煤泥浆的制备及燃烧特性的分析

水煤浆制备及代油燃烧技术是我国正在推广的节油洁净煤技术中非常重要的一项。原生煤泥或洗选煤泥，由于具有灰分高、粒度细、发热量低、脱水困难等特点，限制了它的用量，而用于制浆恰到好处，制成浆后可显著提高它的价值，是目前比较经济实惠的清洁煤代油燃料。本文主要从煤泥制浆的意义、煤泥浆制备工艺、影响因素的分析及煤泥浆燃烧特性的分析几方面进行研究。     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

南屯煤矿热电厂混烧煤矸石煤泥浆

山东兖矿集团南屯煤矿矸石热电厂设计燃料是本矿选煤厂排出的矸石和中煤。为了解决选煤厂煤泥的出路 ,该厂开发了煤矸石—煤泥浆混烧发电技术 ,每天可燃烧煤泥 1 5 0t,每月降低成本 40万元。另外 ,由于混烧时入炉的煤矸石减少 ,相应延长了沸腾炉的运行寿命 ,热效率提高了 4%,经济效益和环境效益十分显著。该矿选煤厂的煤泥粘度低、析水量小、流动性和稳定性好 ,具有良好的成浆性。在煤泥中加入清水后搅拌 ,制成浓度为 5 0 %～ 60 %、发热量约为 840 0kJ kg的煤泥浆。利用单曲杆泵将煤泥浆通过电磁调速电机直接喷入沸腾炉内燃烧。为避免管道…     

国内外洗媒泥燃烧技术的发展及我们的研究

洗煤泥的燃烧处理是一个大问题,引起的了世界各国科学研究工作者的重视。本文简要介绍了国内外的洗煤泥燃烧技术的发展及我们的研究工作。其主要内容有：法国艾米路希１２．５万千瓦循环床锅炉燃烧洗煤泥浆的技术;浙江大学开发的常规流化床和循环流化床燃烧洗煤泥膏的技术;北京煤化所开发的煤与洗煤泥资源混烧的常规流化床燃烧技术和华中理工大学研究的劣质煤与洗煤泥浆两级混煤的循环化床燃烧技术。这此技术的开发,对利用洗煤泥     

75t/h洗煤泥循环床发电锅炉的设计与点火运行

介绍了采用浙江大学开发的异比重流化床燃烧技术,与无锡锅炉厂联合开发的国内最大的燃用洗煤泥75t/h循环流化床锅炉设计的主要技术特点、75t/h洗煤泥循环床锅炉的点火过程及运行情况.运行表明,该锅炉为中国矿区洗煤泥资源化利用提供了先进的技术手段.     

煤泥发电技术及效益分析

老屋基发电厂利用煤泥与煤矸石混烧发电 ,针对煤泥粒度小、水分高的特点 ,采用煤泥与煤矸石分别给料 ,在沸腾炉前墙、沸腾段中间加入煤泥的方法取得了较好的效果 ,燃烧稳定 ,锅炉负荷可靠     

卧式液态排渣旋风炉燃烧高碱煤试验研究

我国新疆地区高碱煤储量巨大,但煤的原生矿物中含有大量Na、K等碱金属元素,导致目前新疆地区无法直接燃用该类煤种,许多电厂不得不掺烧其他煤种以满足锅炉正常运行,极大限制了其广泛利用。液态排渣旋风炉燃烧锅炉技术是一种使煤燃烧产生的大部分灰在旋风燃烧器内形成液态渣膜并从锅炉底部排出的锅炉技术,对于解决新疆高碱煤强沾污结渣问题具有一定优势。为研究液态排渣卧式旋风炉燃用新疆高碱煤液渣捕捉碱金属特性,在实验室条件下搭建液态排渣卧式旋风试验炉,并对新疆沙尔湖煤进行燃烧试验,对试验过程中在卧式液态排渣旋风试验炉内采集到的灰渣样进行SEM-EDS分析,根据其分析结果计算灰渣样中碱金属的固碱率,同时观察试验过程中炉膛内壁液渣的形成情况,测量炉内温度分布情况。结果表明:试验工况稳定后旋风炉内总体温度分布比较均匀,沙尔湖煤适用于液态排渣卧式旋风燃烧炉燃用,燃烧温度1 300℃时,旋风炉膛内开始形成液渣,升高燃烧温度,炉内液渣形成较为明显,卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤,炉内形成液渣时,液渣中Fe元素会黏结在硅铝酸盐颗粒表面,增加其黏性,加强烧结层捕获灰颗粒的能力,促进渣层生长;采用卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤能有效缓解炉膛内壁黏污、结渣问题,同时高温燃烧区相对于低温燃烧区缓解效果较为明显;卧式液态排渣旋风炉燃高碱煤时液渣对碱金属Na、K等的捕捉效率达50%以上,最高可达61.01%,高于自身固态灰、高温区添加高岭土对Na的捕捉效率。     

洗煤泥和煤泥浆燃烧技术及应用

本文提出了几种可供选择的洗煤泥和煤泥浆的燃烧技术,并针对 35t/h 洗煤泥锅炉的上料系统提出了两种用泵和管道输送的方案。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉的开发与应用

以兴隆庄煤泥热电厂３５ｔ／ｈ煤泥流化床燃烧技术及炉前燃料系统为基础,开发研制的东滩煤泥热电厂７５ｔ／ｈ煤泥循环流化床锅炉具有的技术特点是：采用低倍率异重循环流化床,单锅筒,膜式壁布置,留有溢流渣口及底部排渣管,采用炉前立式煤泥成型给料机由炉顶给料,床下点火。试运行表明,各项参数均达到设计要求,蒸发量可达７９ｔ／ｈ,并具有较好的经济效益。     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

为考察兰炭在电站煤粉锅炉上的适应性,确定兰炭在煤粉锅炉上的掺烧比例和方式,在充分掌握兰炭燃料特性基础上,在国内首次进行了配中速磨制粉系统的电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验。试验结果表明,电站锅炉燃用兰炭具有减轻燃烧器喷口结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势,试验锅炉可以预混掺烧方式实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。针对兰炭的强磨损、低燃尽特性对制粉系统以及锅炉安全经济运行可能产生的不利影响,提出了"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

循环流化床锅炉直接燃烧煤泥在实践中的应用

为了消耗煤矿选煤厂在洗选中出现的废料煤泥,冀中能源股份有限公司矸石热电厂坑口自备热电厂循环流化床锅炉进行技术改造。热电厂结合选煤厂实际状况和工艺,改变传统的燃烧煤泥方式,采用了直接掺入煤泥的方式方法燃烧煤泥。省去了压滤机压滤煤泥过程环节和专用烧煤泥系统、设备环节等。工艺简单,经济实用。通过现有的3Χ75 t/h和1Χ130t/h循环流化床锅炉中进行的直接掺入煤泥燃烧方式的实际应用,效果良好,锅炉运行安全稳定,额定出力、蒸汽温度、压力等运行参数正常。     

浮选尾煤制浆及在流化床锅炉上的燃烧应用

介绍了东庞煤矿以选煤厂的浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究情况     

SHF30—1.25型床内外两级循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言我国能源构成以煤为主,煤炭利用以直接燃烧为主,锅炉装机台数以中小容量锅炉为主,这些锅炉落后的燃烧技术造成我国能源持续紧缺和大气中燃煤排放的污染物占主要地位。能源短缺和环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。燃用劣质煤曾是我国部分地区为缓解燃料紧张,服务于经济建设而发展流化床锅炉的动因。“六五”、“七五”期间,我厂在这一领域作出了应有的贡献,共生产燃劣质煤的流化床锅炉4000蒸吨。这段时间内,我国所建立的中小容量煤矸     

YG-75/5.29-M18型燃煤泥循环流化床锅炉的特点及应用

介绍了燃煤泥循环流化床锅炉在输送系统、喷枪结构、给料方式及分离器等方面的技术特点;论述了燃烧煤泥时对流化床温度、返料器温度、料层差压、炉膛差压和锅炉负荷等参数的控制与调整;应用此锅炉燃用煤泥或矸石,可降低生产成本,获得较好的经济效益。     

煤泥—煤矸石混烧技术在沸腾床锅炉上的应用

依据洗煤泥—煤矸石的混合特性 ,在沸腾床锅炉上进行了混合燃烧试验 ,探讨了沸腾床锅炉燃烧洗煤泥—煤矸石的机理 ,确定了沸腾床锅炉掺烧洗煤泥改造的最佳方式及应采取的有效措施 ,指出了煤泥—煤矸石混烧过程中存在的问题     

新型锅炉炉前型煤机的研制

根据黑烟形成与燃烧的机理以及现有机械炉排影响燃烧的不利因素,设计了CT/n型锅炉炉前型煤机。它适用于链条炉排取暖锅炉、工业锅炉或炉窑,是一种由燃烧散煤改为直接燃烧型煤的清洁燃烧技术设备,它能有效地解决冒黑烟的问题,特别适用于燃烧洗煤厂分离出来的粉煤。     

18 t/h煤泥制浆成套装置在门克庆煤矿锅炉系统改造中的应用

针对矿区煤泥堆积和锅炉排放不达标问题,中天合创能源有限公司门克庆煤矿提出了利用矿区选煤厂煤泥制备水煤浆燃料,供新型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉清洁燃烧的改造方案。并提出了切实可行的煤泥制浆系统工艺,自主研发煤泥制浆专用设备,以保证系统运行稳定可靠。实践证明,中天合创能源有限公司门克庆煤矿18 t/h煤泥制水煤浆成套装置运行可靠,为大型矿区煤泥高效清洁综合利用树立了工业化示范。     

煤泥、矸石在循环流化床锅炉内清洁燃烧的技术特点

介绍了燃用煤泥和矸石循环流化床锅炉的运行参数和总体布置;针对燃烧过程中发现的问题,采取了压力输送、高位给料、高卫燃带、低流化风速、蜗壳式旋风分离器、二次风前后布置等措施;热工测试与污染物排放指标测试结果表明,锅炉负荷调节能力强,燃烧效率高,降低了企业成本,提高了经济和社会效益。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。     

水煤浆在燃油热水锅炉内的燃烧试验

主要介绍了７ＭＷ燃油热水锅炉改烧水煤浆的改造设计，水煤浆炉前系统的调试，锅炉改造后的调试和水煤浆燃烧试验的结果。