喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(四)——喷射成形钢铁材料的工业化生产及展望

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.概述喷射成形钢铁材料的工业化生产情况,并对其存在的问题、研究发展方向和应用前景进行了评述.     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(三)——喷射成形钢铁材料在特钢等领域的研发

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.继续介绍喷射成形钢铁材料在特钢等领域的研究进展,并对相应的组织和性能特征进行综合评述.     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(一)——喷射成形技术的原理、特点及发展现状

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.介绍了喷射成形技术的基本原理和主要特点,并对喷射成形的发展历程和现状进行了综合评述.     

喷射成形技术在钢铁材料中的应用

本文简要介绍了喷射成形技术的原理、特点及其在钢铁材料中的应用概况 ,综述了各种喷射成形钢铁材料的研究现状及其产品发展状况     

CuCr25触头材料的喷射成形制备及其组织分析

研究了CuCr25合金的快速凝固喷射成形制备工艺，考察了喷射成形过程中各工艺参数对沉积坯件成形性的影响，观察和对比了喷射成形、真空熔铸和真空浸渗3种不同工艺制备的触头材料的显微组织。结果表明：喷射成形制备的材料具有典型的快速凝固组织，合金化状况良好，微观组织均匀，Cr析出相细小并弥散地分布在Cu基体中，Cr颗粒尺寸大约为3～10μm。这将大幅度提高材料的耐电压、抗电击穿等电学性能。     

喷射成形制造工艺

喷射成形是一种先进的材料制备技术，该技术具有近终形制造的特点，近年来已广泛应用于研究和开发多种高性能快速凝固材料，文中介绍了喷射成形工艺过程，特点，并回顾了喷射成形工艺的发展历程及现在所达到的技术水平。     

超音速电弧喷射成形工艺参数对AgFe5材料性能影响

应用超音速电弧喷射成形技术制备了性能优异的AgFe5块状材料.分析了超音速电弧喷射成形的喷射送丝电流、沉积基板的转速对材料物理、力学和电学性能的影响,并从微观机理方面阐述了工艺参数对超音速电弧喷射成形材料性能的作用规律.在最佳工艺参数下制备的AgFe5材料的密度为9.995g/cm3,达到理论密度的96.88%.指出对任意A、B两组元合金的超音速电弧喷射成形丝材端部熔滴温度为:Tk =4 · (U · I - k) T0π· d2 · (cA · xA cB · xB ) · (xA·ρA xB·ρB ) ·ν     

喷射成形过程模拟研究

喷射成形将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，是一种先进的材料制备技术，可用于制备晶粒细小、成分均匀、合金元素过饱和度高的管坯、板坯或圆柱坯等。为了认识喷射成形过程，优化设计喷射成形工艺，近年来人们对喷射成形过程开展了大量的模拟研究工作。介绍了雾化液滴冷却凝固过程模型和喷射成形沉积坯形状演变过程模型。     

喷射沉积材料半固态成形的现状与发展前景

综述了喷射沉积材料的半固态成形的研究进展和发展趋势,分析了喷射沉积材料的半固态成形工艺、半固态变 形特征和半固态成形的加热和保温过程中组织演变规律,提出高固相率的触变成形是喷射沉积材料半固态成形的发展方 向。     

喷射成形技术国内外发展与应用概况

喷射成形将金属熔体雾化和雾化液滴沉积合为一体,可直接由液态金属制备具有快速凝固组织特征的大块金属坯体.介绍了喷射成形技术的原理、特点、工艺改进及在不同材料中的研究及应用情况,综合评述了喷射成形技术在国内外的产业化现状,探讨了喷射成形技术的几个重要应用发展方向.     

喷射成形高硅铝合金及其在导电材料方面的应用

本文介绍了喷射成形技术的特点及在高硅铝合金中的应用潜力,综述了喷射成形制备高硅铝合金的制取方法及研究现状,扼要地总结了喷射成形高硅铝合金在导电材料方面的应用,最后提出了这一研究领域中存在的问题及发展前景。     

钢铁材料半固态流变成形工艺参数设计原则

钢铁材料半固态成形的主要困难是工艺温度高、浆料制备及成形设备缺乏和工艺控制严格.其半固态流变成形比触变成形更加实用.通过分析半固态流变成形的工艺过程,给出了充型压力、补缩压力、加压时间、收缩率、锁模力、压头行程等工艺参数的设计计算公式和原则.对有色金属半固态成形也有一定的指导意义.     

喷射成形Cr12MoV钢显微组织研究

应用喷射成形技术制备了Cr12MoV钢样,采用金相、X射线衍射、扫描电等分析方法对其微观组织进行了研究。将喷射成形材料与铸造方法制备的材料进行了对比,结果表明,喷射态合金更加致密,晶粒更为细小,碳化物的分布也更弥散。喷射成形技术大大降低了材料中合金元素的偏析程度。     

喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备了7055铝合金的大规格喷射成形锭坯.通过显微组织分析和力学性能测试,研究工业规格喷射成形7055铝合金的初始组织、挤压工艺及热处理制度对显微组织和力学性能的影响.结果表明,喷射成形7055铝合金锭坯规格可达d 260 mm×1600 mm,晶粒为等轴状,粒度宏观均匀,主要在20～30 μm,组织无明显宏观偏析,锭坯致密度达到98.2 %.喷射成形态材料的T6态σb为500～543 MPa,显示控制往复喷射成形铝合金锭坯冶金质量优越.喷射成形锭坯经过小挤压比变形后达到全致密,大规格产品的T6态纵向σb提高到745 MPa,δ为12.8 %.     

超音速电弧喷射成形技术及其在贵金属领域中应用的展望

简述了国内外喷射成形技术的发展历程、特点和现状，着重讨论了超音速电弧喷射成形技术的原理、特点及应用，对比阐述了超音速电弧喷射成形技术的独特优点。针对目前国内外贵金属材料的应用领域、使用特点及制备方法，讨论了超音速电弧喷射成形技术在贵金属材料领域内应用的可行性。提出利用超音速电弧喷射成形技术制备贵金属基快冷材料是一种切实可行的途径，具有广阔的发展前景。     

喷射成形Al-Si系合金的研究进展

采用喷射成形技术制备Al-Si系合金可以明显细化初生Si相和显微组织,得到低偏析、高致密度、低含氧量且具有高性能的合金材料。主要介绍喷射成形技术的基本原理及其在Al-Si系合金的应用与研究现状,分析了目前存在的问题并提出了今后的发展方向。     

熔铸—原位反应喷射成形金属基复合材料制备新技术

研究开发了一种喷射成形金属基复合材料制备新技术－－熔铸原位反应喷射成形技术,该技术的突出优点是：解决了粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题;合金的熔炼、颗粒的生成以及喷射成形金属基复合材料的制备同步进行,明显缩短了复合材料的制备工艺流程,降低了材料的制备成本,利用该技术制备了３％ＴｉＣ／Ａｌ复合材料。研究表明,ＴｉＣ颗粒在铝基体中分布均匀,制备的３％ＴｉＣ／Ａｌ复全材料组织致密。     

喷射成形技术在高速钢中的应用

概述了喷射成形技术的国内外研究进展及其在高速钢中的应用优势和挑战,展望了喷射成形技术的发展方向。采用喷射成形技术制备了9V高钒高速钢,获得了均匀细小的等轴晶粒组织,解决了高速钢生产中易出现的成分偏析、组织不均匀和网状碳化物等问题。材料经热等静压处理后致密度提高到99.4%,组织更加均匀,有利于获得优异的力学性能。该技术制备流程短,可作为高合金化钢的高效、低成本的生产工艺。     

喷射成形CuCrZrMg合金的显微组织及性能

采用喷射成形工艺制备了ＣｕＣｒＺｒＭｇ 合金, 对合金进行了形变热处理, 并对热处理后材料的维氏硬度、拉伸断裂行为和室温导电率进行了研究。结果表明, 喷射成形合金经形变热处理后其强度和导电性的综合性能良好     

梯度结构钢铁材料的研究进展

随着社会发展的需求,人们对钢铁材料的性能要求不断提高.鉴于梯度结构可以解决传统强化手段造成的强度提高而塑/韧性下降的问题,近年来关于梯度结构钢铁材料的研究不断增多.本文简要综述了梯度结构钢铁材料的发展历史和制备加工方法,分析了梯度结构对钢铁材料强塑性、耐磨性、腐蚀性和疲劳性能等的影响,最后对面临的一些基础科学问题和工业...