木器漆用自交联改性苯丙乳液的合成以及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)及有机硅单体为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法制备自交联改性苯丙乳液。考察了交联单体用量、交联单体配比、有机硅单体用量、引发剂用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当交联单体用量为单体总量的5%,m(DAAM)∶m(N-MA)=3∶2,有机硅加入量为0.5%～1.0%,引发剂用量为单体用量的0.4%,聚合温度为83～87℃时,所得乳液的综合性能优良。     

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液的合成

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸及羟甲基丙烯酰胺为单体 ,通过乳液聚合制备了有机硅氧烷—丙烯酸酯乳液。考察了乳化剂、引发剂、功能单体对聚合以及乳液性能的影响。     

有机硅改性含磷苯丙防锈乳液的合成与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸单丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体,磷酸酯PAM-100为功能单体,硅烷偶联剂KH-570为改性剂合成了防锈苯丙乳液。研究了乳化剂的选择以及用量、软硬单体比例、磷酸酯的用量及加入方式、有机硅的添加量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,n(BA)∶n(St+MMA)=1∶1.75,SR~10/DNS-458为乳化剂,用量为单体质量分数的0.8%~1.0%,延后方式滴加质量分数3%的磷酸酯,KH-570质量分数1%时,乳液性能稳定,凝胶率小,涂膜硬度和耐水性良好,3%的中性盐水中浸泡360 h,漆膜无明显起泡生锈现象,与普通商品苯丙乳液相比,具有优异的防锈性能。     

用于JS防水涂料的醋丙乳液的合成

通过对一种醋丙型防水乳液共聚配方的研究,在乳液反应过程中添加AP-02保护胶和交联单体N-羟甲基丙烯酰胺、A171有机硅氧烷、丙烯酸-2-羟丙酯对醋丙乳液进行改性,提高了乳液的耐水性能、粘结强度和抗拉强度;调胶时,加入分散剂DA-02,保证水泥粉在乳液中更好地的分散。并综合各方面因素对乳液性能的影响,得出了最优配方,即w(AP-02)=1.2%(乳液总量)、w(A-171)=0.7%(单体总量)、w(NMAM)=2.0%(单体总量)、w(DA-02)=2.0%(乳液总量)时,得到醋丙型乳液可以满足聚合物水泥防水涂料的要求。     

N-羟甲基丙烯酰胺改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用乳液聚合法制备了N-羟甲基丙烯酰胺改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、N-羟甲基丙烯酰胺的用量、功能单体的用量对苯丙乳液综合性能的影响。实验表明,当N-羟甲基丙烯酰胺为单体总质量的2%,功能单体为单体总质量的2%,m(十二烷基苯磺酸钠):m(乳化剂OS)=2:1时,以过硫酸铵为引发剂,在78～82℃反应4h可得到综合性能较好的苯丙乳液,其具有很好的成膜性和物理机械性能。     

有机硅氧烷对光油乳液性能的影响

文章介绍了一种采用核壳共聚工艺制备经有机硅氧烷改性的苯丙型光油乳液的方法,重点讨论了聚合工艺、乳化剂、有机硅氧烷对乳液性能的影响。结果表明,采用核壳共聚工艺、合理控制反应条件;乳化剂的用量为单体总量的3.25%;有机硅氧烷A-1706适于作为交联单体,合理用量为0.6%,可以明显提高乳液的性能。     

以丙烯酸乙酯(EA)为软单体的土工格栅胶的研制

采用单体预乳化乳液聚合工艺,以丙烯酸乙酯(EA)为软单体,与苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和有机硅氧烷(A-171)进行共聚反应,制备了一种低成本的、环境友好的、水性玻璃纤维土工格栅胶。讨论了EA、有机硅氧烷和NMA等对该乳液性能的影响,提出了玻璃化转变温度(Tg)与涂层性能的内在联系。实验结果表明,EA作为软单体可用于土工格栅胶的制备;有机硅氧烷和NMA的最佳用量分别为单体总质量的0.6%～0.7%和0.9%～1.0%;按照Tg的差异可将产品细分为软型(Tg=-22～-15℃)、中型(Tg=-5～5℃)和硬型(Tg=15～25℃)三种型号,必要时复配使用,可达到较好的加工效果。     

核壳型丙烯酸酯木器面漆乳液的合成

采用核壳乳液聚合工艺,制备出性能优良的丙烯酸酯木器面漆乳液。考察了软硬单体配比、甲基丙烯酸（MAA）加入量、核壳比以及交联单体的加入方式等因素对乳液聚合稳定性及漆膜性能的影响。结果表明：在乳液聚合体系中,MAA加入量为3％、软硬单体配比为28：72、核壳比为40：60,甲基丙烯酸缩水甘油酯和N-羟甲基丙烯酰胺分别以核层、壳层方式引入,乳液性能最佳。     

苯乙烯/羟甲基丙烯酰胺无皂乳液共聚合的研究

以苯乙烯为主单体,N-羟甲基丙烯酰胺为功能性单体、K2S2O8为引发剂制备了固含量较高、稳定性较好的苯乙烯/N-羟甲基丙烯酰胺无皂共聚物乳液,探讨了固含量、单体配比、反应温度、引发剂用量等条件对乳液稳定性和粒径大小的影响。结果表明,合成最佳条件为固含量25%,功能性单体20%,引发剂1.7%,反应温度75℃。     

交联单体对硅丙乳液印花粘合剂性能的影响

以丙烯酸类单体、乙烯基硅油为主要原料,过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸类羰基化合物(TM-200)或N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸类化合物(CX-600)为交联单体,采用阴-非离子复合型可聚合乳化剂制备出无皂硅丙共聚乳液;并将此硅丙共聚乳液作为织物涂料印花粘合剂。综合乳液性能及印花效果,得到的最优乳液制备工艺为:乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂用量为单体质量的0.8%,当交联单体分别为TM-200、N-羟甲基丙烯酰胺、CX-600时,乙烯基硅油用量分别为单体质量的9%、6%、6%。     

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。     

无皂苯丙防锈乳液的合成研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体合成了无皂苯丙乳液。研究了反应型乳化剂的种类及用量、交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定反应型乳化剂的最佳用量为单体总量的3%。试验发现:当甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸的用量分别为单体总量的3%和3%时,二者可进行交联,能提高苯丙乳液的交联度和致密性。通过加入缓蚀剂PD-star-102,解决了苯丙乳液初期的闪锈问题,同时对涂膜的耐盐水性能有所提高。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

纸塑复合用醋丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯为主要单体,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,软硬单体质量比为45：50～50：45,乳化剂用量为单体总量的3％,功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

核壳结构涂料印花黏合剂的制备研究

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈为主要单体合成出了具有核壳结构的黏合剂。探讨了核单体配比、壳单体配比及聚合条件对黏合剂性能的影响。研究表明,当十二烷基磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚质量配比为1∶2,复合乳化剂质量分数为3%～5%,核中软、硬单体质量配比为30∶70,壳中软、硬单体质量配比为7∶3,引发剂质量分数为0.5%时,合成出的聚丙烯酸酯乳液性能最好。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

叔丙乳液的合成及水性防锈漆的研制

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯为主要单体,甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为交联单体合成了叔丙乳液。研究了乳化剂的种类、用量及配比,交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定复合乳化剂（RE-610/LCN407）的最佳用量为单体总量的2%,RE-610/LCN407的最佳质量比为1∶2。试验发现：当甲基丙烯酸缩水甘油酯与极性单体甲基丙烯酸的官能团比例为1∶1时,二者进行交联,可提高叔丙乳液的交联度。通过加入铁红、三聚磷酸铝、滑石粉、硫酸钡等制备的水性防锈漆,对金属底材具有良好的保护性。     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.