一起斜井断绳跑车事故原因分析

淮南某小煤矿-121～-157m提煤暗斜井共提煤70车。2005年5月准备下早班的下口把钩工放空了溜道里半车煤。将从采煤工作面运来的2根损坏单体支柱装入矿车，用电话通知上口把钩工在-127m联巷位置停车卸单体支柱。随后发出开车信号。矿车行至-127m联巷位置后，上口把钩工令绞车司机停车，随后发现提升钢丝绳松驰，意识到可能出事了，便向下查看，发现绞车钢丝绳已断，矿车放大滑。撞坏下口跑车防护装置后停在溜煤道下口，导致下口把钩工死亡。     

煤仓溜煤道两次重大冒顶事故原因探析

1事故地点概况某矿设计生产能力60万t/a,2001年实际生产原煤85.7万t/a,三六采区担负了该矿2/3的产量,煤层倾角30°,煤层厚度6.5m,36煤仓为圆形直筒式煤仓,垂深32m,下端为三水平运输大巷的36装车站,上端为煤仓溜煤道,坡度55°,斜长(原为15m,第一次片冒顶时长为18m,该溜煤道从煤仓上口斜向有一条3606进仓巷,该煤仓及溜煤道,运输上山,于1994年施工,随即投入使用,2001年9月中旬发生一次重大冒顶事故,将溜煤道原有的砌砼几乎全部垮完,整修后于2002年5月14日18时30分再一次发生重大冒顶事故,经全力抢险于5月20日8点班15时修好,影响两采煤队,145小…     

同步阶梯式施工大断面及大倾角上山巷道

对于大断面、大倾角上山改造巷道的施工方法,采取分台阶、同步施工的方式进行施工,相比传统的一次成巷及台阶式施工方法,同步阶梯式施工大大提高了施工安全系数和施工效率.在百善矿654溜煤道改造工程的实际应用取得良好效果,工程得以提前完工.     

浅谈改造ZDY4000S型钻机作反井钻机的探讨与应用

溜煤眼施工一般采用反井钻机法施工,矿井在施工-150m水平溜煤眼过程中,通过改造ZDY4000S型钻机作反井钻机钻凿反井,加快了工程施工进度,取得了良好效果,为类似条件溜煤眼施工提供了理论依据与实践经验。     

主斜井井底溜煤眼及给煤机硐室快速施工技术

 为缩短占用井筒影响时间,实施给煤机硐室和溜煤眼同时施工。采用从下向上打眼放炮普通法施工,利用主斜井井筒原有施工设备出矸,减少运输环节、加快提升速度;在原有支护设计的基础上,将给煤机硐室直墙部分支护方式由浇注混凝土调整为喷射混凝土,避免了气候条件对施工进度的影响,缩短了施工工期,同时制定了其他相关安全保障措施,从而形成了一套系统的井底溜煤眼及给煤机硐室的快速施工技术,为今后溜煤眼及给煤机硐室快速施工积累了丰富的经验。     

回收9～11m落差逆断层断层煤柱技术措施初探

赵坡煤矿为回收大落差(9～11m)逆断层上、下两盘重叠区的煤层,通过施工探煤钻孔、补充运输巷、补充材料道、溜煤眼等,形成新的生产系统,回收断层煤柱4843 t,提高了煤炭资源回收率,为具有条件类似地质的矿井具有借鉴价值。     

溜煤眼的安装施工

溜煤眼受采煤工作面运输巷与集中运输巷布置条件的影响 ,其长度、倾角均不相同 ;因而在安装施工前 ,必须根据其现场布置状况 ,作出安装前的设计方案 ,再按设计方案进行安装施工。1　溜煤眼的安装设计1.1　按溜煤眼的倾角分(1)当溜煤眼的倾角在 18°～ 75°时 ,煤炭在溜煤眼中的运输采用铺设专用溜槽自溜的方法运输 ,当溜煤眼倾角低于2 5°时 ,煤炭自溜不顺畅 ,因而在铺设专用溜槽时 ,将上间溜槽底部垫高使其达到 2 5°。(2 )当溜煤眼的倾角在 75°以上时 ,煤炭在溜煤眼中的运输采用自坠下滑的方法运输。1.2　按溜煤眼下口与集中运输巷的连接…     

溜煤眼受煤方式优化设计研究与应用

在煤炭运输过程中煤流块冲击作用下,矿井溜煤眼内壁及出料口处经常出现损坏、变形等现象,需定期对溜煤眼进行维护以及更换配件,既影响了煤矿正常煤炭运输,又增加了溜煤眼的维护费用。为此西山煤电屯兰矿对采区五联巷溜煤眼受煤方式进行了优化设计。实践证明,优化设计后大大提高了溜煤眼使用寿命,降低成本费用,取得了显著效果。     

溜煤眼下口给煤机缓冲钢梁装置技术效果分析

该文以东滩煤矿溜煤眼下锁口施工为基础,分析安装给煤机缓冲钢梁装置使用效果,综合对比两处给煤机安装概况及在没有安装缓冲钢梁装置的情况下给煤机的使用效果及寿命。实践证明:安装给煤机缓冲钢梁装置,实现给煤机平稳、高效、安全运行,大幅度的提高给煤机使用寿命,满足矿井正常生产,具有显著的经济效益。     

山东苍山铁矿主井溜破系统通风方案优化

针对山东苍山铁矿主井溜破系统存在的通风问题,运用通风网络优化技术、通风机站优化技术以及计算机通风网络模拟技术展开了通风方案研究。在充分利用现有通风设施及通风井巷工程的基础上,在溜破系统-334 m破碎水平、-349 m皮带道水平及-400 m粉矿回收水平的主井联巷各安装了1台K45-6-№12风机(18.5 k W/台),经计算机网络模拟解算,结果表明:溜破系统主井的出风量为35.4 m~3/s,有助于解决主井进风问题,改善井下作业人员的工作环境,提高井下劳动生产率,为矿山安全生产提供有力保障。