许厂煤矿430采区煤仓设计优化与施工

许厂煤矿430采区煤仓为10m直径双煤仓。结合具体围岩条件,对其设计进行了优化,仓顶硐室永久支护优化为锚网索喷联合支护,仓体优化为锚网喷。煤仓直接掘至给煤机硐室底板,整体浇筑混凝土,提高了煤仓仓体与给煤机硐室的整体性。两煤仓之间设转载皮带,实现了南北来煤可装任一煤仓。煤仓施工时采用反井钻机先钻出溜矸孔,改善了作业环境,提高了施工速度。     

直立溜煤眼施工技术设计与应用

 渝阳煤矿在施工直立溜煤眼时,利用LM－120型反井钻机先在溜煤眼中心位置施工一个φ1200mm的钻孔作超前导硐,然后利用超前导硐通风、排矸和排水,由上向下分段刷扩及支护成巷,从而实现安全可靠、快速施工的目的。     

大断面煤体硐室分部综掘及锚网噴支护施工技术

砚北煤矿二水平胶带大巷五号给煤机硐室布置在煤层中,硐室断面36.6m2,煤体强度低,断面大,开掘、支护都比较困难。采用大断面分部开掘技术及锚网+锚索+喷射混凝土支护技术,取得了良好的效果,实现了机械化快速开掘,为大断面硐室施工开辟了新路径。     

主井箕斗装载硐室施工技术

根据李村煤矿主井箕斗装载硐室断面大、跨度高的工程特征,结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺,将箕斗装载硐室分上、中、下三部分与井筒同时施工.实现了安全、快速、优质、高效施工,积累了硐室快速施工的经验.     

大断面煤体硐室分部综掘及锚网喷支护施工技术

砚北煤矿二水平胶带大巷五号给煤机硐室布置在煤层中，硐室断面36．6m^2，煤体强度低，断面大，开掘、支护都比较困难。采用大断面分部开掘技术及锚网＋锚索＋喷射混凝土支护技术，取得了良好的效果，实现了机械化快速开掘，为大断面硐室施工开辟了新路径。     

3~(-1)煤溜煤眼下锁口施工技术浅析

3-1煤溜煤眼下口位于4-2煤胶运大巷上部,下锁口施工空间小,同时不得影响主运输系统。本次主要对困难条件下装载硐室的施工方法和支护工艺进行分析,在主系统正常运行的情况下进行扩巷,下锁口工艺由原设计的现浇钢筋混凝土板、梁改为工字钢梁支护,优化了支护工艺,缩短施工工期,可在相似工程进行推广应用。     

大型箕斗装载硐室与井筒同时施工技术

门克庆主立井采用全深冻结法施工;其箕斗装载硐室规格目前为国内最大,与井筒同时施工。硐室施工中,对冻结管进行了割断后焊死处理,联合使用井筒液压金属整体模板与硐室木模板浇筑混凝土,取得了很好的效果,实现了安全、优质、快速施工。     

溜煤眼工程施工组织研究

溜煤眼工程是煤矿掘进工程中的一个重要的组成部分,是一项专业性很强的施工技术,本文就兴隆庄煤矿7304综放工作面皮带机头溜煤眼及机头硐室工程的施工组织、施工技术进行研究,对生产工艺进行科学合理的组织,皮带机头硐室采用一次成巷工艺,提高了生产效率,减少了人力、材料的浪费,取得了良好的经济效益。     

-510m溜煤道漏风改造设计的研究与实践

为彻底根除某矿-510溜煤道煤尘飞扬无法控制的隐患,采用在溜煤道中下部联络巷以里位置设置给煤机硐室,-510 m总回风巷皮带上的煤炭灌入溜煤道后,再通过给煤机向-510 m煤仓授煤的方案进行改造。改造后使用效果非常明显,消除了矿井通风的重大安全隐患。     

主井箕斗装载硐室掘进施工的实践

晋昶煤矿主井箕斗装载硐室高11.46m,净跨度7m,所处层位位于二叠系下统山西组,是砂岩、泥岩、煤多岩层交互组成的复合层位,施工难度较大;采用井筒超前掘进、上中下分层施工、锚网喷+锚索+混凝土复合支护,实现了工程优质、快速、安全施工,取得了良好效果。     

某技改矿井主井探揭煤施工方法

为保证矿井主井的安全,探揭煤应按照严密的技术措施施工.本文就某技改矿井主井探揭煤施工方法进行研究,制定了井筒揭煤施工方法和安全措施.实践表明,采用该方法顺利完成了探揭煤施工,简化了施工工序,加快了施工速度,确保了井筒探揭煤安全.     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

我国深井快速建井综合技术

我国煤炭垣藏深度在1000—2000m的约占总储量的53．2％，深井建设的平均深度有加速增长的趋势。结合深井快速建井的几个代表性工程介绍钻井法和冻结法凿井技术在深井建设中的应用。探讨了深井建设中支护技术、通风降温技术、防治水技术、施工工艺与装备技术等问题。     

煤矿立井钻井法过松散含水砂层预加固技术研究

为了使煤矿立井钻井法凿井能顺利通过松散含水砂层,结合可可盖煤矿中央风井区松散含水砂层的地质特征,提出了对立井井筒采取桩基帷幕预加固处理的技术方案。通过混凝土咬合桩和MJS旋喷桩两种桩基帷幕加固方案的实施性对比,确定了MJS旋喷桩在松散含水砂层地质条件下能顺利实施,并通过建立有限元模型和理论计算,确定了MJS旋喷帷幕桩的合理施工参数。结果表明,MJS旋喷帷幕桩在立井井筒松散层周围形成了强度合格的帷幕加固体,实际施工中确保了煤矿立井钻井法凿井能顺利通过松散含水砂层,其施工工艺可为类似条件下煤矿立井井筒施工提供参考。     

灰色关联理论在井筒揭煤中的应用研究

用灰色系统理论模型中的关联分析方法对井筒揭煤安全施工进行了综合分析,建立了衡量矿井安全性的指标体系与灰色关联分析排序模型,应用该方法对多个煤层的安全性进行了综合评价,提出了井筒揭煤过程中安全施工方面所采取的有效的措施,确保谢桥煤矿风井可以安全快速揭开所有煤层,并为谢桥矿即将施工的二副井和箕斗井的安全进行提供可靠的理论和现实依据。     

反井钻井法在煤矿通风竖井施工中应用及技术研究

随着经济的发展,煤炭行业出现了迅猛的发展形势,对于矿井建设也进入了新的阶段,煤矿开采的发展对矿井建设提出了更高的要求。在煤矿建设和生产过程中需要很多连通上下水平的垂直井和斜井,如井筒、通风井、煤仓、溜煤眼、泄水孔等,由于施工条件的限制或从提高工效、节省通风、降低成本考虑,多采用反井钻井法,从下水平巷道或硐室向上掘进一个小断面导井与上水平贯通,解决了通风、排水、排矸等问题后,再从下向上刷大到所需直径的施工竖井工艺和技术。     

定向钻进技术在煤与瓦斯突出矿井中的试验研究

定向钻进技术是一种高效的区域瓦斯治理措施,可大幅节约施工成本、缩短施工周期,地质条件及钻进层位对定向钻进效果有直接影响,因此对定向钻进技术适用性的现场试验研究决定了该技术能否在施工现场成功运用。以平煤股份十一矿己_16-17-24070、己_16-17-24090工作面为试验地点,采用2种不同型号的定向钻机,分别沿煤层走向、倾向在顶板施工梳状定向分支孔,在平顶山矿区开展以孔代巷现场工业性试验,积极探索适用于平顶山矿区的新的瓦斯治理模式。依据VLD-1 000型千米定向钻机前期沿煤层走向的钻进效果,分析钻进效果不甚理想的原因;后期采用ZYWL-6000DS型煤矿用双履带式全液压定向钻机,沿煤层倾向施工定向钻孔,取得了良好的钻进效果。以2种定向钻机的钻进效果为依据,平煤股份十一矿确定了施工定向钻孔的钻机类型及钻孔设计,初步形成了适用于平煤股份十一矿的新的瓦斯治理模式。     

钻屑检测法在防治煤矿冲击地压中的应用研究

采用煤矿冲击区域钻屑检测量与煤体应力变化的研究成果,根据钻屑法在检测冲击危险程度过程中存在的煤体水平应力与垂直应力不等原理,结合义煤公司跃进煤矿防冲工作面钻屑法应用情况,建立了钻屑检测量和煤体应力之间的定量关系,得出防冲工作面煤体应力变化规律,确立了防冲工作面超前应力集中分布区域和钻屑检测临界值,为矿井制定针对性的防治冲击地压措施、最大限度地降低因冲击地压造成的危害提供技术支撑。     

立井揭穿突出煤层的实践

淮北矿业集团桃园煤矿在新副井井筒揭穿8煤过程中,为消除突出隐患,制定并实施了新副井井筒揭露煤层方案。当井筒工作面施工至距煤层垂距15 m时打前探钻孔,查明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力,根据测定结果进行瓦斯抽放。当工作面掘进距煤层垂距5.5 m时,再次施工测压钻孔,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面有无突出危险性。当指标均小于临界值具备震动爆破揭煤条件时,工作面掘进距煤层垂距2 m时采用震动放炮揭过煤层。按照上述施工方案与工艺顺利完成了探揭煤施工,确保了井筒揭煤安全。