山西绿洲推出大麻柞蚕丝混纺提花面料

山西绿洲纺织有限责任公司近期推出了大麻／柞蚕丝提花面料。大麻／柞蚕丝提花面料集大麻纤维和柞蚕丝的特性于一体，其成品不仅具有大麻纤维天然抑菌、清凉爽身、柔软舒适和无刺痒感等特性，又有柞蚕丝的光泽柔和、自然、质地柔软、手感光滑细腻、吸湿透气、抗菌保健、穿着舒适等性能，受到国内外消费者的青睐，被公认为是“绿色产品”。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱工艺探讨

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，提出了两种纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍，通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，探讨两纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍。通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，指出两纤维混合纺纱的工艺路线。根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍，通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

山西绿洲推出大麻柞蚕丝混纺提花面料

山西绿洲纺织有限责任公司近期推出了大麻／柞蚕丝提花面料,大麻／柞蚕丝提花面料集大麻纤维和柞蚕丝的特性于一体．其成品不仅具有大麻纤维天然抑菌、清凉爽身、柔软舒适和无刺痒感等特性,又有柞蚕丝的光泽柔和、自然、质地柔软、手感光滑细腻、吸湿透气、抗菌保健,穿着舒适等性能．受到国内外消费者的青睐。被公认为是“绿色产品”.     

大麻/毛/柞蚕丝混纺产品的设计与生产

介绍了大麻、羊毛、柞蚕丝混纺织物在产品开发中的技术难点、工艺要点、产品特性及其织物性能测试.重点对产品在试制过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、柞蚕丝、大麻纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物所无法达到的视觉效果与外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能良好.     

柞蚕丝织物的产品开发

柞蚕丝是一种应用范围广泛的丝蛋白纤维.文章阐述了柞蚕丝织物的性能特点,对典型的柞蚕丝机织物、针织物和功能性防静电绸、防酸绸的工艺参数与应用作了详细介绍.     

两种大麻纺纱路线的工艺对比

论述了大麻纺纱的两种不同的工艺路线；从原料、工艺流程、产品质量等方面进行对比分析，以科学的技术手段和不同的工艺路线开发纯麻纱线以及大麻与多种纤维混纺纱线，使大麻纤维得到充分合理的应用。     

大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料设计与开发

为迎合市场和消费者需求,研发了大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料。阐述了大麻、有机棉、玉石纤维冰凉触感纤维性能,利用3种纤维优势互补,经纬纱分别使用黑白色2种大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感纱,通过优化织造工艺参数及技术措施,采用三叶草、祥云图案的平纹地经起花组织,制备大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料。该工艺织机效率可达89.5%,坯布下机一等品率高。     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。     

差别化柞/桑弹力真丝的弹性特征分析

对差别化／桑弹力真丝、柞蚕丝、桑蚕丝的急弹性和缓弹性进行了对比研究,分析了柞蚕丝、桑蚕丝与柞／桑弹力真丝之间弹力性能的联系,证明了纤维材料的差别对纤维性能的重要影响,同时也探索研究了差别化柞／桑弹力真丝具有良好弹性的理论依据。     

Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

差别化柞/桑弹力真丝及其织物的性能研究

论述了差别化柞／桑弹力真丝的结构与性能特征，对比性地分析研究了用柞／桑弹力真丝作纬线制织的真丝织物较常规桑蚕丝织物在结构与性能方面的变化，演示了柞／桑弹力真丝及其织物的应用前景。     

绢丝/精细化大麻/骆驼绒色纺细特针织纱的开发

通过分析绢丝、大麻、骆驼绒纤维的物理特性,介绍了在梳理、并条、粗纱、细纱等工序应采取的生产措施,并在生产实践中优化了工艺参数及纺纱元件,确保了14.7 tex 70/20/10绢丝/大麻/骆驼绒混纺有色针织用纱达到针织纱的要求.     

仿柞蚕丝聚酯纤维的形态结构和性能

采用熔融纺丝法将改性聚酯切片制成具有与柞蚕丝相似截面形态和结构性能的仿柞蚕丝聚酯纤维,分别探讨了仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝纤维的截面形态和结构性能。研究结果表明仿柞蚕丝聚酯纤维与柞蚕丝纤维具有相似的扁平状截面形态,其截面形态的均匀性较好;仿柞蚕丝聚酯纤维的取向因子、弹性形变、回弹率、柔量、功系数、断裂强度和断裂伸长率都比柞蚕丝纤维的大,而其纤维的声模量和塑性形变比柞蚕丝的塑性形变小;随着定伸长率的增加,仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝的弹性形变和回弹率都明显下降,但其塑性伸长有所增加。     

纳米TiO2壳聚糖对柞蚕丝结构与性能的影响

 制备了粒径分布为30~60 nm的纳米TiO₂壳聚糖分散处理液,用该处理液对柞蚕丝进行改性,研究改性后柞蚕丝的结构与力学性能。结果表明:所制备的处理液中纳米TiO₂微粒分散良好;处理液中的柠檬酸和马来酸酐作为交联剂与柞蚕丝和壳聚糖之间发生交联反应,柞蚕丝经处理后结晶度提高并有β化趋势;处理后柞蚕丝纤维的纵向表面具有轻微的纵向条纹;其力学性能包括断裂强度、断裂伸长率、弹性模量和断裂功均有一定程度的提高。     

纳米TiO_2/柞蚕丝素对柞蚕丝绸的整理

自制纳米TiO2与柞蚕丝素的混合溶液整理柞蚕丝绸,采用激光粒度仪测定了纳米TiO2溶胶及其柞蚕丝素整理液的粒径,利用红外光谱、X射线衍射和扫描电镜方法对整理前后的柞蚕丝结构进行了表征;对整理前后柞蚕丝绸的紫外线透过率、悬垂风格、白度、撕破强力等指标进行测定。结果表明,制备的TiO2及其柞蚕丝素整理液的平均粒径(D50)分别为1.13 nm和14.2 nm;经纳米TiO2/柞蚕丝素整理后,柞蚕丝纤维表面有新物质固着,表面由光滑变得粗糙,柞蚕丝纤维聚集态结构无明显变化,整理后柞蚕丝绸的抗紫外性能和悬垂风格提高,白度和强力稍有下降。     

大麻混纺纱线的开发与生产

文章指出要纺出高品质优良的大麻混纺纱线,必须从优选原料入手,重视做好大麻纤维纺纱前预处理工作,针对大麻纤维的优缺点,从优化纺纱工艺及对关键技术进行创新等方面作了重点叙述,为纺好大麻混纺纱提供了科学依据。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.