临涣选煤厂粗精煤泥回收系统浅析

介绍了临涣选煤厂粗煤泥回收系统,该系统既解决了粗煤泥回收问题,又减少了浮选系统的负荷。     

七煤集团公司洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

由于捞坑分级效果差 ,导致 +0 5mm超粒进入浮选系统 ,对浮选各工艺环节产生很大的影响 ,经过粗煤泥回收系统的改进 ,使大部分粗精煤得到回收 ,为该厂创造了显著的经济效益。     

洗煤厂粗煤泥回收的技术改进

由于捞坑分级效果差 ,导致 +0 5mm超粒进入浮选系统 ,对浮选各工艺环节产生很大的影响。经过粗煤泥回收的技术改进 ,使大部分粗煤得到回收 ,显著地提高了经济效益     

车集选煤厂浮选系统粗煤泥回收问题研究

通过对浮选回收精煤存在的问题及捞坑溢流的粒度分析,探讨了粗粒级精煤对浮选效果的影响,提出增加粗煤泥回收系统可保证浮选效果,同时增加了精煤回收率,提高了经济效益.     

太西洗煤厂一分区末煤重介生产系统粗煤泥回收实践

太西洗煤厂一分区针对末煤重介生产系统磁选尾矿中粗颗粒较多,粗煤泥回收工艺不完善,造成粗颗粒在系统中循环,进而影响重介旋流器的分选精度和浮选效果的情况,通过进行技术改造,完善了粗煤泥回收工艺系统,使磁选尾矿中的粗颗粒得到了有效回收,并取得了良好的效果。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

TBS粗煤泥分选系统工艺的优化改造

针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。     

XJM-20与JMS24×6500浮选工艺效果对比分析

以新阳选煤厂浮选工艺为基础,分析比较了一、二期两种浮选机及工艺流程的浮选效果,一期系统中XJM-S20对JMS24×6500尾矿中粗颗粒的回收效果明显,一期系统采用JMS24×6500与XJM-S20组合的三段浮选工艺与二期系统采用XJM-S20一段浮选工艺效果接近,提出了浮选工艺优化的方案。     

浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨选煤厂为降低浮选入料中的粗粒级含量,对浮选入料系统进行了改造.运行结果表明,浮选入料截粗系统的使用提高了浮选效率,改善了浮选精煤的回收效果,取得了良好的社会和经济效益.     

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。     

煤炭浮选中煤质特性、煤的可浮性和浮选药剂的关系——试论我国煤炭浮选药剂的复配

本文针对目前煤炭浮选药剂的现状，从煤质特性、煤的可浮性、浮选药剂化学组成及药剂相互作用的特点等方面分析了煤炭浮选药剂复配的必要性，讨论了煤炭浮选药剂复配的原则和方法。     

高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究

本文主要是从高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实施情况分析入手,介绍了改进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实验开展情况,详细说明了各项采煤样品情况、实验步骤情况,为今后良好推进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的科学实施提供参考。     

三交河煤矿选煤厂浮选系统改造研究

由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前浮选精煤产率提高了1.96%,浮精灰分下降了1.17个百分点,达到了预期目标。     

煤炭的浮选溶液化学分析

对煤炭浮选过程所涉及的浮选溶液化学问题进行了简单评述,主要分析了矿物表面的润湿性、气泡表面的选择性矿化以及浮选药剂与矿物的作用三方面内容。     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

煤泥浮选中抑制剂的应用研究

针对选煤厂煤泥浮选精煤灰分高的问题,通过一系列浮选试验,研究了浮选流程、抑制剂等工艺条件对浮选精煤灰分的影响,提出了改善浮选效果、降低浮选精煤灰份的可行性方案。采用粗选、一次精选的浮选流程,在精选过程中添加抑制剂(羧甲基纤维素),可使精煤灰分从12．10％降低到9．87％,明显改善和提高了浮选效果。     

浮选精煤过滤工艺系统的探索与实践

针对现有浮选精煤过滤工艺系统存在处理能力低、产品水分高等问题,探索应用新型过滤设备进行过滤的实践,阐述了对浮选精煤过滤工艺系统的几点看法。     

动力煤煤泥高剪切调浆浮选提质研究

高剪切调浆作为煤泥浮选预处理技术,对浮选过程强化具有积极作用。本次研究以内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素煤矿的煤样进行一系列的调浆浮选实验,研究了高剪切调浆预处理对于该煤样浮选的影响。结果表明:FDJ+Q1药剂组合下,高剪切调浆浮选比常规浮选可燃体回收率提高了3.79个百分点;在可燃体回收率相近的情况下,可节省捕收剂用量37.5%;浮选动力学实验结果表明,经过高剪切调浆预处理,前两个20 s内可燃体回收率分别提升了20.02%和25.99%,90 s时基本完成分选过程,浮选速度常数增大了近50%。EKOF+仲辛醇药剂组合下,高剪切调浆强大的剪切力与涡流效应会使复合药剂中的起泡剂在调浆阶段便发挥作用,气泡携带煤粒上浮,并带走未及时分散的药剂,造成药剂的浪费,恶化浮选效果。      

煤泥浮选泡沫数字图像处理中的边缘检测算法研究

通过分析煤泥浮选泡沫图像的特点和应用常规边缘检测算法所存在的问题, 提出了综合应用煤泥浮选泡沫图像灰度和梯度信息进行煤泥浮选状态监控的观点, 介绍了使用基于Sobel算子改进的方向算子对煤泥浮选泡沫图像进行处理的方法。     

煤炭干燥技术的新进展

近年来炼焦煤调湿技术和浮选尾煤干燥技术获得了成功应用和发展。炼焦煤调湿技术是针对炼焦煤中掺有比例较大的浮选精煤而导致水分过高所采取的降水调湿手段;煤泥干燥成型技术是将成型与干燥工序合二为一,干后产品具有一定粒度形状,满足储、装、运对物料强度的要求,是煤泥合理有效地利用的有效途径。文章介绍了炼焦煤调湿技术和煤泥干燥成型技术的特点和工艺构成,以及工业应用实例。