元件的快速制造技术的发展现状,并对未来发展进行了展望。     

涡轮叶片模具三维模型重构及误差分析

为了得到涡轮叶片模具制造误差量化分析结果,提出基于模型重构技术的误差检测方法。分别根据理论设计数据和实物测量数据建立了涡轮叶片模具的三维设计模型和实物模型,设计模型将为误差分析提供理论依据,通过两个模型配准和型面误差分析,得到量化制造误差。研究结果可用于类似的零件的数字化检测和误差分析。     

机械模具绘制模具图的经验分析

我国工业的快速发展，给装备制造业提出了新的挑战。模具制造业是装备制造的基础性产业，在工业生产中起到重要的作用。模具生产的最主要的技术性要求就是模具的设计。在制造机械模具的前期工作中，机械模具图的绘制是设计环节的关键。机械模具图的绘制需要掌握多方面的知识，涉及的专业多，因此，在绘制模具图的过程中，需要仔细的研读和判断。绘制机械模具图要掌握制图与识图的所有常识，在绘制过程中，要遵循绘图的基本原则。本文结合多年的实际工作，阐述了在模具制作中绘制机械模具图的相关经验，为提高绘制技术提供现实依据。     

现代快速经济制造模具技术

介绍国内外现代快速经济制造模具技术、设备、应用范围以及发展趋势,为企业的模具发展与应用提供详实的资料。现代快速经济制造模具技术@赵光庆     

数字化在模具中的应用

数字化技术在现今制造行业或其他领域都有所涉及,在模具中的应用更为明显。国家对科技方面的重视程度随着竞争的激烈程度而不断加深,也不断加大科技研发的资金投入。因而,在模具的应用上,数字化技术开发程度较高。在制造行业,数字化模具制造逐渐取代传统模具制造,广泛应用于各个制造环节。     

基于 RE / RP / RT 技术人工骨的快速成形

介绍人工骨的数字开发流程,阐述各种快速成形技术(RP)在医学上的应用。通过医学三维重构软件MIMICS对部分头骨进行三维实体重构,并利用FDM快速成形工艺进行快速成形,以RP成形件为母体进行快速硅橡胶模的开发。实践证明,应用数字制造技术为修复体等医学产品制作提供了一种有效提高临床治疗效果和修复美学效果的方法。     

A cost‐effective approach for rapid manufacturing a low pressure wax injection mold with high surface finish and high dimensional accuracy

Investment casting process is considered as an economic method for mass production of metal parts. Improvement of mold surface quality and geometric accuracy in the fused deposition rapid tooling is a major concern. In this paper, a new technique is proposed for rapid manufacturing a low pressure wax injection mold with high surface finish and high dimensional accuracy. Wax patterns produced from this mold have not only better dimensional accuracy but also better surface finish. The average relative error of dimension of wax patterns can be reduced from 1.76% to 0.66%. Surface roughness improvement rate of wax patterns of up to 85.71% can be achieved. Advantages of this technique include low manufacturing cost, simple manufacturing process and flexible process capability.     

浅述精密注塑件的设计

简述了在模具设计前,设计塑料件的重要性,详细阐述了塑料件设计的壁厚、脱模角度、产品表面质量、分型面、模具结构可行性和浇注系统等要求的具体内容,总结了注塑件在结构、外观、模具制造工艺、注塑工艺等方面的一些注意事项。     

Optimum tooling design for resin transfer molding with virtual manufacturing and artificial intelligence

Resin transfer molding (RTM) is a promising fabrication method for low to medium volume, high-performance polymer composite structures. Yet there exist several technical issues which impede a wide application base. One of these issues is tooling design. In the RTM process, the arrangement of injection gates and vents of the mold has a significant impact on product quality and process efficiency. In this paper, a systematic approach for optimum design of RTM tooling is introduced. This approach is built upon an RTM virtual manufacturing (simulation) model coupled with a neural network–genetic algorithm optimization procedure. The simulation model is employed to predict resin flow patterns (i.e. potential quality problems) and processing efficiency (mold filling time). With the simulation results, a neural network is trained to create a rapid RTM process model. Genetic algorithms are applied to this rapid RTM process model to search for the optimum solution to RTM process design. This tooling design scheme enables the engineer to determine the optimum locations of injection gates and vents for the best processing performance, i.e. short filling time and high quality level (minimum defects). The approach is illustrated with an example.     

模具生产管理系统的开发

为了开发用于管理模具生产过程中工艺、排产、加工等过程的管理系统,通过分析模具企业的特点和模具的一般生产流程,给出了模具生产管理系统的设计方案.阐述了系统的功能和关键技术,并利用VC++和SQL Server数据库技术实现了该模具生产管理系统.     

RLS耐热铸造不锈钢燃烧器精密制造

RLS燃烧器是石油高新加热装备中的最核心关建零部件,铸件材质为耐热铸造不锈钢。燃烧器的内部形为状环状,是一个有8条细长窄缝的环形封闭室的压力容器,它的结构比较特殊,铸件壁厚也不均。而使用硅溶胶精密铸造工艺铸造,受熔模精密铸造工艺的局限性,模具制造、蜡件制造、模壳制造、铸件清理的制造工艺难度太大,产品的成功率很低。本文通过对铸件的铸造工艺性分析,汽腔被分割设计成汽腔芯和汽腔体,巧妙设计了汽腔芯的8条细长窄缝模具和制模工艺。通过先分后合工艺方法,解决了耐热铸造不锈钢燃烧器环形封闭汽室的细长窄缝蜡件和铸件的制造问题,使产品满足了要求。     

非数字设计模具在工业设计中的应用

提出了非数字设计模具的概念,探讨了其在工业设计中的应用现状与前景。以皮革压花模具为例,介绍了非数字设计模具的工艺流程和生产要点,分析了其设计特点与优势,具体表现为多元的取材与设计方式、可再现复杂形状和细微纹理的设计成型方式、可提高沟通效率的直观设计效果并可降低生产设计成本。最后展望了非数字设计在平面模具设计和陶瓷吸塑模具设计、快速成型等其他模具设计中的应用。