改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO_2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料。并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理。研究了MnO_2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响。结果表明,当铁炭质量比为4∶1,MnO_2含量为10%,膨润土含量为20%,停留时间为2 h时,处理效果最好,COD去除率达到53%,色度去除率达到80%。     

改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO_2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料。并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理。研究了MnO_2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响。结果表明,当铁炭质量比为4∶1,MnO_2含量为10%,膨润土含量为20%,停留时间为2 h时,处理效果最好,COD去除率达到53%,色度去除率达到80%。     

新型铁碳微电解填料的制备及其在印染废水的处理研究

将铁粉、活性炭、膨润土、镍粉、二氧化锰和造孔剂按一定比例混合,加水造粒,再经过高温焙烧制成新型铁碳微电解填料。以活性艳红X-3B模拟染料废水,研究铁碳比、各成分添加量及焙烧温度等因素对微电解处理效果的影响。结果表明:新型铁碳微电解填料最佳铁碳比为2︰1,最佳膨润土含量为30%,最佳二氧化锰添加量为4%,最佳镍粉锰添加量为4%,最佳焙烧温度为800℃,在最佳条件下,COD去除率达74.8%。     

新型铁炭微电解材料的制备研究

以铁炭为原料,在传统铁炭微电解材料中添加金属化合物添加剂,通过两段烘焙工艺制得新型微电解材料。研究了新型铁炭微电解材料处理印染废水的条件及影响因素,主要研究了在不同的铁炭质量比、金属化合物添加剂、铁炭质量占微电解材料总质量百分比、温度以及焙烧时间等条件下制备的材料对印染废水的处理。研究表明,用铁炭质量比为1∶1,添加剂按氧化铝∶氧化钛∶氧化镁∶氧化锰∶氧化钙比例为5∶3∶2∶1∶1混合,铁炭质量占微电解材料总质量百分比为60%电解材料,在1 100℃下焙烧2 h制备的新型铁炭微电解材料处理印染废水效果最佳。对印染废水的COD_(Cr)、色度去除率达到76.8%,84.5%。     

新型铁炭微电解材料的制备研究

以铁炭为原料,在传统铁炭微电解材料中添加金属化合物添加剂,通过两段烘焙工艺制得新型微电解材料。研究了新型铁炭微电解材料处理印染废水的条件及影响因素,主要研究了在不同的铁炭质量比、金属化合物添加剂、铁炭质量占微电解材料总质量百分比、温度以及焙烧时间等条件下制备的材料对印染废水的处理。研究表明,用铁炭质量比为1∶1,添加剂按氧化铝∶氧化钛∶氧化镁∶氧化锰∶氧化钙比例为5∶3∶2∶1∶1混合,铁炭质量占微电解材料总质量百分比为60%电解材料,在1 100℃下焙烧2 h制备的新型铁炭微电解材料处理印染废水效果最佳。对印染废水的COD_(Cr)、色度去除率达到76.8%,84.5%。     

Fenton高级氧化-铁碳微电解处理难降解有机废水的研究

采用Fenton高级氧化和铁碳微电解技术处理含硝基苯的模拟染料废水,通过重铬酸钾法测定化学需氧量(CODCr),确定最佳工艺参数。实验结果表明,在室温条件下,模拟废水CODCr为1825 mg/L,Fenton高级氧化处理废水的最佳条件为FeSO4和H2O2加入量分别为180 mg/L和4.8 mL/L,反应时间60 min,CODCr去除率可达79.07%;铁碳微电解处理废水的最佳条件为铁屑大小是40目,铁碳加入量为20 g/L,铁碳质量(g)比为1.5∶1,处理60 min,CODCr去除率可达50.50%;Fenton高级氧化-铁碳微电解联合处理时,CODCr去除率高达97.80%。     

铁碳微电解材料处理含酚废水的研究

以生物质碳为造孔剂，以铸铁粉和碳粉为主要原料高温烧结制得多孔铁碳微电解材料，并应用于2-萘酚模拟废水的处理。最佳制备条件为铸铁粉∶活性碳粉末∶膨润土∶花生壳∶硅酸钠的质量比为35∶35∶10∶8.5∶11.5,800℃高温无氧焙烧2 h。实验结果表明废水初始pH为3，反应时间4 h，持续曝气，材料对模拟含酚废水的去除效果最佳，2-萘酚的每克去除量为7.76 mg，去除率达到81.3%,COD的每克去除量为7.38 mg，去除率达到53.74%，该工艺对含酚废水取得了良好的处理效果。造孔剂选用花生壳、秸秆、木屑等，原料易得，价格低廉，制备简单，实现以废治废的目的，在废物利用和绿色环保方面具有一定的意义。     

铁碳微电解及H2O2在糖蜜酒精废水预处理中的应用

采用铁碳微电解-H2O2联合和铁碳微电解/H2O2耦合2种工艺分别对糖蜜酒精废水进行处理,并考察了两种工艺运行的最佳条件.结果表明,对于COD为75 g·L-1的糖蜜酒精废水,铁碳微电解-H2O2联合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶5,微电解反应120 min之后,投加8％H2O2,继续反应120 min,COD去除率为33.1％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到40％;铁碳微电解/H2O2耦合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶4,H2O2投加量8％,反应120 min后,COD去除率为38％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到56.3％.     

兰州石化高浓度化工污水铁炭微电解试验研究

针对石化企业化工污水难生化处理、污染物含量高等治理难题,以兰州石化高浓度有机化工污水为研究对象,采用铁炭微电解工艺对污水进行了预处理试验研究,结果显示,在进水pH为1.7,铁水比为1∶7,铁碳比为1∶1.5,反应时间为150min时铁碳微电解净水效果最佳,出水CODCr去除率为41.31%。     

粉煤灰-膨润土复合吸附剂处理含Cr(Ⅵ)废水

以粉煤灰和膨润土为原料,制备了粉煤灰-膨润土复合吸附剂,研究了该复合吸附剂对水中Cr(Ⅵ)的吸附性能,结果表明:在温度为25℃,pH值为4,Cr(Ⅵ)初始质量浓度为22 mg/L,复合吸附剂用量为8 g/L,吸附时间为1 h,Cr(Ⅵ)的去除率可达到91%以上。     

某制药厂高浓度有机废水预处理工艺的研究

本文根据铁碳微电解过程可以产生芬顿反应所需的Fe~(2+)的性质,选取铁碳微电解+芬顿氧化组合工艺对某制药厂生产车间的废水进行预处理,并通过正交实验探讨了各工艺的最佳运行条件。结果表明:固液比为0.6运行1h为铁碳工艺的最佳条件,在此条件下其原水的TOC与COD的去除率分别为:59.8%和51.6%;面对铁碳法后的出水,芬顿氧化法的最佳运行条件为pH=3.5,H_2O_2加入量为0.8ml/50ml,运行时间为100min;经过铁碳微电解+芬顿氧化组合工艺预处理后,TOC与COD的去除率高达79.1%和79.0%。     

铁碳微电解预处理垃圾渗滤液的研究

采用铁碳微电解工艺作为预处理单元处理垃圾渗滤液,研究表明其优化条件为:反应时间为140min,反应pH为5,铁碳比为1︰3,COD去除率在64%,氨氮去除率在50%。     

铁碳微电解预处理硝基苯废水工艺研究进展

铁碳微电解是一种高效、廉价的废水预处理技术,反应过程主要包括氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降等。本文介绍了其预处理硝基苯废水的研究进展,对铁碳微电解预处理硝基苯废水的工艺影响因素进行了总结和分析,得出最适宜p H值为2~3之间,铁/碳剂质量比为(2∶1)~(1∶1)之间,铁类型为工业废铁,溶解氧具有抑制作用;并对对反应机理研究进行介绍。最后对铁碳微电解技术未来研究重点作了展望。     

微电解材料的制备及其废水连续化处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的氨氮、COD、色度为主要控制指标,对铁炭微电解规整化材料的加工条件进行了研究,结果表明:在TiO2质量分数为6%,铁炭比为1∶1,烧结温度为800℃,黏合剂质量分数为2%时,自制的微电解材料对废水的氨氮、COD及色度去除率分别可达到89.7%、78.0%、90.0%。在此基础上以铁炭微电解连续处理系统对该废水进行了处理研究。经过22 d的连续运行,该处理系统的氨氮、COD去除率分别稳定在80%、70%以上,色度去除率为90%。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

粘胶纤维废水的铁碳微电解／SBR处理工艺

采用底部曝气铁碳微电解和SBR法处理CODCr为625 mg/L、B/C约0．11、色度为300～400倍的粘胶纤维废水,考察了pH、Fe/C比、反应时间等条件对铁碳微电解提高废水可生化性的影响。结果表明在pH为3．5、铁碳比为4∶1、反应时间为30 min条件下铁碳微电解出水的B/C比大于0．3,后续经SBR工艺处理,出水COD去除率大于88％、色度去除率达84．9％。     

铁碳微电解预处理腈纶废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理腈纶废水,通过正交试验和单因素试验研究了铁碳投加量、铁碳比、水力停留时间(HRT)及pH对处理效果的影响。试验结果表明:铁碳比为3∶4、铁碳投加量为200 mg/L、HRT为2 h、pH为4时,预处理效果最好,此时COD去除率达到33.53%,废水可生化性由0.18提升到0.34。     

铁碳-Fenton法预处理制药废水的中试研究

随着制药行业的飞速发展,制药废水的排放量日渐增加,如不及时处理将制约制药行业的发展。本实验拟采用铁碳微电解加Fenton的方法对某制药厂的废水进行预处理,通过中试考察了废水的pH值、铁碳反应HRT和Fenton反应HRT及加药量配比对COD去除率的影响。并且考虑最优经济效益情况下,确定了原水pH在3.0,铁碳反应HRT为4 h,Fenton反应HRT为3 h,COD去除量:H_2O_2:Fe~(2+)质量比为1∶1.2∶0.75的情况下,铁碳-Fenton中试有最经济的COD去除率49.7%。     

铝碳微电解处理印染废水的研究

将铝碳烧结成粒,利用铝碳微电解法对酸性品红模拟废水进行处理,探讨铝碳质量比、焙烧时间、焙烧温度、废水pH值、反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响。结果表明,铝碳微电解法处理酸性品红废水的最佳铝碳比为1:1,焙烧温度1 000℃,焙烧时间2 h,废水pH 10~11,在此条件下,COD去除率68.2%,色度去除率90%。