DETERMINATION OF BORON IN STEEL AND IRON BY THE ALUMINUM SPARK METHOD

铝火花法测定钢铁中的硼具有较高的灵敏度和精确度。它是用过氧酸溶解样品,再加一定量的氢氧化钠溶液,然后滴在铝电极上蒸干。用火花光源在中型光谱仪上摄谱。不用分离铁的基体直接利用硼线2496.778A进行硼的定量分析,所分析硼的含量是从0.005％到1.0％。     

杂质元素和微合金化元素对纯铝导体导电性能的影响

本文综述了杂质元素、稀土元素和硼元素对纯度≥99.7%工业纯铝导电性能的影响。发现在纯度≥99.7%工业纯铝中,Fe/Si比、稀土和硼对导电率的影响有待深入研究。开发高导电率硬铝导线,需以纯度≥99.7%工业纯铝为研究对象,深入研究Fe/Si比、稀土和硼对纯铝导体导电率的影响规律和机理。     

铝-硼中间合金的熔炼工艺

一、前言硼是化学性质比较活泼的元素,在铝合金生产中获得广泛使用。在铝合金中同时加入微量的硼和钛,可细化合金晶粒,提高合金的性能。在导电用铝中加入硼可以提高强度而很少降低其导电性能。若铝中含有钛、锆、钒和锰等微量元素,会明显降低铝的导电率,     

制取纤维强化复合材料的基本工艺

复合材料工艺的研究工作很多,这里只简单地对硼—铝材料的制备工艺作一简介,因为硼纤维还将用碳化硅和氮化硼涂层,所以也略介绍碳化硅纤维的有关问题。 (一)硼纤维的制取目前有四种方法: 1.用H_2还原氯化硼沉积在加热的钨丝上; 2.氢化硼(B_2H_6)热解; 3.有机硼化物的热解;     

新槽衬材料的开发

1　二硼化钛试验槽美国西弗吉尼亚世纪铝公司与EMEC咨询公司、SGL碳公司、肯特基世纪铝公司以及果尔登西北铝公司合作 ,在美国能源部的支持下联合攻关 ,旨在降低铝电解槽阴极碳和铝界面处的电阻 ,该项科研课题的作法是要在阴极中提供一个可补充的硼源 ,使硼与铝水中掺有的钛发生反应 ,在阴极处生成一层二硼化钛。该课题的目标是要建立起这样一种二硼化钛表层以实现降低电耗、提高产量、延长电解槽使用寿命的目的。该项课题可分为三个研究阶段。第二阶段已于 2 0 0 2年完成。其内容是用三块浸渍有二氧化硼的碳块来更换三块标准碳块。第三…     

铝硼硅玻璃基体中金刚石氧化机理

开展金刚石/铝硼硅玻璃复合材料的烧结试验,通过TG-DSC分析、XRD分析和Raman分析,研究铝硼硅玻璃熔体中金刚石的氧化反应机理。试验结果表明:烧结纯铝硼硅玻璃时,在1000 ℃以下,没有任何化学反应发生;烧结金刚石/铝硼硅玻璃复合材料时,温度高于814 °C后会发生体积膨胀、强度降低的现象;烧结温度780 ℃为最理想烧结温度,复合材料膨胀率约10%,抗折强度约39.0 MPa。在烧结温度不超过908.4 ℃时,金刚石和游离氧而非铝硼硅玻璃中的氧化物之间发生了氧化反应。      

硼化处理去除铝中钒、钛的热力学研究

通过计算成分为Al-0.064Si-0.106Fe-0.004Ti-0.005V的铝液在硼化处理过程中的成分变化和析出相,分析了B添加量对铝液中V、Ti含量的影响,并提出了硼添加量的推荐计算公式。结果表明,提高铝液温度有利于提高B的溶解度,铝液在硼化处理的温降过程中优先析出TiB_2相,然后析出VB_2相;通过控制B的添加量和铝液温度,可以将铝液中溶质V、Ti含量分别控制在0.000 5%和0.002 5%以下,合理的B添加量可以根据铝液初始的Ti、V元素含量进行计算。     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(上)

一、铝-硼中间合金通常铝-硼中间合金含有1～3％硼,由含硼的盐类或气体加入。通常使用的含硼的盐类是氟硼酸钾,很少使用硼酸和硼酐;使用的气体是氟化硼或氯化硼。纯硼很难熔于铝,向液体铝中加入粉状的硼,也不是一个很简单的问题。硼粉成为渣状,漂浮在熔体表面而强烈氧化。关于这方面     

稀土硼砂型渗硼剂中硅、铝还原剂对渗层组织的影响

对稀土硼砂型渗硼剂中加入硅铁或铝铁作为还原剂时所组成的渗剂对渗硼能力的影响进行了研究,结果表明,硅铁作为还原剂渗硼可以比铝铁得到更厚的渗层,但用铝铁还原时所获得的硼化物更为致密,此外,渗剂中还原剂的合适加入量与钢种有关。     

专利信息（Ⅱ）

一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块制备方法。用硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面，制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层粉末配方的质量百分组成是。     

铝—钛—硼晶粒细化机理（2）

四、铝-钛-硼中间合金的细化机理发现硼具有显著改善铝-钛中间合金细化性能的作用已经近40年了,而且,近10年来,铝-钛-硼中间合金铸造晶粒的细化处理已得到了广泛的工业应用。在此其间、对铝-钛-硼合金     

渗硼处理对H13钢碳化铬覆层抗铝液侵蚀性能的影响

将未处理H13钢、热反应扩散(TRD)法渗铬试样及铬硼复合渗(TRD渗铬+TRD渗硼)试样浸入熔融铝液进行热浸铝试验。对渗铝试样截面进行显微观察及渗铝层定点成分分析。结果表明:相同热浸铝条件下,单一碳化铬覆层的浸铝层厚度与未处理H13钢相当,即单独渗铬并不能提升H13钢抗铝液侵蚀能力。而硼铬复合处理试样浸铝层厚度为单一碳化铬覆层的67%,渗硼处理的应用能够有效提高TRD碳化铬覆层抗铝液侵蚀能力。试样经热浸铝后渗铝层Fe-Al金属间化合物成分主要为Fe₂Al₅。     

铝钛硼细化剂添加时间对A356铝合金中B元素吸收率的影响

铝钛硼作为最常用的铝合金细化剂之一,在现场使用过程中存在细化能力无法完全发挥的问题。研究铝钛硼添加时间对铝钛硼吸收率及对组织细化效果的影响。结果表明,添加时间与吸收率和组织细化效果均呈反比关系;延迟添加铝钛硼合金的时间节点,B元素的吸收率和细化效果逐渐提高;浇包内铝-钛-硼添加的较佳时间为开始除气8 min时添加。     

铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能测试,研究了铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响。结果表明,铝-钛-硼细化剂中TiAl3、TiB2等活性质点的形状和数量直接影响着铝合金晶粒的细化效果;Ti元素在铝-钛-硼细化剂中的存在形式对细化效果的影响要大于其含量的影响;采用某铝-钛-硼细化剂细化后的铸锭挤压的6082-T6铝合金方管,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和韦氏硬度分别达到346 N/mm2、327 N/mm2、14.8%、15.7 HW。     

硼化钛涂层阴极碳块性能的初步研究

测量了硼化钛涂层(基体为普通底碳块)的导电性、耐蚀性以及与熔融铝的润湿性.结果表明,涂层的导电性优于普通底碳块;涂层碳块比未加涂层的碳块电解时的膨胀率约减小40％;在电解质、铝和电极三相体系中,铝在石墨和碳板上的润湿角均为179～180°,铝在硼化钛涂层上的润湿角小于80°.     

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型（芯）砂性能的影响，结果表明：镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度，特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型（芯）砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。     

硼铝共渗钢的耐磨性与磨损机制

一、前言近年来,许多研究工作者在钢件渗硼的基础上,对硼铝共渗开展了研究.结果说明,硼铝共渗钢的许多性能优于单一渗硼钢的.当前对硼铝共渗钢的磨损机制缺乏研究.根据这一实际情况,本文着重进行如下两方面的研究:(1)采用不同硼、铝含量比的渗剂,对钢进行共渗处理,研究所     

铝-硼及铝-钛-硼中间合金的研制(上)

在理论计算的基础上,在实验室内分别研究了 B_2O_3及 B_2O_3和 TiO_2同时在铝电解槽中的热还原和电析出。在正常电解条件下,只要适当地控制电解质中 B_2O_3和 TiO_2的含量,不但可控制铝-硼合金中B 的含量及铝-钛-硼合金中 Ti 和 B 的含量,还可控制铝-钛-硼合金中 Ti 与 B 之比。这种合金可直接做铝及各种铝合金晶粒细化剂的中间合金。本文所研究的电解质体系与工业铝电解质成分和技术条件相似。研究结果对在工业电解槽中直接生产铝-硼及铝-钛-硼合金有着重要的参考价值。     

模具硼铝共渗的研究

通过硼铝共渗熔盐的研制,各种工艺参数的优选,性能考核和生产实践,确立了硼铝共渗的新工艺。藉助 SEM、AES、X-射线衍射和萤光分析、显微镜等研究了硼铝共渗层的组织结构和硼、铝的浓度分布,及与模具有关的几种性能。结果表明,硼铝共渗层保持了渗硼层所具有的高硬度和红硬性,减轻了渗硼层的脆性剥落倾向,提高了耐磨性、抗氧化和抗热疲劳能力。表面粗糙度好,提高了模具寿命,取得了明显的经济效益。     

Al-Ni中间合金中镍的光电光谱分析法

采用光电直读光谱仪，选择仪器的最佳工作条件，以铝基体为内标，在氩气气氛中激发，用火花原子发射光谱法测定Al-Ni中间合金中的Ni含量，此方法快速，准确，简便，相对误差为5%，完全符合生产要求。