铁尾矿粉作为掺合料制备高强混凝土的研究

研究了不同掺量铁尾矿粉对高强混凝土强度的影响,并通过扫描电镜和压汞仪对混凝土的水化产物和孔结构分布特性进行了分析。结果表明,铁尾矿替代胶凝材料20%和30%时,其混凝土达到C60混凝土的强度等级。当铁尾矿为40%时,其混凝土试样达到C50混凝土的强度等级。不同铁尾矿掺量混凝土试样中的孔主要以20~50 nm的少害孔为主。不同掺量铁尾矿粉的孔隙率、平均孔径等有所不同。铁尾矿掺量20%和30%试样的水化产物较为密实,而铁尾矿掺量40%的试样水化产物较为疏松。     

铁尾矿粉复和掺和料对混凝土性能的影响研究

本文对不同水胶比、不同掺量和不同复合比例的掺铁尾矿粉混凝土强度进行了试验研究;对掺铁尾矿粉的混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和体积稳定性进行了试验研究。试验结果表明,铁尾矿粉用作混凝土矿物掺和料在技术上是切实可行的。     

铁尾矿粉对混凝土工作性与强度的影响

尾矿长期堆存在尾矿库中随时会引发灾难,用铁尾矿砂作为副产人工砂代替天然砂配制混凝土,既开辟新的砂源,又利用了固体废弃物,有助于彻底解决尾矿堆存问题。从铁尾矿选建筑用砂的工艺中对75μm以下颗粒的过分限制,既降低了尾矿的利用率,又严重破坏了砂的微细级配。在中低强度混凝土体系中以铁尾矿粉作补充粉料,调整混凝土体系中水与全部粉料的比例(水粉比),达到最佳水粉比时,微细级配得到完善,可获得良好的工作性。铁尾矿粉的微级配效应使混凝土更加密实,细颗粒中的火山灰质组分也具有一定活性,对混凝土强度有贡献作用。     

磷酸镁水泥基材料的改性研究

从凝结时间、流动度、抗压强度等方面,分析了粉煤灰、钢铁渣粉和铁尾矿粉三种掺合料对磷酸镁水泥(MPC)的影响,指出掺30%粉煤灰的MPC不仅降低了成本,而且有利于改善水泥的各项性能;钢铁渣粉能延长MPC的凝结时间,提高其流动度,但是会降低MPC的早期强度;掺10%的铁尾矿粉会增大MPC稠度,降低流动度,但明显提升了MPC强度。     

铁尾矿粉和磷渣粉对再生混凝土抗氯离子渗透性能的影响

通过RCM试验、电通量试验和氯离子固化试验,研究了铁尾矿粉和磷渣粉分别单掺和复掺（等质量替代30%水泥）对再生混凝土抗氯离子渗透性能的影响。结果表明：单掺和复掺铁尾矿粉与磷渣粉均能提高再生混凝土的抗氯离子渗透性能,且复掺时铁尾矿粉掺量越大,抗氯离子渗透性能越好;随着铁尾矿粉掺量的增加,再生混凝土的氯离子结合能力提高;在氯离子浓度较低的环境下,再生混凝土中的氯离子主要以物理吸附和化学结合两种形式存在;在氯离子浓度较高的环境下,再生混凝土中的氯离子主要以化学结合形式存在,物理吸附作用相对较弱。     

铁尾矿粉做路面结构层集料和结合料试验研究

<正>0引言铁尾矿粉是采矿企业在一定技术条件下排出的"废弃物",铁尾矿粉堆存场占用了大量的农田、林地、渠道,对环境有一定污染。洛阳的选铁业正蓬勃发展,栾川县的选铁规模从2003年的1000t/d增至2008年的3500t/d,铁尾矿粉的排放和堆存量不断增加。开发利用铁尾矿粉,既可变废为宝,又可有效缓解环境压力,符合国家产业政策。     

利用铁尾矿制造建筑用砖

简述了我国铁尾矿的资源状况，介绍了用铁尾矿制作各种建筑用砖的各种研究成果。指出铁尾矿制砖是铁尾矿综合利用的一种有效途径。     

国内外铁尾矿排放及综合利用状况探讨

随着铁矿资源的不断开采利用,作为原铁矿选矿过程中的必然产物——铁尾矿,因其排放量大、利用率低的特点,已成为世界范围内的主要固体废弃物之一,如何提高铁尾矿的利用率一直是各国学者研究的重点方向。对国内外铁尾矿的物化特点、排放量、引起的危害、处理途径和综合利用情况做出了综述性研究,综合国内外对铁尾矿的利用情况,将铁尾矿运用到建筑材料中将会对铁尾矿利用率和建筑成本等起到重大作用。     

铁尾矿替代部分石料节省道路工程造价的可行性研究

铁尾矿为选矿后的废弃物,本文主要研究铁尾矿替代部分石料后的路用价值和经济价值。根据原材料的特性首先对混合料试配、试验检验,通过试验分析铁尾矿替代石料的可行性,并对混合料进行经济比对。试验结果表明,铁尾矿可以替代部分石料,并可以降低工程造价,具有可观的经济价值。     

改性铁尾矿微粉混凝土的性能研究

本文利用两种不同细度的改性铁尾矿微粉和粉煤灰,分别配制出C20-C60的大流态混凝土,研究不同比例的铁尾矿微粉掺合料对水泥净浆流动度的影响,并研究铁尾矿微粉矿物掺和料对不同等级下混凝土和易性、强度发展规律及耐久性(碳化试验、抗渗试验)的影响。结果表明:改性铁尾矿微粉的掺入使混凝土拌合物的流动性增大、和易性改善、泵送能力增强;铁尾矿微粉混凝土与粉煤灰混凝土相比,强度上有显著提高;改性铁尾矿微粉混凝土的碳化深度基本上与粉煤灰混凝土相近,对耐久性影响不大。     

铁尾矿部分代替粘土在烧结砖中的应用研究

本文在对铁尾矿性能进行了分析的基础上，用其部分代替粘土进行了烧结砖的试验研究，确定了铁尾矿制砖的工艺流程及配料方案，并对铁尾矿砖的强度及抗冻性进行评定。     

铁尾矿部分代替粘土在烧结砖中的应用研究

本文在对铁尾矿性能进行分析的基础上 ,用其部分代替粘土进行了烧结砖的试验研究 ,确定了铁尾矿制砖的工艺流程及配料方案 ,并对铁尾矿砖的强度及抗冻性进行评定     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

铁尾矿对混凝土与钢筋粘结性能影响试验研究

以唐山地区的铁尾矿粉、铁尾矿砂、铁尾矿石分别替代粉煤灰、河砂、碎石作为混凝土的掺合料及粗细骨料，研究铁尾矿对混凝土与钢筋粘结性能的影响。结果表明：尾矿粉混凝土与钢筋的粘结性能比粉煤灰混凝土差；而尾矿粉-尾矿砂混凝土与钢筋的粘结性能优于尾矿粉混凝土；全尾矿混凝土与钢筋的粘结性能优于尾矿粉-尾矿砂混凝土且优于粉煤灰混凝土。     

浅谈铁尾矿综合利用的现状和问题

为了解决资源利用、环境污染以及安全隐患等问题,介绍了铁尾矿综合利用的目的和意义,针对国内外铁尾矿综合利用的现况,分析探讨了铁尾矿综合利用中存在的问题,对合理有效的利用铁尾矿砂具有重要意义。     

利用铁尾矿生产烧结砖的实验研究

用正交试验法确定了利用铁尾矿作原料研制生产烧结砖的配方，并对铁尾矿烧结砖影响因素进行分析讨论，制成强度等级Ｍｕ１５和Ｍｕ１０的铁尾矿砖。     

铁尾矿建筑砂浆的应用特性研究

将铁尾矿砂代替天然河砂制备水泥砂浆,通过测试其浆体性能、力学性能、耐久性能等指标,分析了铁尾矿水泥砂浆的材料特性。试验结果表明,在相同配合比条件下,铁尾矿砂浆比天然河砂砂浆流动性降低,而表观密度、抗压强度和弹性模量更高。水养条件下,铁尾矿砂浆发生膨胀,而天然河砂砂浆收缩。自然干燥状态下,两类试件均发生明显收缩现象。50次冻融循环及酸、碱溶液浸泡下,铁尾矿砂浆表现出较好的抗冻性和耐酸碱侵蚀性。随铁尾矿中可磁选颗粒含量增加,铁尾矿水泥胶砂试件早期力学性能提高,28d龄期时则降低。28d龄期时不含可磁选颗粒的铁尾矿水泥胶砂试件具有更高的无害孔含量,有利于提高力学性能。     

铁尾矿在道路中的应用研究

为节能环保,废弃利用,文中以铁尾矿为研究对象,将铁尾矿应用于道路工程中。根据材料的特性进行石灰稳定铁尾矿配合比设计;通过合理的配合比,对混合料进行击实试验、无侧限抗压强度试验、回弹模量试验、劈裂强度试验;并对混合料进行经济比对。试验结果表明,石灰含量为30％以上的石灰稳定铁尾矿满足试验要求,可以应用于低等级公路基层中。并且能够节省筑路材料、降低工程造价,具有良好的应用前景。     

铁尾矿在C60混凝土中的应用研究

在天然砂资源匮乏的同时,把铁尾矿应用于C60高强混凝土中,研究分析铁尾矿的性能、铁尾矿混合砂的级配以及C60铁尾矿混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能.     

高硅铁尾矿在建材中的应用

铁尾矿是选矿厂排放的主要固体废物，唐山地区铁尾矿是很好的建材原料，在建材行业中的应用也日益受到重视。本文介绍了铁尾矿在建材行业中的应用现状，阐述了应用原理、生产工艺以及效果，并展望应用方向。