45钢渗硼工艺的正交分析研究

研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响，并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明：温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因索；45钢渗硼的最优工艺方案为：供硼剂选用B4C 稀土，活化剂为Na3AlF6，活化剂含量为20％～30％，温度为950℃；以硼砂为供硼剂的渗硼剂中加入硅铁粉能提高渗硼层的厚度及渗硼质量。     

中温渗硼应用

介绍了电影机上的导片片零件采用中温硼铝稀土多元共渗工艺,讨论了渗硼过程和渗剂成分、保温时间及淬、回火对渗层的影响。实践证明,中温渗硼零件变形小,成本低,工艺简单,渗硼后零件硬度和耐磨性能满足需要。     

以渗硼为主的交流电场增强粉末法硼铝共渗工艺优化

研究750 ℃时采用不同配比渗剂的以渗硼为主的交流电场增强粉末法硼铝共渗(ACFPBA)特性。通过观测分析渗层组织、相、厚度及沿层深的显微硬度分布,发现铝粉对交流电场增强粉末法硼铝共渗具有促渗作用,促渗效果不仅与渗剂中铝含量有关,还与硼铁含量有关。施加最佳铝粉量,对较低硼铁含量渗剂的促渗效果显著优于对较高硼铁含量的;对硼铁含量较低、在交流电场单一渗硼时获得Fe₂B单相渗层的渗剂,加入≥0.5%铝粉,所得渗层由FeB和Fe₂B双相组成,近表层硬度提高;在其他条件相同时,在含6%硼铁的渗剂中加入1%铝粉,经4 h电场增强共渗,得到约70 μm渗层且硬度曲线分布平缓,而相应单一渗硼的渗层厚度仅约26 μm。     

氧化钇对TC4钛合金表面包埋渗硼的影响

目的 加快TC4钛合金表面固体渗硼时渗层的生长,研究渗剂中添加Y2O3对渗硼的影响。方法 采用固体粉末包埋渗法对TC4基材进行1 050 ℃/8 h渗硼,包括渗剂中不添加Y2O3以及渗剂中分别添加质量分数为1%、3%、5%、7%Y2O3的试验研究。通过扫描电子显微镜、能谱仪、波谱仪和X射线衍射仪分析渗硼样品的截面形貌、元素含量和表面物相,并测量渗硼样品的表面硬度和摩擦系数。结果 在渗剂中加入1%~7%的Y2O3,渗硼层结构与未添加氧化钇渗剂形成的相同,由致密连续的TiB2层和TiB晶须扩散层组成。Y2O3促进渗层生长的作用与其添加量密切相关。渗剂中加入1%~3%的Y2O3有促进渗硼层生长的作用,且加入3%的Y2O3时,催渗效果最佳,可使渗硼层厚度增加40.24%,但加入5%~7%的Y2O3时反而会抑制渗硼层的生长。能谱分析表明,Y原子能够扩散到渗硼层内,且渗硼层中存在原子数分数为0.01%~0.34%的微量Y元素,其随渗剂中Y2O3含量的增加而增加。热力学分析发现,Y2O3参与渗剂反应形成活性Y原子而渗入基体。向渗硼试剂中加入3%的Y2O3,样品的表面硬度较未添加Y2O3时提高35.54%,摩擦系数较未添加Y2O3时降低28.57%。结论 向渗硼试剂中加入适量氧化钇,是获得TC4合金表面高渗速、高硬度和低摩擦系数渗硼层的一种有效方法。     

固体渗硼时硼砂型渗剂中活性硼原子输运方式研究

设计了3种不同的装罐方法，通过改变试样与渗剂的接触方式，对固体渗硼时渗剂中活性硼原子输运到试样表面的方式进行了研究。结果表明，固体渗硼时，渗剂中有BF2和BF3气体生成，活性硼原子通过BF2在试样表面的吸附和分解以及在渗剂中的直接扩散这样两种方式输运至试样表面．其中活性硼原子在渗剂中的直接扩散是主要输运方式。BF2在渗硼中的主要作用是充当了还原剂的作用，通过它和BF3间的循环反应，将硼砂中的氧化硼源源不断地还原成活性硼原子，同时它在渗剂中的吸附和分解也加快了渗剂中活性硼原子的生成速度。     

渗硼过程的稀土催渗与共渗研究进展

稀土元素及其化合物以其独特的理化特性被广泛用于材料科学领域。作为化学热处理的重要催渗剂、共渗剂的研究与应用也有十余年的历史，其中作为渗硼过程的催渗剂、共渗剂的研究就是重要的内容之一。稀土在我国的储量丰富，约占世界总储量的2／3左右，充分利用这一资源，发挥其独特的作用，提高渗硼乃至整个化学热处理的工艺水平和产品质量水平，已是广大材料热处理工作者所关注的课题，并取得了长足的进步，在理论研究和实际应用上，都显示了良好的前景。现仅对渗础过程中稀土的催渗与共渗研究状况作一简略的论述。1稀土对渗硼速度的影响许…     

盐浴硼铝共渗工艺及应用

探讨了４５、Ｔ８、５ＣｒＭｎＭｏ、３ＣｒＷ８Ｖ钢在添加氧化铝和还原剂的熔融硼砂浴中获得硼铝共渗层的组织和性能，结果表明，在适当的盐浴组成和工艺参数下，可以获得理想的共渗层，其抗氧化性，抗热疲劳性优于渗硼层，齿轮坯模具硼铝共渗后寿命大幅度提高。     

硼铝共渗钢的耐磨性与磨损机制

一、前言近年来,许多研究工作者在钢件渗硼的基础上,对硼铝共渗开展了研究.结果说明,硼铝共渗钢的许多性能优于单一渗硼钢的.当前对硼铝共渗钢的磨损机制缺乏研究.根据这一实际情况,本文着重进行如下两方面的研究:(1)采用不同硼、铝含量比的渗剂,对钢进行共渗处理,研究所     

固体渗硼中活性剂的选择

本文对固体渗硼中活性剂的选择作了系统的对比试验，认为不同的供硼剂对活性剂具有选择性，对某些供硼剂，两种或两种以上的活性剂以一定比例混合使用会起到比单个活性剂更垢催渗效果，硼砂来源广，价值便宜，作为供硼剂，可大幅度降低渗硼成本。     

稀土对硼锆共渗过程的活化催渗及其组织和性能的影响

在粉未硼锆渗剂中加入稀土元素,可使渗速提高26%。共渗层主要由(FeZr)_2B相组成,同时还渗入了微量的La、Ce、Pr元素。与渗硼、硼稀土共渗、硼锆共渗相比,硼锆稀土共渗层的耐磨性和耐蚀性好,尤其是韧性有明显提高,其脆断前吸收的功同渗硼相比提高了70%。     

用修补剂粘接修复罐体

介绍了采用修补剂修复罐体的方法,并介绍了几个应用实例,效果很好。     

硼砂型固体渗硼剂的应用

探讨了石墨粉加入大量对硼砂型固体渗硼剂结块的影响。结果表明，石墨粉加入量与渗剂中其它成分有关，但不能低于１５％。所研制的渗剂渗后不结块，工件表面清洁，能获得单一的Ｆｅ２Ｂ相渗层。工件淬火后渗硼层不开裂、不脱落，有优良的抗高应力磨粒磨损性能。用本渗剂处理的耐火砖模具，使用寿命可提高２￣３倍。     

除油剂除锈剂发黑剂的进展

从逐渐不采用强酸碱的角度回顾了除油、除锈、发黑及电镀等技术近年的进展情况,介绍和评价了这类技术涉及的一些市售商品,提出了进一步推广应用这些材料必须解决的问题。     

固化剂和硅烷偶联剂对有机硅涂层性能的影响

通过控制有机硅涂料配方中固化剂和硅烷偶联剂的含量,研究它们对涂层材料的弹性模量、硬度、疏水性,以及吸水率和耐水介质浸泡性能的影响。结果表明,当固化剂含量大于4%后,随着固化剂含量的增加,涂层的弹性模量降低,邵氏硬度增加,吸水率增大;硅烷偶联剂含量的增加,有机硅涂层的弹性模量和吸水率随之增大,而邵氏硬度和水接触角减小。固化剂添加6%时涂层的弹性模量对海水浸泡最为敏感。含5%固化剂和8%硅烷偶联剂含量的有机硅涂层在海水中的稳定性明显降低。过高的固化剂添加量会导致硅氧链的交联程度增加,网状结构变密,增加涂层的硬度,不利于涂层的防污性能;过高的硅烷偶联剂添加量会导致涂层表面的亲水基团增多,水接触角降低,海洋细菌附着增加。     

纳米抗静电整理剂及其作用研究

讨论了通过制备纳米溶胶而得到纳米抗静电整理剂及其在涤纶、羊毛织物整理中的应用.结果表明,纳米抗静电整理剂对所处理的织物具有显著的抗静电效果,采用6 g/L浓度纳米抗静电剂时,涤纶织物峰值电压从未处理时的3797 V下降到893 V,静电半衰期由处理前的大于90 s下降到0.86 s;羊毛织物峰值电压从未经处理的3069 V下降到处理后1596 V,半衰期由原来的29.3 s下降到0.21 s.整理工艺因素如焙烘温度和时间对抗静电性能有较大的影响.     

球化剂的研制及其应用

研制的球化剂，包含非熔炼法生产的球化剂和脱硫剂，该球化剂含有5%-12%Mg;≤65%Si:0.5%-8%RE；适量的Na2CO3，余量为Fe，按比例将镁粉、硅铁粉、稀土硅铁合金粉等混合均匀而制成，铁液脱硫剂含有4%-15%Mg;30-45%Na2CO3，余量为Fe。脱硫剂了是将镁粉、碳酸钠粉和铁粉按比例混合均匀制成。     

纳米诊疗制剂的设计与发展方向

癌症是一种具有高度异质性和极强适应性的疾病,需要根据病人的特点和疾病的进展选择不同类型的诊断和治疗方案。诊疗时联用纳米制剂能为患者提供各种个性化的诊断治疗方案,从而改善治疗效果。因此,研发新型多功能纳米诊疗制剂具有重要的意义。介绍了当前常用的诊断制剂和适用的治疗方法,诊断制剂包括x射线计算机断层扫描造影剂、超声造影剂、磁共振造影剂以及正电子发射断层扫描造影剂等,治疗方法包括化疗、放疗、光动力治疗、光热治疗以及基因治疗等。综述了近年来文献报道的各种典型的纳米诊疗制剂,并提出了诊疗制剂研究中存在的问题和今后可能的发展方向。     

新型水溶性高分子基钢铁防锈剂的研制

研制了一种新型水溶性高分子基钢铁防锈剂。通过对水基钢铁防锈剂各种组分的选择发现:将聚乙烯醇与聚乙二醇两种高分子复配使用时成膜效果最好,所制防锈剂防锈效果最佳。在水基防锈剂中加入水溶性高分子成膜剂和防锈添加剂DC11P替代亚硝酸钠后,其防锈性能显著提高。     

呋喃树脂用低硫磺酸固化剂的制备及改性研究

以二甲苯与浓硫酸为原料制备二甲苯磺酸固化剂,探讨了带水剂对合成反应的影响,并考察了添加无机酸和无机盐对固化剂固化性能的作用.试验结果表明,使用甲苯带水剂后,反应更彻底,游离酸含量降至8％,硫含量降低了20％～30％.添加无机酸、无机盐等材料部分取代磺酸,可提高二甲苯磺酸的固化效果,型砂的抗拉强度高于1.8 MPa.     

示踪剂试验观察钢中夹杂物

电炉冶炼的钢材经常出现高倍夹杂物,通过在不同工序加入示踪剂,利用高倍照相和电镜扫描等检验手段分析其形成过程,为冶炼过程中控制夹杂物的产生提供依据。