铅锌硫化矿浮选清洁生产的应用研究

通过分析铅锌硫化矿浮选生产工艺,提出采用清洁分选技术提高硫化矿资源综合利用率,达到简化浮选流程、节省成本的目的;还提出了对选矿废水采用直接回用与适度净化处理后再回用的方法,并对选矿尾矿进行综合利用与回填,实现了废水和尾矿废渣的零排放。     

西藏唐加选矿厂尾矿脱水干堆和选矿废水回用研究

唐加选厂浮选尾矿通过脱水后干堆,选矿废水采用专利技术处理后全部回用,回用后浮选指标较清水指标好。尾矿脱水干堆及选矿废水处理回用在高海拔地区的成功应用,为保护西藏脆弱的自然环境起到重要的示范作用。     

氰化尾渣回收铅锌混合精矿过程清洁生产技术的研究与应用

通过对氰化尾渣清洁混选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿综合利用技术的研究应用、有机结合与相互匹配,提高了再生资源的综合利用率,实现了选矿废水和尾矿的零排放,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响,做到了,选矿过程的清洁生产。     

广西河池五圩矿区重金属防治技术研究及生产实践

介绍了河池某公司废水、废渣的排放现状及存在的重金属污染问题,公司通过集成资源综合高效回收技术、尾矿废渣高效除害技术、固体废物短流程资源化利用关键技术、废水处理及回用技术,开发出了可处理贫矿、历史存留采矿废石、尾矿库老尾矿的选矿工艺流程,并建成了一条尾矿除害脱水生产线和一套选冶性废水处理及回用系统,实现了地面采矿废渣消失、选矿尾矿用于制作水泥、采选冶废水进入流程循环利用的目的,从而消除了采选废渣堆存造成的淋溶水及采选冶废水对环境造成的重金属污染问题,经济效益、环境效益显著。     

选矿厂尾矿处理水零排放技术改造实践

针对浙江漓铁集团有限公司选矿厂外排存在浪费水资源和排污成本高以及浓缩池澄清水回水循环管路不畅等问题, 将原集中并联的浓缩池澄清水管路改为单分支循环管路, 成功避免循环水外溢现象, 同时改尾矿处理水外排为回用, 实现了尾矿处理水零排放。     

铅锌硫化矿选矿过程清洁生产技术的研究与应用

通过对铅锌硫化矿电位调控清洁分选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿利用技术的研究应用、有机结合和相互匹配 ,提高了资源的综合利用率 ,降低了浮选过程电耗和药剂消耗 ,实现了选矿废水和尾矿的零排放 ,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响 ,做到了选矿过程的清洁生产。     

锂辉石选矿废水处理与回用的试验研究

为实现锂辉石选矿废水的回用,在实验室进行了尾矿浆脱水性能、废水处理及基于正交试验的浮选药剂制度优化试验研究,结果表明:采用氧化钙作为尾矿浆助沉剂时,尾矿浆脱水效果优于用硫酸、聚合硫酸铁和聚合硫酸铝作沉降剂,氧化钙最佳用量为1700g/t;不同方案处理的废水,其回用的浮选指标较脱水后直接回用并未明显改善;通过正交试验优化废水直接回用后的浮选药剂制度后,全流程闭路试验获得精矿Li2O品位为5.28%,回收率为79.16%的分选指标,与清水浮选指标相近。提出了合理添加助沉剂和调整浮选药剂制度实现锂辉石选矿废水高效回用的工艺方案。     

某锂辉石矿浮选废水回用的试验研究

为考察某锂辉石矿浮选废水回用至生产流程的可行性及技术方案,对清水和浮选废水进行水质分析,在实验室进行浮选废水回用试验.结果表明,对于浮选尾矿不处理的浮选废水,回用前用硫酸调整pH值至中性范围,一定程度可减轻回水对浮选指标的影响.回水不进行处理,通过调整和优化浮选药剂制度,可提高锂辉石矿的浮选指标,且效果优于调整回水pH...     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差，尾水长期未回用，不仅浪费水资源，还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量，对尾水进行回用，选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿 浆进行沉降试验研究，并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明，该铁尾矿粒度细，自然沉降效率低，单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢，但澄清层浊度低；单独使用有机 絮凝剂时尾矿沉降速度快，但澄清层浊度高；将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度，又能降低澄清层的浊度，增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3，再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂，铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d，澄清层浊度为23NTU，沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用，能够显著提高尾矿的沉降效果 ，为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究

都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。     

铜尾矿的一种新型干堆技术

首先介绍了我国铜尾矿的现状,并对现有铜尾矿的处理方法作了简要总结。针对目前铜尾矿处理方法中存在的问题,以实现铜尾矿处理为目标,首先使粗细颗粒分级,再分别进行浓缩脱水的方法,确定了在目前条件下一种较为合理的铜尾矿新型干堆技术。同时,对该干堆技术中采用的主要设备作了简单描述,并对该技术与其他干堆技术在适用范围、技术、经济等方面进行了对比。经实践证明,通过该技术处理的铜尾矿,粗粒部分含水量可控制在18%以下,细粒部分含水量控制在23%以下,可直接实现皮带输送或汽车运输,完全达到了干堆的要求。与常规处理方法相比,具有设备一次性投资少,干堆效果好,运行费用低,设备维修维护简单等明显优点,是目前为止一种技术上可行、经济性上合理的尾矿干堆技术。该技术对其他类型的尾矿具有借鉴意义。     

铜硫钨多金属矿浮选尾矿水回用新技术研究

铜硫钨多金属矿浮选尾矿水回用于铜硫浮选时,严重影响铜硫精矿的选矿指标.研究结果表明,钨浮选尾矿水经简单处理后回用,在铜浮选作业加入新型调整剂CW、在钨浮选作业加入对黄铁矿和磁黄铁矿捕收能力较弱的新型钨捕收剂TM,可获得铜精矿品位18.36％Cu、回收率76.67％的指标,其选别指标接近于用自来水的指标.     

赞比亚某铜钴矿浮选回水回用试验研究

以赞比亚某铜钴矿为研究对象,针对铜钴矿浮选回水回用导致铜钴难以有效分离的问题,本文研究了抑制剂对钴矿物的选择性抑制和活化剂对钴矿物的活化作用。采用“一粗、一扫、三精”优先选铜,选铜尾矿采用“一粗、一扫、两精”再选钴的优先浮选工艺,可得到铜品位为31.76%、回收率为94.03%的铜精矿,钴品位为3.25%、回收率为55.29%的钴精矿。本研究可以较好地解决浮选回水回用恶化铜钴分离的问题,实现铜钴的综合回收,为同类型铜钴矿浮选回水回用提供重要技术支撑。     

回收低品位矿石与二次资源中有用元素的研究与结果

本文研究了从铁和铜矿石的富集尾矿(含铁11.9%和4.47%)、炉渣浮选尾矿(含铁10.12%)以及低品位铁矿石中回收铁的磁选方法。在最佳的240千安/米磁场强度下,处理铁矿石尾矿,产品中铁含量为52.86%;对于铜矿石和炉渣浮选尾矿以及低品位铁矿石,最佳的场强是80千安/米,产品中铁含量分别为56.07%、45.89%和40.40%。用浮选方法从铜矿石浮选尾矿中回收了贵金属、(Au 0.34克/吨、Ag 4.10克/吨),最终产品中含金12.4克/吨、银71.94克/吨。     

马道沟选矿厂尾矿处理系统改造

辽宁宽城马道沟矿业公司年排放尾矿量220余万t,尾矿浆浓度为16%~17%,尾矿处理系统的总装机功率高达2 065 kW,占全选矿厂的约40%。为了降低尾矿处理系统的生产成本、提高系统的稳定性,引进旋流器、浓缩池、絮凝剂优化了选矿厂的尾矿浓缩系统。生产实践表明,在尾矿浓缩工艺改造中,引入旋流器和絮凝剂,可大幅度降低尾矿浓缩池的建设面积和全系统的投资;改造后每年可节约生产成本209.75万元。     

甘肃某地铅锌矿浮选废水处理与回用新工艺

针对某铅锌矿尾矿废水pH值和含钙量高,铅离子和CODcr超标的问题。研究使用碳酸氢氨(NH4HCO3)以及昆明理工大学自行研制的新型除钙剂LSQ+P,进行净化处理与再用试验。试验结果显示:废水经工艺处理后,水质达到了国家排放标准,且回用净化水与新鲜自来水的选别指标相近。     

甘肃某地铅锌矿浮选废水处理与回用新工艺

针对某铅锌矿尾矿废水pH值和含钙量高,铅离子和CODcr超标的问题。研究使用碳酸氢氨(NH4HCO3)以及昆明理工大学自行研制的新型除钙剂LSQ+P,进行净化处理与再用试验。试验结果显示:废水经工艺处理后,水质达到了国家排放标准,且回用净化水与新鲜自来水的选别指标相近。     

金属矿山尾矿处理技术进展

介绍了国内外在尾矿高效浓缩、全尾矿充填采空区和膏体尾矿干式堆存方面的研究和应用进展;分析了这些尾矿处理新方法的特点;指出随着人们环保意识的增强,安全、高效和环境友好的尾矿处理方法将逐步取代传统的尾矿地表堆存方法。     

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。     

本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、SiO₂品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。