循环流化床锅炉燃烧系统动态特性分析

根据循环流化床锅炉(CFBB)的工作特点以及燃烧系统输入和输出过程变量间的耦合关系,讨论了CFBB的蒸汽压力和床温的动态特性。认为引起蒸汽压力变动的主要原因在于燃料量(内扰)和汽轮机调门的变化(外扰);而影响床温变化的主要因素是给煤量、风量、物料循环量的变动,并从传热和燃烧过程分析了这些因素间的相互耦合关系。这对CFBB燃烧自动控制系统的设计与调试,以及整个控制系统的可靠运行都至关重要。     

循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题

该文从原理上阐明有无大量的细物料在燃烧室、高（中）温分离器及回料阀间循环乃是循环流化床（ＣＦＢ）与鼓泡床锅炉（ＦＢＣ）及高温飞灰回烧鼓泡床锅炉的根本区别。分析了影响循环物料量的各种因素，指出了我国一些运行的循环流化床锅炉出力不足，密相区燃烧温度偏高及燃烧效率偏低的原因。     

ACFB与PCFB灰特性的比较研究

流休床燃烧技术的出现为解决因各种化石燃料的利用而带来的环境问题提供了很好的途径。在不久的将来，增压循环流化床（ＰＣＦＢ）燃烧技术将具有广阔的市场前景。这里须弄清ＰＣＦＢ燃烧产物中灰的特性与常压循环流化床（ＡＣＦＢ）燃烧产物中灰的特性的异同。不过，燃烧产物中灰的各组成成份将随加入的脱硫剂量和机组运行工况的不同而有很大的变化。在燃料中硫含量一定和同种脱硫剂的情况下，ＰＣＦＢ锅炉燃烧产生的灰量通常较ＡＣＦＢ锅炉燃烧产生的灰量要少，这主要是由于在增压锅炉中仅需较少的脱硫剂。上述两种锅炉中因脱硫产生的灰量之所以有差异，同时又是由于在常压和增压条件下脱硫反应机理的不同。本文所用到的灰样来自于商用ＡＣＦＢ电站和ＦＷ公司在芬兰卡弗莱的１０ＭＷ ＰＣＦＢ中试电站。文中叙述的灰特性和文中提供的ＡＣＦＢ灰样或ＰＣＦＢ灰样较其它地方所     

中国增压流化床燃烧的研究开发与贾汪中试电站

增压流化床燃烧（ＰＦＢＣ）是一种新型的燃煤技术。用此技术组成燃气蒸汽联合循环发电可大幅度提高发电效率、降低对环境的污染。本文介绍中国增压流化床燃烧研究进展情况，实验室试验装置以及联合循环中试电站。中试电站建在江苏贾汪电厂，以改造旧电厂为基础，设计输出电功率为１５兆瓦，其中蒸汽部分为１２兆瓦，燃气部分为３兆瓦。本文还介绍了中试电站的系统布置，主要设计参数，技术性能估算，建设日程安排以及ＰＦＢＣ技术在中国应用的途径和光明前景。     

利用专家系统研究蒸汽参数对循环流化床锅炉尺寸和结构的影响

所开发的ＣＦＢＣＡＤ专家系统用于研究蒸汽参数对循环流化床（ＣＦＢ）锅炉尺寸和结构的影响。产生的数据将协助设计师和用户理解蒸汽循环参数对ＣＦＢ锅炉总体设计的影响。本文的研究从无再热的小容量、低压锅炉到大容量、高压再热锅炉。汽包压力对受热面的面积以及结构发生重要影响。对于所需的最小受热面,烟气和给水进口温度之间的温差有一个最佳值。     

小型直喷柴油机循环变动的蒙特卡罗模拟

本文主要研究采用低涡流进气、浅ω型燃烧系统的SD2100直喷柴油机的循环变动,并对最高燃烧压力pz及影响因素——最高燃烧压力相应曲轴用φ_A、针阀升程对应的θ_L的循环变动作了相关分析。用蒙特卡罗方法对最高燃烧压力的循环变动进行统计分析,确定其分布类型,建立随机分布模型,选取性能优良的伪随机数,模拟最高燃烧压力循环变动和相关因素的变化过程。     

循环流化床燃烧技术及分析

循环流化床（ＣＦＢ）技术是一门新兴的发展极为迅速的洁净煤燃烧技术。本文从其燃烧特性及ＳＯ２和ＮＯｘ的排放特性出发,对一些基本原理进行了介绍和分析,在此基础上对当前世界上ＣＦＢ锅炉的主要的炉型以及我国ＣＦＢ锅炉发展现状进行了简要介绍。     

小型直喷柴油机循环变动的蒙特卡因模拟

本文主要研究采用低涡流进气，浅ω型燃烧系统SD2100直喷柴油机的循环变动，并对最高燃烧压力Pz及影响因素－最高燃烧压力相应曲轴用ψA，针阀升程对应的θL的循环变动作了相关分析。用蒙特卡罗方法对最高燃烧压力的循环变动进行统计分析，确定其分布类型，建立随机分布模型，选取性能优良的伪随机数，模拟最高燃烧压力循环变动和相关因素的变化过程。     

增压流化床锅炉床下点火启动过程的研究与应用

分别在实验室规模常压模拟增压流化床燃烧室和１５ＭＷｅ ＰＦＢＣ－ＣＣ联合循环中试电站６０ｔ／ｈ蒸 发量的ＰＦＢＣ锅炉上进行了增压流化床锅炉床下点火启动特性的试验研究和应用实践．试验了热烟气点 燃流化床的煤种适应性;研究了加煤床温、埋管受热面、热烟气温度和流化风量等参数对床层冷启动和热 启动过程的影响规律．验证了为增压流化床锅炉设计的启动系统中带有气封结构风室的可靠性和烟气分 布的均匀性。考察了增压流化床在深床运行中实施压火后,能再次热启动的条件及所需的燃油量和煤量 的变化。将热烟气床下点火技术和热烟气与主燃风的同风室结构应用于中国第一座ＰＦＢＣ－ＣＣ中试电站, 取得了点火过程稳定可靠和安全的效果．     

增压流化床锅炉

增压流化床联合循环 (ＰＦＢＣ)发电技术是一种新型节能、高效、洁净燃煤发电方式。ＰＦＢＣ电站的燃气———蒸汽联合循环系统主要由增压流化床锅炉岛、燃气轮机岛和蒸汽机岛组成。增压流化床锅炉是—ＰＦＢＣ的核心装置 ,由它产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电 ,燃烧产生的高压     

600MWe超临界循环流化床锅炉的设计研究

超临界循环流化床锅炉将循环流化床（CFB）燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合，是一项发展前景十分广阔的洁净煤燃烧技术。该文讨论了超临界大型循环流化床锅炉设计中的诸如炉膛结构。换热面布置等一些重要问题。在此基础上给出了1台600MWe循环流化床锅炉的初步设计方案，最后，通过热力计算，预测了锅炉运行的主要参数并讨论了负荷变化对锅炉各项参数的影响。     

350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究

通过掺烧煤泥试验,对超临界循环流化床锅炉掺烧煤泥后氧量、主汽压力、NOx排放等参数的变化进行分析讨论,并研究掺烧煤泥对锅炉经济性的影响.试验表明:在超临界CFB锅炉上掺烧煤泥,燃烧反应迅速,可以提高CFB锅炉的快速变负荷能力,降低NOx排放;在21％掺烧范围内,掺烧可以有效降低床温,对锅炉经济性影响非常小.     

600MW超临界循环流化床锅炉技术特点

超临界循环流化床（CFB）锅炉兼备了CFB燃烧技术和超临界压力蒸汽循环技术的优点,是一种具有广阔发展前景的洁净煤发电技术,讨论了超临界CFB锅炉设计中的关键问题,诸如水冷壁的选型以及锅炉结构的实现等,在此基础上给出了600MWCFB锅炉的方案,并通过热力计算对运行结果进行预测。     

循环流化床燃烧的补偿式解耦控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数,非线性、时变、多交量紧密耦合的被控制对象,其中主汽压力和料床温度是关键参数,又是具有紧密关系强耦合变量,它们均是通过调节给煤量和一次送风量来实现控制的,这就给燃烧控制系统的设计带来困难,难以实现精确的控制。本文提出了一在于多变量频域解耦控制理论的补偿式解耦控制系统,解决了主汽压力和料床温度的燃烧系统控制难题,经在35t/h循环流化床实用,取得了满意的结果。     

循环流化床锅炉动态运行特性模型研究

循环流化床锅炉由于其高效、低污染、燃料适应性强等优点 ,在热电行业内得到广泛的应用。其燃烧系统是一个分布参数、非线性、实变、多变量紧密耦合的对象。通过建立包括燃烧系统和汽水系统在内的总体数学模型 ,对 1台 2 2 0t/h循环流化床锅炉的动态特性进行了仿真计算。仿真结果表明 ,燃烧系统耦合性强 ,给煤量和送风量对床层温度和蒸汽温度都有明显影响 ;滞后时间大 ,燃料加入后 ,经较长的时间才会影响到主汽温度和床层温度的变化。研究结果为循环流化床锅炉燃烧控制系统设计和优化提供基础 ,为从根本上解决循环流化床锅炉燃烧控制系统自动投入率低的问题创造条件。     

优化控制在循环流化床锅炉的应用及实施

目前国内的循环流化床自动化投入率普遍较低,对分散控制系统提出了更高的控制要求,以增强电厂的整体效益和竞争力.但由于循环流化床机组的特有的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制,导致循环流化床锅炉机组的自动投入率低,机炉协调控制根本无法投运.优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用,为此提供了一种良好的解决途径.     

优化控制在135MW循环流化床锅炉的应用

目前国内的循环流化床自动化投入率普遍较低,对控制策略提出了更高的要求,以增强电厂的整体效益和竞争力。但由于循环流化床机组特有的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制,导致循环流化床锅炉机组的自动投入率低。优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用,为此提供了一种良好的解决途径。     

基于流态重构的循环流化床锅炉节能燃烧技术的应用实践

针对循环流化床锅炉辅机电耗普遍偏高的问题,先后在燃烧劣质无烟煤的135 MW机组和300MW机组循环流化床锅炉上进行了降低床料存量实现流态重构的燃烧试验,分析了基于流态重构的循环流化床锅炉节能燃烧技术对改善锅炉机组性能的影响.运行实践表明:流态重构后,循环流化床锅炉辅机电耗明显下降,在风机具备变频条件下电耗可降低更多;135 MW机组锅炉运行厂用电率从8.2%降低为6.9%,300MW机组锅炉厂用电率约为4.3%,锅炉主要受热面的磨损明显减轻,飞灰可燃物含量降低3%～5%.     

循环流化床锅炉设计中若干问题探讨

循环流化床燃烧技术是一种新型、高效、清洁的燃烧技术,有许多其它热工设备无法比拟的优势。 但在循环流化床锅炉设计方面还有一些方面亟待解决,文中就循环流化床锅炉设计方面的一些问题,如 气固两相流体动力特性对其设计的影响;一、二次风比例,燃烧份额对其设计的影响;炉内传热系数对其 设计的影响等方面作了一些阐述。